供應(yīng)鏈環(huán)境下的供應(yīng)商開發(fā)、評(píng)估與全面管理

  培訓(xùn)講師:姜宏鋒

講師背景:
中國實(shí)戰(zhàn)型采購供應(yīng)鏈管理專家:姜宏鋒老師國際職業(yè)培訓(xùn)師,廈門大學(xué)MBA。原北大縱橫管理咨詢集團(tuán)采購(物流)咨詢中心總經(jīng)理、合伙人;現(xiàn)任中國管理研究院供應(yīng)鏈管理研究所所長、高級(jí)研究員;亞太歐聯(lián)管理學(xué)院采購供應(yīng)鏈?zhǔn)紫v師,國際供應(yīng)鏈與生產(chǎn)運(yùn)營協(xié) 詳細(xì)>>

姜宏鋒
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供應(yīng)鏈環(huán)境下的供應(yīng)商開發(fā)、評(píng)估與全面管理詳細(xì)內(nèi)容

供應(yīng)鏈環(huán)境下的供應(yīng)商開發(fā)、評(píng)估與全面管理


供應(yīng)鏈環(huán)境下的供應(yīng)商開發(fā)、評(píng)估與全面管理


1. 為什么選擇這個(gè)培訓(xùn)
企業(yè)之間的競爭不再是一個(gè)企業(yè)對(duì)一個(gè)企業(yè)的競爭,而是發(fā)展成為一個(gè)企業(yè)的供應(yīng)鏈
同競爭對(duì)手的供應(yīng)鏈之間的競爭。在殘酷的企業(yè)競爭環(huán)境下,企業(yè)如何應(yīng)對(duì)在不確定
市場環(huán)境下在Q(質(zhì)量)、C(成本)、D(交期)、S(服務(wù))全方位激烈競爭?企業(yè)
供應(yīng)鏈管理部門如何打破部門壁壘,站在客戶的視角分工協(xié)作,構(gòu)筑我們的敏捷供應(yīng)
鏈與成本優(yōu)勢。不同的供應(yīng)鏈模式,決定了不同的核心競爭力。SCM供應(yīng)鏈管理作為企
業(yè)的第三利潤源與核心競爭優(yōu)勢效益正逐漸顯現(xiàn)且越來越多的引起企業(yè)管理者的重視
。本課程針對(duì)國內(nèi)企業(yè)采購與供應(yīng)商管理普遍存在的問題,結(jié)合姜宏鋒老師在500強(qiáng)日
企、美企先進(jìn)的供應(yīng)商管理模式及港企中國總部、多家企業(yè)采購與供應(yīng)鏈顧問的實(shí)戰(zhàn)
經(jīng)驗(yàn),站在供應(yīng)鏈管理的視角導(dǎo)入適合中國企業(yè)的采購與供應(yīng)商管理的相關(guān)思路,提
升企業(yè)供應(yīng)商管理上規(guī)劃化、流程化,標(biāo)準(zhǔn)化水平。建立基于企業(yè)核心競爭力的供應(yīng)
商開發(fā)、評(píng)價(jià)、管理的流程與體系。
2. 課程收益
通過大量實(shí)戰(zhàn)采購案例討論,使學(xué)員樹立戰(zhàn)略采購的理念,掌握戰(zhàn)略采購、供應(yīng)商管
理及降低采購成本的最新理論和成功經(jīng)驗(yàn);了解目前環(huán)境下制造業(yè)采購體系的發(fā)展態(tài)
勢及新型采購方法,掌握供應(yīng)商開發(fā)、評(píng)估與選擇流程、正確分析供應(yīng)商報(bào)價(jià)方法,
與供應(yīng)商聯(lián)合實(shí)施降低采購成本的技巧,對(duì)供應(yīng)商質(zhì)量、交期、庫存、成本與績效實(shí)
施全面有效規(guī)劃與管控。
三.誰要參加這個(gè)培訓(xùn)?
總經(jīng)理、副總經(jīng)理、采購總監(jiān)、采購主管及工程師、物流倉儲(chǔ)經(jīng)理、質(zhì)量部主管及工
程師、SQE及其他部門經(jīng)理等。
四.培訓(xùn)形式
講師講解、專題討論、案例分析、小組練習(xí)、錄像觀摩、標(biāo)桿企業(yè)工具等


