2024年3月6日，浙江杰諾電器精益管理項目啟動，杰諾電器董事長、總經(jīng)理、總監(jiān)、經(jīng)理等30多位經(jīng)管人員及降本增效云學(xué)院（深圳市財智菁英咨詢）3位咨詢導(dǎo)師出席了項目啟動會。

杰諾電器2024年精益管理項目重點開展“倉儲物流改善、生產(chǎn)效率改善、生產(chǎn)計劃改善”等三方面的工作。

一、倉儲物流改善

1、建立、健全、執(zhí)行“收、發(fā)、盤、存、管、運、退、廢、補”的倉儲實施流程和實施標準。2、分析引發(fā)料賬不準的問題，找出真因與根因，聚焦關(guān)鍵問題進行立項控制和改善。3、通過庫存周轉(zhuǎn)率分析、庫存金額分析、庫存庫齡分析、庫存占比高分析、產(chǎn)品庫銷比分析、超期庫存分析，篩選出高庫存的問題清單和根本原因，聚焦關(guān)鍵問題進行立項控制和改善。

二、生產(chǎn)效率改善

1、開展設(shè)備六大損失改善：針對故障、調(diào)整、切換、不良再加工、速度低下、啟動耗時等進行統(tǒng)計、分析、改善。2、運用SMED快速切換8步法提升敏捷生產(chǎn)能力（現(xiàn)場觀察并寫下?lián)Q模步驟、記錄時間和各種浪費、區(qū)分內(nèi)部及外部活動、分析所有換型動作、把可能的內(nèi)部動作轉(zhuǎn)為外部、優(yōu)化內(nèi)外部操作、試驗并改進新設(shè)想、建立和實施新的操作標準）。3、完善封樣、首件、自檢、互檢、巡檢標準并執(zhí)行，改善產(chǎn)品質(zhì)量；完善模具進出、存儲、保養(yǎng)執(zhí)行標準。

三、生產(chǎn)計劃改善

通過梳理計劃流程找出問題點，交期延誤訂單統(tǒng)計與歸類改善，交付周期各階段時間壓縮，規(guī)范急單插單的處理方法，產(chǎn)銷量盈虧分析優(yōu)化部分訂單，細化生產(chǎn)計劃編排模式（月預(yù)測計劃、周滾動計劃、日執(zhí)行計劃），建立計劃執(zhí)行監(jiān)管系統(tǒng)等多項措施改善訂單準交率、計劃達成率、物料齊套率、庫存周轉(zhuǎn)率。

項目啟動會上，杰諾電器董事長作了致辭發(fā)言，勉勵全體員工積極參與到精益管理項目中來，力爭項目獲得優(yōu)良業(yè)績。

項目啟動會上，咨詢老師針對項目總體目標、實施內(nèi)容、實施步驟作了闡述，并明確了每個項目小組的目標、計劃、職責(zé)、任務(wù)以及考核激勵制度。

由降本增效云學(xué)院姜上泉導(dǎo)師傾力打造的《業(yè)績突破—精益六最系統(tǒng)》指的是“人才最優(yōu)、團隊最棒、現(xiàn)場最佳、質(zhì)量最好、速度最快、成本最低”。

精益管理六最執(zhí)行標準包含28項要素，近10年來，已經(jīng)在多家知名企業(yè)咨詢實踐，獲得了優(yōu)良的項目成效。

創(chuàng)建精益管理六最系統(tǒng)夯實基礎(chǔ)突破業(yè)績，創(chuàng)標建模鑄就卓越。人才最優(yōu)—培養(yǎng)五類人才持續(xù)精益變革；團隊最棒—推動四階改善提升經(jīng)營績效；現(xiàn)場最佳—打造標桿現(xiàn)場實現(xiàn)安定生產(chǎn)；質(zhì)量最好—夯實五步質(zhì)量減少客訴重工；速度最快—突破效率瓶頸提升訂單準交；成本最低—消除浪費增強企業(yè)競爭優(yōu)勢。

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