《PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理》

PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理

課程背景：
毋庸質(zhì)疑生產(chǎn)效率是依靠生產(chǎn)計(jì)劃拉動(dòng)的，產(chǎn)供銷的協(xié)調(diào)是靠計(jì)劃整合的，在課程推
進(jìn)中一系列的現(xiàn)場(chǎng)改善基礎(chǔ)上，要使制造體系發(fā)揮最佳效益，需要以合理的生產(chǎn)計(jì)劃控
制體系整體企業(yè)資源，在組織層面實(shí)現(xiàn)內(nèi)在核心競(jìng)爭(zhēng)能力塑造；
本課程重點(diǎn)以主生產(chǎn)計(jì)劃策劃與柔性生產(chǎn)排程為核心，分別講解各級(jí)生產(chǎn)計(jì)劃的策劃
與實(shí)施過(guò)程方法；在主生產(chǎn)計(jì)劃管理培訓(xùn)中，課程依銷售預(yù)測(cè)計(jì)劃編制→主生產(chǎn)計(jì)劃轉(zhuǎn)化
→ 適時(shí)生產(chǎn)策略優(yōu)化→物資需求計(jì)劃
→資源整備計(jì)劃的邏輯順序，講解產(chǎn)供銷的協(xié)調(diào)過(guò)程；在生產(chǎn)排程管理培訓(xùn)中，課程依滾
動(dòng)出貨計(jì)劃→交付評(píng)估組織 →滾動(dòng)排程計(jì)劃 →
生產(chǎn)效率預(yù)評(píng)→計(jì)劃傳遞與控制的邏輯順序，講解生產(chǎn)拉動(dòng)的過(guò)程；同時(shí)，課程在設(shè)計(jì)中
適當(dāng)?shù)剡\(yùn)用了運(yùn)籌學(xué)相關(guān)手法，在單工序排程、聯(lián)合工序作業(yè)排程等方面提出優(yōu)化排序
的解決方案，以直接提升制造效率。

課程收益：
● 學(xué)會(huì)定性與定量預(yù)測(cè)生產(chǎn)需求的方法；
● 學(xué)會(huì)產(chǎn)能分析的基本方法
● 掌握低成本生產(chǎn)策略的策劃方法；
● 熟悉優(yōu)化工序排程的方法；
● 了解看板拉動(dòng)的生產(chǎn)模式原理

課程時(shí)間：2天，6小時(shí)/天
授課對(duì)象：廠長(zhǎng)、生產(chǎn)部長(zhǎng)、計(jì)劃經(jīng)理
授課方式：案例教學(xué)

課程大綱
第一講：工廠計(jì)劃物流管理的系統(tǒng)框架
銷售部門發(fā)布要貨計(jì)劃，生產(chǎn)部門修改訂單名稱后直接傳遞到車間，現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)物料需
求開(kāi)領(lǐng)料單，員工按照不變的順序按部就班地生產(chǎn)；于是計(jì)劃通過(guò)開(kāi)會(huì)，調(diào)度基本靠“吼
”，ERP只能記賬，領(lǐng)導(dǎo)天天協(xié)調(diào)產(chǎn)銷矛盾；當(dāng)前許多企業(yè)的計(jì)劃組織基本處于無(wú)序與混
亂狀態(tài)，未能在計(jì)劃與物流組織上投入足夠的關(guān)注度，拆分PMC職能使組織工作各自為政
，最終導(dǎo)致工廠處于高成本制造、長(zhǎng)周期交付的困境。
本講通過(guò)“請(qǐng)客吃飯”的生動(dòng)案例，講解生產(chǎn)計(jì)劃與物流組織全過(guò)程的工作職能，使學(xué)
員明確：工廠產(chǎn)銷協(xié)調(diào)計(jì)劃、主生產(chǎn)計(jì)劃與交付排程計(jì)劃三大層級(jí)的計(jì)劃框架，與生產(chǎn)
計(jì)劃、物料準(zhǔn)備計(jì)劃、輔助生產(chǎn)準(zhǔn)備計(jì)劃三條計(jì)劃線索，進(jìn)而形成系統(tǒng)而全面的工廠計(jì)
劃管理體系框架認(rèn)識(shí)。
1.工業(yè)產(chǎn)品交付全過(guò)程解析
案例：從“請(qǐng)客吃飯”故事了解產(chǎn)品交付全過(guò)程
2.PMC計(jì)劃與物流管理的作用
案例：某工程項(xiàng)目制企業(yè)計(jì)劃組織現(xiàn)狀解析
案例：某連續(xù)供貨制企業(yè)計(jì)劃組織現(xiàn)狀解析
3.工廠計(jì)劃管理整體框架解析
4.PMC部門的劃分與職責(zé)設(shè)計(jì)