課程大綱
|供應(yīng)鏈環(huán)境下的供應(yīng)商開發(fā)、評(píng)估與全面管理 |
|模塊一:供應(yīng)鏈下的供應(yīng)商管理 |模塊二:供應(yīng)商分類管理策略與供應(yīng)源調(diào)查 |
|世紀(jì)企業(yè)面臨的困境與挑戰(zhàn) |自制、外包購買、分包決策 |
|企業(yè)采購人員的困惑與挑戰(zhàn) |采購物質(zhì)的四象限分類及對(duì)應(yīng)認(rèn)證策略 |
|從傳統(tǒng)采購到戰(zhàn)略采購 |一般產(chǎn)品/瓶頸產(chǎn)品/杠桿產(chǎn)品/戰(zhàn)略產(chǎn)品 |
|企業(yè)贏利模型與減法公式分析 |供應(yīng)商管理當(dāng)中的加法 減法 乘法 |
|為什么說供應(yīng)鏈管理(SCM)是企業(yè)的第三利潤 |案例:西門子供應(yīng)商關(guān)系15條原則 |
|源 |供應(yīng)源搜尋決策與過程 |
|企業(yè)發(fā)展趨勢:核心競爭力做強(qiáng)與非核心外包 |潛在供應(yīng)商來源 |
| |編制供應(yīng)商調(diào)查表要點(diǎn) |
|供應(yīng)鏈的三流合一及五大支柱解析 |工具型案例1.供應(yīng)商調(diào)查實(shí)用表格(生產(chǎn)型與代|
|有效優(yōu)化SCM四種方法 |理商) |
|從采購到供應(yīng)商管理: |工具型案例2.新型供應(yīng)商調(diào)查法: |
|世界一流采購人員三大職責(zé) |E化供應(yīng)商調(diào)查 |
|供應(yīng)商管理組織(蝴蝶型/扁擔(dān)型/鉆石型)優(yōu)劣|供應(yīng)商開發(fā)、評(píng)、選、考、管的聯(lián)系與區(qū)別 |
|解析 |案例:日企、美企與民企供應(yīng)商管理策略分析 |
|案例:傳統(tǒng)制造型公司-東南汽車供應(yīng)鏈規(guī)劃與 |案例:中小企業(yè)不同階段供應(yīng)商管理策略解析 |
|優(yōu)化 | |
|案例:輕公司代表-PPG與凡客誠品成失解析 | |
|模塊三:供應(yīng)商開發(fā)、評(píng)估與選擇流程 |模塊四:供應(yīng)商質(zhì)量管理與問題解決 |
|潛在供應(yīng)商搜尋6大來源與供應(yīng)商調(diào)查方法 |企業(yè)常見來料質(zhì)量異常原因及根源分析 |
|供應(yīng)商評(píng)估認(rèn)證體系四原則與流程圖 |傳統(tǒng)質(zhì)量檢驗(yàn)的 送、驗(yàn)、接、退、補(bǔ)與AQL |
|認(rèn)證方法介紹:綜合記分法\其他方法(QCDSO)|讓步、特采、挑選、修理、退回報(bào)廢處理流程 |
|審核準(zhǔn)備:計(jì)劃、檢查表、審核基準(zhǔn)、審核工具|SQE在供應(yīng)商質(zhì)量管理中的角色與職責(zé) |
|Cross-Function Team成員資格、分工、會(huì)議與 |源流自主預(yù)防機(jī)制與供應(yīng)商品質(zhì)聯(lián)合改善方法 |
|聯(lián)絡(luò) |供應(yīng)鏈上下游的技術(shù)和標(biāo)準(zhǔn)的一體化與共享 |
|成功的初次會(huì)議 正式審核與末次會(huì)議 |如何實(shí)施可操作的供應(yīng)商監(jiān)控、支持與輔導(dǎo) |
|供應(yīng)商現(xiàn)場審核分享 |免檢體系的建立與實(shí)施要點(diǎn) |
|1.驗(yàn)證活動(dòng)從出發(fā)開始 |供應(yīng)商質(zhì)量問題解決:8D-CLCA雙向應(yīng)用 |
|2.供應(yīng)商的客戶投訴處理,如何看,問什么 |供應(yīng)商品質(zhì)表現(xiàn)與付款條件的關(guān)聯(lián) |
|3.人、機(jī)、物、料、法、環(huán)如何打分 |案例:采購與品檢之爭:外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)不一致之|
|4.為什么去看不良品區(qū)及倉庫 |解決 |
|5.如何從產(chǎn)品精度查計(jì)量儀器 |案例:SQE+IQC,3年國產(chǎn)化合格率達(dá)到99.7%全 |
|6.如何問話、現(xiàn)場驗(yàn)證、如何記錄 |景分析 |
