《TPM全員生產維修》

TPM全員生產維修

課程解決問題：
1、何為TPM?TPM與5S關系是什么?
2、推行TPM的主要障礙是什么?
3、提案改善活動如何開展?它有哪些用處?
4、什么叫自主保養(yǎng)?它有何用途?
5、什么叫生產效率化?影響生產效率化的因素為何?
6、怎樣才能減少設備機器故障?
7、TPM能實施到間接部門嗎?TMP怎樣在間接部門實施?
《TPM全員設備維護保養(yǎng)》是專門針對制造業(yè)干部研發(fā)的課程，針對生產制造型企業(yè)重實戰(zhàn)
,重案例,重操作的需求,結合老師30余年來的生產管理實踐,生產管理咨詢實操,生產管理
培訓實戰(zhàn)嘔心瀝血之作,值得您期待!

課程收獲：
1、讓學員掌握以設備為主制造業(yè)的高級管理模式——TPM(全員生產管理）;
2、讓學員知道企業(yè)自主管理的最高形態(tài)“自動自發(fā)、自主自治”;
3、學會考核設備和生產現(xiàn)場管理的工具OEE、MTBF、MTTR
4、讓設備徹底得到改善，不再影響我們的生產計劃;
5、使企業(yè)的設備的維護成本稱為同行業(yè)中最低的，效率最高的，從而實現(xiàn)企業(yè)的低成本
生產;
6、學會劣化復原、設備的維護和保養(yǎng)方法，提高設備的性能
7、使設備的性能比剛買回來的時候還要好，實現(xiàn)企業(yè)的設備優(yōu)勢競爭力;
8、實現(xiàn)企業(yè)環(huán)境保護降低成本的夢想。

課程特色：
沒有空洞的概念,只有標準的定義;沒有高調的理論,只有詳細的計算公式;沒有虛擬的案
例,只有生鮮活辣的情境再現(xiàn);沒有刻板的說教,只有循循善誘的引導,透過分組演練和講
師點評,全員設備維護保養(yǎng)的操作將變得異常清晰;

課程介紹：
TPM是現(xiàn)今競爭企業(yè)的管理潮流，近年來實施TPM的企業(yè)急速增加，并展現(xiàn)出了豐碩的成
果。只要實施TPM便可以成為「賺錢的現(xiàn)場」。它以企業(yè)現(xiàn)有設備為中心、生產現(xiàn)場為核
心，追求生產系統(tǒng)效率極限。它進行徹底地改善，消除一切損失，不但能提升生產性能
，也能提升產品品質和改善企業(yè)體質，是制造型企業(yè)降低成本與增加效益的最直接、最
有效的途徑。

課程時間：2天，6小時/天
授課對象：制造業(yè)各職能部門經理,主管及生產部門,設備維護保養(yǎng)部門班組長級以上干
部;
授課方法：理論講授,數(shù)據(jù)分析,圖片分享,工具介紹,工具演練,分組討論,結果發(fā)布,講師
點評,課后作業(yè),內容考試與標準答案,改善計劃。

課程工具：
《OEE計算演練格式》---引用
《TPM維修問題標簽》---引用
《問題牌清單》---原創(chuàng)
《TPM改進項目》---原創(chuàng)
《TPM自主維護檢查和清洗臨時標準》---原創(chuàng)
《TPM計劃---清洗》---原創(chuàng)
《TPM計劃---點檢》---原創(chuàng)
《TPM計劃---潤滑》---原創(chuàng)
《點檢任務列表》---引用
《故障對策/TPM自主維護技能基本要素》---原創(chuàng)
《自主維護診斷表/第一步---清洗和檢查》---原創(chuàng)
《自主維護診斷表/第二步---消除污染源》---原創(chuàng)
《自主維護診斷表/第三步---清掃和檢查標準》---原創(chuàng)
《TPM自覺維護細節(jié)卡》---原創(chuàng)
《TPM日常點檢表》---原創(chuàng)
《TPM各階段OEE計算》---引用
《生產部 OEE提升計劃》---引用