第二講：合同評(píng)審與項(xiàng)目計(jì)劃管理
計(jì)劃組織的核心作用在于使用最少的資源完成產(chǎn)品交付，而交付周期則是衡量資源有
效利用的關(guān)鍵指標(biāo)；從對(duì)年度或項(xiàng)目合同的評(píng)審到合同執(zhí)行相關(guān)要素的分解，再到各要
素并行及順序計(jì)劃排布，最后依據(jù)各要素執(zhí)行工期形成完成的項(xiàng)目計(jì)劃控制，使工廠實(shí)
現(xiàn)條理化生產(chǎn)、理性投資的前提和基礎(chǔ)。
本講借助網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)的方法，融合產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的關(guān)鍵要素，講解工業(yè)企業(yè)項(xiàng)
目計(jì)劃的編制方法，以及其中依據(jù)CPM關(guān)鍵路徑法與PERT計(jì)劃評(píng)審法優(yōu)化控制項(xiàng)目進(jìn)程的
技巧。
1.工廠產(chǎn)品交付合同執(zhí)行的相關(guān)要素
案例：產(chǎn)品交付合同執(zhí)行的19項(xiàng)關(guān)鍵要素解析
2.網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃編制方法
練習(xí)：某項(xiàng)目網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃編制
3.項(xiàng)目工期評(píng)估方法
案例：三時(shí)估計(jì)法計(jì)算網(wǎng)絡(luò)時(shí)間工期方法
4.關(guān)鍵路徑管理與項(xiàng)目計(jì)劃優(yōu)化
練習(xí)：某項(xiàng)目網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃優(yōu)化方法

第三講：主生產(chǎn)計(jì)劃即月生產(chǎn)計(jì)劃管理
盤點(diǎn)時(shí)才發(fā)現(xiàn)庫(kù)存物資充足，投產(chǎn)時(shí)才發(fā)現(xiàn)物資以被領(lǐng)出或占用，導(dǎo)致生產(chǎn)緊急缺料
擋工；后下訂單往往比已下單更急，結(jié)果剛排好的計(jì)劃總被后續(xù)插單打亂，使計(jì)劃不斷
變動(dòng)；一部分車間人員空閑，其他車間人員不足，但卻無(wú)法實(shí)現(xiàn)跨部門崗位調(diào)動(dòng)；
這些問(wèn)題都與主生產(chǎn)計(jì)劃即月生產(chǎn)計(jì)劃策劃不當(dāng)有關(guān)，工廠主生產(chǎn)計(jì)劃需要導(dǎo)出當(dāng)期
成本目標(biāo)以指導(dǎo)生產(chǎn)控制；需要融入當(dāng)期設(shè)備檢修計(jì)劃以利于計(jì)劃達(dá)成；需要鏈接采購(gòu)
計(jì)劃與實(shí)物庫(kù)存以監(jiān)控當(dāng)期與期末物資變動(dòng)與結(jié)余；需要形成生產(chǎn)準(zhǔn)備計(jì)劃以提前完成
工裝、工藝檢查和崗位人員調(diào)動(dòng)準(zhǔn)備；本講圍繞主生產(chǎn)計(jì)劃的功能實(shí)現(xiàn)講解生產(chǎn)經(jīng)理如
何形成產(chǎn)、供、銷、技、生聯(lián)動(dòng)的生產(chǎn)計(jì)劃?rùn)C(jī)制，如何實(shí)現(xiàn)事前預(yù)防，減少事中協(xié)調(diào)與
事后補(bǔ)救的情況發(fā)生。
1.月度出貨計(jì)劃整理
案例：產(chǎn)品市場(chǎng)需求規(guī)律分析——臨時(shí)型、變動(dòng)型、季節(jié)型和穩(wěn)定型產(chǎn)品區(qū)分
2.月度成品生產(chǎn)計(jì)劃設(shè)計(jì)
案例：備貨型與訂貨型產(chǎn)品生產(chǎn)方式區(qū)別
3.MRP推導(dǎo)與加工及物流需求計(jì)劃展開(kāi)
練習(xí)：某產(chǎn)品MRP推導(dǎo)計(jì)劃
4.工時(shí)測(cè)量與產(chǎn)能負(fù)荷調(diào)整
案例：某企業(yè)產(chǎn)能負(fù)荷調(diào)整過(guò)程解析
5.人力需求測(cè)算與計(jì)劃擬定
6.生產(chǎn)準(zhǔn)備檢討與準(zhǔn)備計(jì)劃實(shí)施
案例：某企業(yè)生產(chǎn)準(zhǔn)備看板使用方法
7.滾動(dòng)庫(kù)存計(jì)劃編制
案例：某企業(yè)滾動(dòng)庫(kù)存計(jì)劃監(jiān)控方法
8.物資供給與庫(kù)存管理
案例：物資ABC控制方法
案例：物資定量控制方法
案例：物資定期控制方法