|7.末次會(huì)議如何開:五五法(表單) 8.考查 |討論:采購部是否應(yīng)處理來料質(zhì)量問題分析及問|
|后打分評(píng)估處理結(jié)果AVL |題解決 |
|案例:萬科A-house E化供應(yīng)商資源搜尋實(shí)例 | |
|案例:國內(nèi)知名飲料企業(yè)供應(yīng)商評(píng)估過程分析 | |
|模塊五:供應(yīng)商交期與庫存管理問題解決 |模塊六:供應(yīng)商聯(lián)合成本管理與降低 |
|企業(yè)常見交期與庫存管理問題現(xiàn)象與原因分析 |問題:采購如何應(yīng)對(duì)CD5%、15%、30%、50%的指 |
|物料進(jìn)度監(jiān)控與預(yù)警 |標(biāo) |
|物料跟催方案與實(shí)施 |采購總成本:取得成本、所有權(quán)成本、取得后成|
|交期延誤改善方法 |本 |
|庫存新認(rèn)知:成本問題還是管理問題? |關(guān)注非價(jià)格成本項(xiàng)目(交期、帳期、庫存、質(zhì)量|
|呆滯物料原因分析與預(yù)防措施(表單設(shè)計(jì)) |) |
|JIT采購環(huán)境下的供應(yīng)商關(guān)系特點(diǎn) |CIMA與日式目標(biāo)成本定價(jià)法與美式成本極小法 |
|JIT采購實(shí)施步驟與注意事項(xiàng) |企業(yè)最有效的控制成本的方法:源頭PR控制 |
|VMI與供應(yīng)商聯(lián)合庫存管理合理削減庫存 |.研發(fā)與價(jià)值工程(VA/VE)削減采購成本實(shí)例 |
|3PL、4PL在降低庫存與交期中的作用 |供應(yīng)商/采購早期參與(ESI/EPI)削減采購成本|
|案例:ERP在交期與庫存管理改善當(dāng)中的應(yīng)用技 |實(shí)例 |
|巧 |研發(fā)與采購的交互:為便利采購而設(shè)計(jì)實(shí)施要點(diǎn) |
|案例:Dell與美的庫存與交期問題解決:VMI有 |學(xué)習(xí)曲線與新技術(shù)應(yīng)用降低采購成本 |
|效實(shí)施 |與供應(yīng)商聯(lián)合實(shí)施成本合理化改善與建議制度 |
|案例:中小企業(yè)如何低風(fēng)險(xiǎn)有效實(shí)施JIT采購 |如何應(yīng)對(duì)供應(yīng)商漲價(jià)要求與監(jiān)控材料價(jià)格變動(dòng)要|
| |點(diǎn) |
| |先進(jìn)采購模式:集中采購與招標(biāo)采購實(shí)務(wù) |
| |案例:采購與供應(yīng)商聯(lián)系改善包裝方式一年CD80|
| |0萬元 |
| |案例:中國移動(dòng)招標(biāo)方案與科龍采購競價(jià)平臺(tái)絞|
| |肉機(jī) |
|模塊七:供應(yīng)商績效評(píng)估與有關(guān)系管理 |模塊八:采購與供應(yīng)商管理工作流程優(yōu)化 |
|如何引起公司最高管理層對(duì)供應(yīng)商管理的重視 |采購工作的時(shí)間管理與工作計(jì)劃能 |
|供貨商績效評(píng)估KPI與評(píng)價(jià)要點(diǎn) |采購人員的人際關(guān)系與溝通能力 |
|供應(yīng)商績效評(píng)估結(jié)果發(fā)布途徑與月報(bào)制度 |優(yōu)秀采購員協(xié)調(diào)供應(yīng)商、倉庫、品質(zhì)的立場與技|
|致供應(yīng)商公開信與供應(yīng)商須知:內(nèi)部審計(jì)與外部|巧 |
|監(jiān)督 |采購工作出成績與采購信息化技巧 |
|供應(yīng)商大會(huì)與供應(yīng)商日- |采購日常運(yùn)作管理的關(guān)鍵監(jiān)控點(diǎn) |
|供應(yīng)商的動(dòng)態(tài)管理:良性競爭與進(jìn)退機(jī)制 |建立定期內(nèi)部、外部審計(jì)制度 |
|基于供應(yīng)商績效的有效正激勵(lì)最差供應(yīng)商處理 |采購人員的自我保護(hù)與職業(yè)發(fā)展 |
|案例:如何將供應(yīng)商績效與付款等條件有效掛勾|案例:低成本戰(zhàn)略格蘭仕采購流程及特點(diǎn) |
|案例:日企、臺(tái)企、民企供應(yīng)商大會(huì)全景分析與|案例:安徽國營集團(tuán)企業(yè)陽光采購流程 |
|對(duì)比 | |


