《精益成本管理》

  培訓(xùn)講師：李科

講師背景：
李科老師生產(chǎn)管理專家重慶大學(xué)管理學(xué)博士四川大學(xué)機(jī)械工程碩士規(guī)范化生產(chǎn)管理高級(jí)咨詢顧問重慶市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局特聘專家重慶公共運(yùn)輸學(xué)院特聘專家現(xiàn)任：浙江長(zhǎng)興笛卡爾科技丨首席知識(shí)官曾任：重慶恒通客車丨運(yùn)營(yíng)總監(jiān)曾任：四川省聚力匯智科技股份丨總經(jīng)理曾任 詳細(xì)>>

李科
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《精益成本管理》詳細(xì)內(nèi)容

《精益成本管理》

精益成本管理

課程背景：
成本！制造企業(yè)頭上一把高懸利劍，每個(gè)企業(yè)都期望降低工廠成本以適應(yīng)當(dāng)今激烈競(jìng)
爭(zhēng)的微利時(shí)代。生產(chǎn)制造部門如何減少成本、提高生產(chǎn)效率、提升質(zhì)量并消除浪費(fèi)以實(shí)
現(xiàn)快速交付成為衡量企業(yè)是否具有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的重要標(biāo)準(zhǔn)之一。作為生產(chǎn)部的相關(guān)人員只
有掌握并運(yùn)用先進(jìn)的生產(chǎn)管理技術(shù)，通過建立全員、全方位、全過程的成本管理體系，
才能持續(xù)降低生產(chǎn)成本，提高質(zhì)量，改善生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)快速交付，最終為企業(yè)獲取倍
增的利潤(rùn)。
工廠成本浪費(fèi)實(shí)際是受技術(shù)質(zhì)量策劃、工藝設(shè)計(jì)布置、制造現(xiàn)場(chǎng)組織、計(jì)劃物流運(yùn)作
等多方面因素綜合作用造成；
企業(yè)可以根據(jù)自身文化特點(diǎn)、資源條件選擇不同的解決路徑，最終都能實(shí)現(xiàn)殊途同歸
。


課程收益：
本課程基于當(dāng)前疲軟的經(jīng)濟(jì)環(huán)境和工廠下行的經(jīng)營(yíng)形勢(shì)，選擇先快速降本再深入增效
的邏輯，解讀逆勢(shì)發(fā)展的典型企業(yè)成功經(jīng)驗(yàn)
第一步，通過小批次的拉動(dòng)生產(chǎn)加速物料流轉(zhuǎn)
第二步，強(qiáng)化先期技術(shù)質(zhì)量策劃降低質(zhì)量成本
第三步，運(yùn)用信息化手段實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈協(xié)同制造

授課對(duì)象：
1．各單位高級(jí)決策者，包括：董事長(zhǎng)、CEO、總裁、總經(jīng)理、副總經(jīng)理等；
2．企業(yè)中層管理者，包括:生產(chǎn)總監(jiān)、督導(dǎo)人員、生產(chǎn)廠長(zhǎng)、班組長(zhǎng)、生產(chǎn)課（科）長(zhǎng)
、車間主任、車間工段長(zhǎng)、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的相關(guān)管理人員。

課程時(shí)間：2天，6小時(shí)/天
課程方式：理論分解+案例分享+小組討論+視頻教學(xué)+個(gè)案分析
課程風(fēng)格：落地為先+結(jié)構(gòu)性強(qiáng)+工具應(yīng)用+化繁為簡(jiǎn)+實(shí)戰(zhàn)演練

課程大綱

第一講：制造業(yè)成本管理的困境
一、沒有夕陽的產(chǎn)業(yè)只有夕陽的企業(yè)
案例：實(shí)體經(jīng)濟(jì)形勢(shì)下行與千萬降本的晟通科技
案例：低附加值制造的國(guó)內(nèi)最大瓦楞紙箱廠華英的崛起
二、 制造型企業(yè)三大成本困局現(xiàn)狀
1 . 最主要的成本浪費(fèi)：技術(shù)成本浪費(fèi)現(xiàn)狀
2 . 最直接的成本浪費(fèi)：人工成本浪費(fèi)現(xiàn)狀
3 . 最隱形的成本浪費(fèi)：資金成本浪費(fèi)現(xiàn)狀

第二講：制造業(yè)成本浪費(fèi)的起因
一、技術(shù)成本浪費(fèi)起因
1 . 起因一：“死后驗(yàn)尸”“的質(zhì)量控制模式
2 . 起因二：不合理的工藝布置方式推高技術(shù)成本
3 . 起因三：技術(shù)開發(fā)過程缺失“先期策劃”的環(huán)節(jié)
二、人工成本浪費(fèi)起因
1 . 起因一：生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間過長(zhǎng)，形成員工作業(yè)等待
2 . 起因二：工藝設(shè)計(jì)不合理，降低員工作業(yè)效率
3 . 起因三：僵化的組織模式，造成崗位配置的冗余
三、資金成本浪費(fèi)起因
1 . 物料在工廠內(nèi)流動(dòng)太慢，影響采購(gòu)周期并耽擱交期，最終拉長(zhǎng)賬期
2 . 供應(yīng)鏈結(jié)算方式未優(yōu)化，形成流動(dòng)資金積壓

