設備管理-TPM實戰(zhàn)訓練

設備管理——TPM實戰(zhàn)訓練

課程背景：
產品是制造出來，是誰制造出來呢？是設備！設備是最直接的產品制造者，設備性能的
好壞將直接決定產品的質量、成本、效率！
如何做好設備管理？TPM全員生產維護，讓全體員工都參與設備維護管理，做到我的設備
我操作，我的設備我維護。
TPM是現今競爭企業(yè)的管理必備方法之一，近年來實施TPM的企業(yè)急速增加，并展現出了
豐碩的成果。它以企業(yè)現有設備為中心、生產現場為核心，追求生產系統(tǒng)效率極限。它
進行徹底地改善，消除一切損失，不但能提升生產設備性能，也能提升產品品質和改善
企業(yè)體質，是制造型企業(yè)降低成本與增加效益的最直接、最有效的途徑。
何有志老師扎根制造企業(yè)16年，從2006年開始負責在企業(yè)推進TPM管理，并在2011年、2
014年不斷升級TPM管理模式，具有豐富的實戰(zhàn)經驗。2016年從事咨詢與培訓后，將TPM管
理方法不斷輸出給各類優(yōu)秀企業(yè)，本次《TPM實戰(zhàn)訓練》課程，是何老師多年的實戰(zhàn)管理經
驗的總結，可幫助企業(yè)管理人員、維修人員認知TPM、運用TPM，助推企業(yè)實現高效設備
管理，創(chuàng)造利潤。
課程收益：
? 掌握TPM對企業(yè)發(fā)展的實際推動作用，引導學員學以致用
? 運用科學方法維護設備管理，對產品質量、效率、環(huán)境、成本提供全方面支撐
? 掌握TPM的基本內容，結合實際現場，思考差距并進行改善
? 掌握TPM推行的基本流程與步驟，為公司提升設備管理打下基礎
? 通過TPM實施，打造團隊，提升員工技能水平
? 從公司未來發(fā)展與管理提升中思考，設計構建設備管理科學性的基礎模型
課程時間：
2天，6小時/天
授課學員：
生產副總、設備部長/經理、生產部長/經理/主任、維修人員、班組長
課程形式：
? 知識技能講授+案例剖析+教學分享+要點提煉
?
老師培訓方式：以學以致用，引導講授、案例研討、角色扮演、行動計劃、情境模擬
等多樣化的方式綜合授課，啟發(fā)學員思考和掌握實用管理智慧。
?
課程培訓轉化：結合企業(yè)問題診斷分析，授課過程中引導出針對性解決措施，有效支
持企業(yè)結合實際需求解決問題，促進學員用以致學，提升學習及應用技能。
工具清單：
? 設備綜合效率
? 設備管理指標庫
? 設備管理浴盤曲線
? 點檢標準6原則
? 點檢標準實用表格
? 6源指引表格
? 專業(yè)維修標準
? 設備ABC分類維度
? 一頁紙故障報告
課程大綱
第一講：設備在企業(yè)管理中的價值
1. 設備在產品制造中的作用
2. 如何衡量設備的作用
1) 什么是時間開動率
2) 什么是性能開動率
3) 什么是合格品率
4) 設備綜合效率OEE
練習：OEE的計算及應用解析
3. 設備使用中的6大損失
1) 調整
2) 空轉
3) 故障
4) 低速
5) 不良
6) 啟動
4. 設備管理中的問題分析
1) 慢性損失背景及原因
2) 傳統(tǒng)設備管理的誤區(qū)
3) 零故障的設備思考方向
5. 設備管理的體系~TPM模式
1) TPM的涵義
2) TPM的對全球制造業(yè)的作用
3) TPM導入的核心理念
4) TPM管理體系包括的五大內容
第二講：TPM之目標分解管理
1. 設備管理四個零目標
1) 零故障
2) 零不良
3) 零浪費
4) 零災害
2. 設備管理目標的分解方法
1) 設備故障率
2) 設備故障時間
3) 平均故障間隔時間
4) 平均故障維修時間
練習：設備管理目標分解的實操練習與解析
第三講：TPM之6S基礎管理
1. 設備6S管理
1) 整理實操案例解析
2) 整頓實操案例解析
3) 清掃實操案例解析
4) 清潔實操案例解析
5) 素養(yǎng)管理應用持續(xù)
6) 安全的海因里希法則
第四講：TPM之6源改善管理
1. 問題源的對設備的影響
2. 故障發(fā)生的階段性變化
3. 生產設備六源分析
1) 污染源
2) 清掃困難源
3) 故障源
4) 浪費源
5) 缺陷源
6) 危險源
4. 設備6源查找指引
5. 6源查找四技巧
6. 6源區(qū)分的五個要素
案例：設備6源改善案例解析
第五講：TPM之標準建立實施
1. TPM標準類型
2. 標準的建立與實施原理~浴盤曲線
3. 點檢分工三種模式
1）操作+機修+外部專業(yè)人員
2）操作+專職+機修+外部專業(yè)人員
3）操作+機修+電氣+儀表+外部專業(yè)人員
3. 點檢標準執(zhí)行4要素
練習：關鍵設備點檢表制定及解析
案例分析：“一根金屬軟管理惹得禍”？
4. 點檢標準6定實操原則
5. 專業(yè)維修標準的建立
1) 專業(yè)維護的策略設計
2) 設備的ABC分類的十個維度
3) 維修流程規(guī)范化
4) 維修技術標準化
5) 維修質量驗收標準化
練習：維修計劃制定練習與解析
6. 專業(yè)維護技能訓練三個維度
第六講：TPM之故障分析管理
1. 故障管理機制
2. 故障分析6步法
第一步：明確故障現象
第二步：故障現象分析
第三步：故障現象成立的條件
第四步：故障原因進行多角度探討
第五步：確定主要原因
第六步：提出改進方案
案例：故障分析報告解析
3. 一頁紙故障報告
第七講：TPM管理體系建立
1. TPM體系模型
2. TPM體系構建步驟
3. TPM目標評價的三種形式
4. TPM的激勵機制設計
5. TPM管理項目實施評價的三個維度
1）設備目標指標管理
2）設備項目管理
3）設備運行管理
研討練習：如何將TPM工作變成常態(tài)管理工作！

注：實際課程將根據不同授課需求，提取或增加相應的課程內容，以實現最佳培訓效果
。

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