課程大綱：
第一講：TPM的準備知識
問題一：人生病和設備出故障正常嗎?
思考、提問、解答
1、設備出故障是不正常的
2、以可靠性為中心的保養(yǎng)(RCM）
3、設備管理需要計劃保養(yǎng)和自主保養(yǎng)相結合
4、設備管理流程
5、關于設備故障的指標
6、關于設備維修保養(yǎng)指標
7、稼動率和可動率
8、設備壽命周期費用(LCC）
9、LCC技術的運用
10、設備周期利潤(LCP）
11、設備不同階段的LCC曲線

第二講：TPM的基本概念
問題二：何為TPM?TPM與5S關系為何?
思考、提問、解答
1、TPM的發(fā)展歷程
2、TPM的廣義定義和狹義定義
3、TPM展開的八大重點
4、TPM展開的七大支柱
5、TPM活動的有形效果
6、TPM活動的無形效果
7、TPM與5S的關系

第三講：提高設備效率的方法
問題三：設備零故障能實現(xiàn)嗎?
思考、提問、解答
1、設備的七大損失
2、時間工作效率/性能工作效率
3、設備七大損失與設備綜合效率的關系
4、突發(fā)損失和慢性損失之比較
5、慢性損失的背景
6、故障的定義及分類
7、自然劣化和強制劣化
8、零故障的基本觀點
9、由各部門開展的故障對策項目
第四講：自主保養(yǎng)
問題四：何為自主保養(yǎng)?它有何用途?
思考、提問、解答
1、自主保養(yǎng)的基本概念
2、操作人員能操作設備的四種能力
3、操作人員具備四種能力的4個階段
4、做個能駕馭設備的操作者
5、防止劣化/發(fā)現(xiàn)劣化/改善劣化
6、自主保養(yǎng)的范圍
7、自主保養(yǎng)活動七步驟
8、自主保養(yǎng)成功開展的九要素

第五講：計劃保養(yǎng)(一）
問題五：何為計劃保養(yǎng)?它有何用途?
思考、提問、解答
1、保養(yǎng)的定義種類
2、預防保養(yǎng)和其它保養(yǎng)方式
3、計劃保養(yǎng)的定義和目的
4、計劃保養(yǎng)的內容
5、計劃保養(yǎng)活動內容
6、計劃保養(yǎng)推進目標
7、計劃保養(yǎng)五步推行要點
1）保養(yǎng)情報的整理
2）計劃保養(yǎng)的導入
3）故障解拆及改良步驟
4）計劃保養(yǎng)的擴大
5）計劃保養(yǎng)質的提升

第六講：計劃保養(yǎng)(二）
問題六：計劃保養(yǎng)對象如何選擇?
思考、提問、解答
1、計劃保養(yǎng)點檢項目的關聯(lián)圖
2、計劃保養(yǎng)體制實施模式
3、計劃保養(yǎng)體系流程圖
4、計劃保養(yǎng)對象設備選定
5、設備重要度保養(yǎng)活動
6、計劃保養(yǎng)部門的作用
7、設備管理業(yè)務明確化
8、設備保養(yǎng)員精神十訓
9、生產現(xiàn)場設備故障對策的問題點
10、故障原因的分類和對策
11、計劃保養(yǎng)故障“零”化活動

第七講：在故障中學習個別改善的方法
問題七：我們能向故障學習什么?
思考、提問、解答
1、故障對策的具體開展方法
2、潛在缺陷的明顯化處理是“無故障”的原則
3、向故障學習的態(tài)度
4、正確查明故障現(xiàn)象
5、注意日常檢查工作，防止故障復發(fā)
6、故障解析的七個步驟
7、開展質量檢修的七個步驟
8、實現(xiàn)和保持無不良品

第八講：消除慢性損失的手段——PM分析
問題八：為什么要進行PM分析?
思考、提問、解答
1、傳統(tǒng)故障分析的弱點
2、消滅慢性損失的工具——PM分析
3、PM分析的作用
4、PM分析的七個步驟
1）查明現(xiàn)象
2）對現(xiàn)象進行物理解析
3）整理出現(xiàn)象促成的條件
4）整理出4M的關聯(lián)性
5）探討調查方法，決定調查步驟
6）歸納出不正常的項目
7）制訂改善方案

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