第三講：應(yīng)用拉動(dòng)式生產(chǎn)壓縮直接制造成本
一、拉動(dòng)式生產(chǎn)模式三段進(jìn)階
動(dòng)畫演示：拉動(dòng)生產(chǎn)演進(jìn)過程
案例：華英公司拉動(dòng)式生產(chǎn)的價(jià)值流改善
二、拉動(dòng)式生產(chǎn)的排程方法
1 . 互動(dòng)演練：?jiǎn)螁卧懦虒?duì)效率成本改善的影響
2 . 互動(dòng)演練：雙單元排程對(duì)效率成本改善的影響
3 . 拉動(dòng)生產(chǎn)的滾動(dòng)計(jì)劃模式

第四講：小批次生產(chǎn)模式壓縮物流成本
1 . 小批次生產(chǎn)的物料管理
2 . 小批次生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)批量設(shè)計(jì)
3 . 小批次生產(chǎn)的質(zhì)量控制

第五講：先期過程策劃改善質(zhì)量成本
一、 先期質(zhì)量的基本路徑
笛卡爾科技公司產(chǎn)品QFD質(zhì)量功能展開
二、風(fēng)險(xiǎn)分析技術(shù)改善質(zhì)量成本
實(shí)作演練：學(xué)員企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估
三、DOE統(tǒng)計(jì)技術(shù)優(yōu)化技術(shù)成本分配
案例：日本企業(yè)優(yōu)化瓷磚工藝的DOE設(shè)計(jì)過程

第六講：應(yīng)用信息化管理降低企業(yè)成本
1 . 工業(yè)4.0對(duì)智慧工廠的定義
案例：德國(guó)企業(yè)的智慧工廠運(yùn)作視頻
2 . 智慧工廠的信息化架構(gòu)
3 . 李科老師對(duì)企業(yè)信息化建設(shè)實(shí)施路徑的建議
4 . 智慧工廠的生產(chǎn)指令下達(dá)過程
5 . 智慧工廠的生產(chǎn)信息收集過程
6 . 智慧工廠的信息采集工具介紹
7 . 應(yīng)用信息化平臺(tái)實(shí)心非核心業(yè)務(wù)外包

 

李科老師的其它課程

卓越班組長(zhǎng)管理技能提升訓(xùn)練課程背景：作為能夠獨(dú)立遂行戰(zhàn)術(shù)任務(wù)的最小作戰(zhàn)單元，班建制是最基層作戰(zhàn)實(shí)體，其執(zhí)行能力和戰(zhàn)術(shù)素養(yǎng)直接構(gòu)成作戰(zhàn)單位的戰(zhàn)斗力；而班組同樣作為企業(yè)中最基本作業(yè)單位，是企業(yè)內(nèi)部最基層的勞動(dòng)和管理組織，是企業(yè)各項(xiàng)工作的落腳點(diǎn)，班組的管理水平與工作能力也就最終構(gòu)成企業(yè)運(yùn)營(yíng)能力的核心。較少的彈性變化而更多的剛性約束應(yīng)是班組執(zhí)行能力的基礎(chǔ)，也是班組自

 講師：李科詳情

工廠問題分析與改善方法課程背景：對(duì)于改善管理不同的企業(yè)和不同的管理著作對(duì)此的定義均有不同，如質(zhì)量管理將其稱為糾正預(yù)防或持續(xù)改進(jìn)，精益生產(chǎn)理論定義為KAIZEN或TPM，大眾以QRQC指導(dǎo)快速改善，福特以8D實(shí)施問題改進(jìn)，日本制造業(yè)習(xí)慣以QCC開展改進(jìn)活動(dòng)；為統(tǒng)一在實(shí)施改善管理過程采用的方法，整合各類問題改善管理特性，形成規(guī)范而統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，本課程特將組織內(nèi)各種

 講師：李科詳情

領(lǐng)導(dǎo)力與工廠團(tuán)隊(duì)建設(shè)課程背景：朱可夫?qū)④娬J(rèn)為將領(lǐng)應(yīng)該學(xué)會(huì)合理站位，何時(shí)沖鋒在前：何時(shí)靠后指揮應(yīng)分得清楚：工廠管理者必須學(xué)會(huì)在領(lǐng)導(dǎo)者、實(shí)干家與教練員的角色間學(xué)會(huì)適時(shí)轉(zhuǎn)換，以明確什么事情應(yīng)該管？什么事情可授權(quán)？有些人很勤奮但缺少天賦，有些人很有能力但缺少激情，有些人歡迎績(jī)效考核，有些人抗拒它，有些人喜歡承擔(dān)責(zé)任，也有些人保守推卸，種種現(xiàn)象背后的原因是什么？“群體