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卓越班組建設(shè)與班組長勝任素質(zhì)能力提升項(xiàng)目課程設(shè)置(暫定)模塊一班組長基本勝任素質(zhì)能力提升第一課基層管理者角色認(rèn)知與職業(yè)心智修煉|課程內(nèi)容|解決什么問題|課時(shí)|||解決角色錯(cuò)位問題|1天||第一部分:班組長的角色境界|解決自我管理問題|||卓越企業(yè)看基層—企業(yè)千條線,班組一針穿|解決職業(yè)心智問題|||班組長—從業(yè)務(wù)精英轉(zhuǎn)向管理精英的幸運(yùn)兒|解決行為模式問題||

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雙贏采購談判   11.01

雙贏采購談判特訓(xùn)營(2天)1.為什么選擇這個(gè)培訓(xùn)全世界賺錢速度最快的途徑是什么?是談判!談判省下來的都是企業(yè)的純利潤!而企業(yè)同樣一宗采購由不同的人員去談判,得到的條件不同。姜宏鋒老師對(duì)全國32個(gè)采購經(jīng)理研修班上做的談判練習(xí)統(tǒng)計(jì)發(fā)現(xiàn),同一標(biāo)的,由不同的采購與銷售人員談判總價(jià)竟然相差高達(dá)330萬美元!談判技能是企業(yè)采購人員必須掌握的技能與價(jià)值實(shí)現(xiàn)的途徑,是企業(yè)必