第四講：柔性生產(chǎn)排程即滾動(dòng)出貨計(jì)劃管理
豐田汽車著名的拉動(dòng)式生產(chǎn)組織方式從根本上解決了多品種小批量生產(chǎn)組織中的產(chǎn)品
積壓和產(chǎn)銷不匹配的矛盾，因此得到工業(yè)企業(yè)的青睞；大眾與福特的滾動(dòng)計(jì)劃組織模式
解決了訂單插單與零庫(kù)存連續(xù)物流周轉(zhuǎn)的問(wèn)題，而被企業(yè)推崇；
生產(chǎn)排程絕非粗放的訂單累計(jì)傳送過(guò)程，也不是一成不變的僵化生產(chǎn)組織活動(dòng)；本講
重點(diǎn)講解如何從產(chǎn)品交付計(jì)劃滾動(dòng)拉動(dòng)生產(chǎn)排序，如何從滾動(dòng)生產(chǎn)排序拉動(dòng)物料循環(huán)供
給，如何進(jìn)行合理的訂單插單而不導(dǎo)致計(jì)劃混亂，如何在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)現(xiàn)看板拉動(dòng)生產(chǎn)而降低
半成品積壓。
通過(guò)本講的學(xué)習(xí)，學(xué)員將掌握精益化生產(chǎn)倡導(dǎo)的柔性計(jì)劃組織技巧，從此實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)組
織有條不紊，生產(chǎn)進(jìn)程連續(xù)受控的規(guī)范化管理狀態(tài)。
1.獨(dú)立單元訂單排程的方法
練習(xí)：短周期、急訂單排程的業(yè)績(jī)差異
2.雙單元訂單排程的方法
練習(xí)：杰克遜雙單元排程方法
3.N+X滾動(dòng)排程方法實(shí)現(xiàn)過(guò)程
案例：某企業(yè)N+3滾動(dòng)排程規(guī)范解析
4.生產(chǎn)時(shí)段管理方法與插單技巧
案例：豐田三段物流管理模式與1小時(shí)排程插單管理方法
5.看板拉動(dòng)的生產(chǎn)運(yùn)作模式
案例：某企業(yè)拉動(dòng)式生產(chǎn)看板的運(yùn)作過(guò)程

課后作業(yè)：
1.學(xué)員企業(yè)PC計(jì)劃管理體系框架設(shè)計(jì)
2.學(xué)員企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)計(jì)劃排程規(guī)范設(shè)計(jì)
3.學(xué)員企業(yè)物料滾動(dòng)庫(kù)存計(jì)劃管理規(guī)范設(shè)計(jì)

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