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從技術(shù)走向管理——打造金牌班組課程背景：專業(yè)人才可以轉(zhuǎn)型做管理高手嗎？基層員工也可以順利勝任管理崗位嗎？事實(shí)證明，答案是肯定的！世界首富比爾.蓋茨——軟件開發(fā)員出身；企業(yè)管理大師杰克.韋爾奇——電氣工程師出身……?從專業(yè)、基層到管理的角色轉(zhuǎn)變需要幫扶嗎毫無疑問！管理崗位轉(zhuǎn)型最大的挑戰(zhàn)是從個(gè)人貢獻(xiàn)者到新生管理者的轉(zhuǎn)變，因?yàn)樵诠芾韻徫簧?，工作發(fā)生了“質(zhì)”的變化，

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工廠精益化生產(chǎn)業(yè)績(jī)突破技巧課程背景：本課程主要是以管理學(xué)基本理論為核心，以小批量多品種生產(chǎn)企業(yè)“制造效率現(xiàn)狀”→“造成效率浪費(fèi)的原因”→“提升生產(chǎn)效益方法”為基本課程邏輯，以精益生產(chǎn)思想為主線，通過大量企業(yè)生產(chǎn)管理案例，講解生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理在“人、機(jī)、料、法、環(huán)”各部分的管理要求及現(xiàn)代生產(chǎn)管理的基本思想；本課程通過對(duì)生產(chǎn)業(yè)績(jī)及其影響層級(jí)的層層展開剖析，循序漸進(jìn)地

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班組一日管理課程綜述：作為能夠獨(dú)立遂行戰(zhàn)術(shù)任務(wù)的最小作戰(zhàn)單元，班建制是最基層作戰(zhàn)實(shí)體，其執(zhí)行能力和戰(zhàn)術(shù)素養(yǎng)直接構(gòu)成作戰(zhàn)單位的戰(zhàn)斗力；而班組同樣作為企業(yè)中最基本作業(yè)單位，是企業(yè)內(nèi)部最基層的勞動(dòng)和管理組織，是企業(yè)各項(xiàng)工作的落腳點(diǎn)，班組的管理水平與工作能力也就最終構(gòu)成企業(yè)運(yùn)營(yíng)能力的核心。較少的彈性變化而更多的剛性約束應(yīng)是班組執(zhí)行能力的基礎(chǔ)，也是班組自主管理、持續(xù)改

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5S與現(xiàn)場(chǎng)目視化管理課程背景：課程第一部分以現(xiàn)場(chǎng)整理、整頓、清掃為核心，展開企業(yè)在廠區(qū)環(huán)境、生產(chǎn)場(chǎng)地、工輔用具、設(shè)備管路、倉(cāng)儲(chǔ)物料等方面的目視化管理與標(biāo)準(zhǔn)化控制方法；課程以優(yōu)秀企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理圖片及視頻案例的講解貫穿始終，數(shù)百份幅世界頂級(jí)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理案例圖片及視頻介紹使學(xué)員能最直觀地理解現(xiàn)場(chǎng)管理的技巧與方法，使之能立即獲取現(xiàn)場(chǎng)的改善點(diǎn)并付諸行動(dòng)；從環(huán)境5S進(jìn)階到

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8D手法應(yīng)用及報(bào)告編寫技巧[pic]問題定義：顯性問題：產(chǎn)品（功、性、結(jié)、外）、設(shè)備工裝（PM或故障類)；隱性問題：管理（策劃方面目標(biāo)、績(jī)效、組織方面制度、領(lǐng)導(dǎo)方面案例：從飯店投資見一般管理原理課題大綱第一講：?jiǎn)栴}發(fā)掘◆問題的定義1．現(xiàn)實(shí)與目標(biāo)的差異形成問題2．現(xiàn)代質(zhì)量管理的問題控制的流程與要求3．業(yè)績(jī)對(duì)問題的六大指向：--產(chǎn)品品質(zhì)--成本控制--交期實(shí)現(xiàn)-

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課程大綱：　　管理認(rèn)知篇　　管理游戲演練　　四種生產(chǎn)方式的演變——古典管理理論解析　　金融危機(jī)中的企業(yè)投資成長(zhǎng)限制模型——現(xiàn)代管理思想介紹　　管理者的轉(zhuǎn)變——從王六晉升案例淺談　　中層管理者之九重角色定位　　性格決定命運(yùn)——領(lǐng)導(dǎo)能力的六大特征分析　　中層管理者的三力基礎(chǔ)素質(zhì)模型　　領(lǐng)導(dǎo)力錘煉篇　　中層管理者的責(zé)任意識(shí)（典故啟發(fā)）　　中層管理者的成本意識(shí)（游戲

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