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質(zhì)量競爭與TQM全面質(zhì)量管理實(shí)務(wù)研修課程背景:沒有質(zhì)量,就沒有企業(yè)的明天!2007年廣東省佛山利達(dá)玩具王國毀于一個(gè)玩具門把手上,20公斤不合格色粉質(zhì)量問題使工廠關(guān)閉,被員工稱為好老板的張樹鴻上吊自殺;2008年三鹿奶粉的三聚氰胺事件,給受害兒童與家庭帶來痛苦與傷害、多年建立起的民族品牌受到毀滅性打擊,眾多企業(yè)高管入獄。近日全球最大的汽車企業(yè),以精益生產(chǎn)而聞名

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采購價(jià)格分析與成本降價(jià)之道課程大綱:模塊一:挑戰(zhàn):采購成本與TCO采購面臨的世紀(jì)挑戰(zhàn)采購職能的3大轉(zhuǎn)變采購價(jià)值金字塔采購成本杠桿對(duì)企業(yè)利潤的影響采購杠桿率的計(jì)算方法價(jià)格、成本和價(jià)值三大全新的采購成本管理理念模塊二.采購成本分析(上)采購成本冰山模型何謂采購總成本TCO?總成本TCO構(gòu)成生命周期成本(LCC)對(duì)TCO的影響關(guān)注非價(jià)格的成本項(xiàng)目交期、帳期、庫存、

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采購人員綜合素質(zhì)提升訓(xùn)練1.為什么選擇這個(gè)培訓(xùn)當(dāng)前中國制造企業(yè)正面臨著內(nèi)部原材料價(jià)格上漲、人力成本不斷上升,外部行業(yè)競爭激烈、利潤日趨微薄的多重壓力。企業(yè)間的競爭已升級(jí)為一個(gè)企業(yè)的供應(yīng)鏈同競爭對(duì)手供應(yīng)鏈之間的競爭,在此背景下,企業(yè)對(duì)采購在C(成本)、Q(質(zhì)量)、D(交期)、M(資金配置)、R(風(fēng)險(xiǎn)控制)方面不斷提出更高的要求。企業(yè)迫切需要一批職業(yè)化的具有視野

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供應(yīng)商質(zhì)量管理1.為什么選擇這個(gè)培訓(xùn)隨著企業(yè)發(fā)展到一定階段,企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量問題,80來源于供應(yīng)商。同時(shí)供應(yīng)商的質(zhì)量也成為企業(yè)最具風(fēng)險(xiǎn)的因素之一:2007年廣東省佛山利達(dá)玩具王國毀于一個(gè)玩具門把手上,供應(yīng)商供貨的20公斤色粉質(zhì)量問題使工廠關(guān)閉,老總自殺;而近日以精益生產(chǎn)體系聞名的日本豐田汽車,因?yàn)橛烷T踏板與剎車缺陷,面臨著700萬輛汽車召回、巨額索賠與重大品牌

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TWI-TrainingWithinIndustryforSupervisor一線主管技能培訓(xùn)課程背景:TWI是針對(duì)一線主管技能發(fā)展的訓(xùn)練,是精益生產(chǎn)的根源,企業(yè)實(shí)現(xiàn)持續(xù)改善文化的秘訣。TWI源于20年代的英國,發(fā)展于美國。1950年TWI首次登陸日本,率先在豐田、日產(chǎn)、東芝、三菱等企業(yè)全面展開。1955年起日本政府指定由日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會(huì)(簡稱日產(chǎn)訓(xùn))負(fù)責(zé)推

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精益之花:ZDQM-零缺陷質(zhì)量經(jīng)營實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練(2天課程)1.課程收益在殘酷的市場競爭環(huán)境下,中國大部分生產(chǎn)企業(yè)凈利潤率低于8,而質(zhì)量成本約占到總產(chǎn)值的15-20。在粗放式的管理模式下,企業(yè)投入了大量的檢驗(yàn)人員與設(shè)備,不斷加班,處罰,四處救火,但仍然面臨著由于質(zhì)量不良引發(fā)的停線、返工、修理、退貨、報(bào)廢、召回,不斷引發(fā)客戶投訴與流失種種市場損失。提高產(chǎn)品質(zhì)量,就是

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