摘要：六西格瑪管理方法作為一種時(shí)尚而又實(shí)用的持續(xù)改進(jìn)方法，已被許多企業(yè)推行并取得了巨大收益，為使該方法能持久有效地發(fā)揮作用，需要我們不斷學(xué)習(xí)、總結(jié)有關(guān)六西格瑪?shù)睦碚摵徒?jīng)驗(yàn)，避免或減少推進(jìn)過程中的失誤。本文結(jié)合企業(yè)推行6西格瑪管理的實(shí)踐感悟，對(duì)六西格瑪管理的科學(xué)內(nèi)涵、推進(jìn)過程中應(yīng)避免的認(rèn)識(shí)上的誤區(qū)及推行六西格瑪管理成功的必要因素等做一個(gè)簡要的探討。

關(guān)鍵詞：六西格瑪管理 方法 競爭力

1、 前言

近幾年來，一股6西格瑪管理的風(fēng)暴正席卷全球，六西格瑪這種新的管理方法在世界許多頂級(jí)企業(yè)內(nèi)開始流行，并使這些企業(yè)取得了輝煌的成就。上世紀(jì)80年代摩托羅拉公司創(chuàng)建了6西格瑪管理的概念和相應(yīng)的管理體系，并全力應(yīng)用到公司的各個(gè)方面，從開始實(shí)施的1986年到1999年，公司平均每年提高生產(chǎn)率12.3%，不良率只有以前的1/20。由于質(zhì)量缺陷造成的費(fèi)用消耗減少84%，制作流程失誤降低99.7%，因而節(jié)約制造費(fèi)用總計(jì)超過110億美元，公司業(yè)務(wù)、利潤和股票價(jià)值的綜合收益率平均每年增長17%。6西格瑪管理在美國通用（GE）公司更是得到發(fā)揚(yáng)光大，從1996年1月開始實(shí)施六西格瑪管理，銷售業(yè)績利潤每年一直都以兩位百分比快速增長，例如1999年通用公司利潤為107億美元，比1998年增長了15％，其中，實(shí)施六西格瑪而獲得的收益達(dá)到了30億美元。同樣，6西格瑪管理在聯(lián)信、ABB、東芝、三星等企業(yè)中也獲得巨大成功，甚至一些服務(wù)領(lǐng)域的企業(yè)如花旗銀行、迪斯尼、希爾頓酒店等，通過引入6西格瑪管理，給顧客和股東帶來極大的收益。

然而，不是所有的公司都取得了同樣的收益。迪洛特（Deloitte）咨詢公司的大衛(wèi)•弗茲派曲克（David Fitzpatrick）認(rèn)為，實(shí)際情況是：“…當(dāng)前，只有不足10%的公司做到了點(diǎn)子上，這將會(huì)在特定的時(shí)期內(nèi)，顯著地影響收支差額表和股票價(jià)格”。一些早期采用6西格瑪管理的公司---柯達(dá)、施樂和Polaroid公司以及其它公司近期都經(jīng)歷了挫折。這些迥然不同的結(jié)果，使得實(shí)施6西格瑪管理成為一個(gè)復(fù)雜而重要的過程，也使得不少已經(jīng)或準(zhǔn)備實(shí)施6西格瑪管理的企業(yè)和質(zhì)量管理界的有志之士，讓他們靜下心來認(rèn)真細(xì)致地剖析6西格瑪管理方法的本質(zhì)，從而確保成功地實(shí)施6西格瑪管理。武鋼從2003年上半年開始引進(jìn)6西格瑪管理方法，在中國質(zhì)量協(xié)會(huì)有關(guān)專家的指導(dǎo)下，以鋼鐵主體為試點(diǎn)，正在推行6西格瑪管理。本人在學(xué)習(xí)研究6西格瑪管理理論和一些企業(yè)成功與失敗的經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，結(jié)合企業(yè)推行6西格瑪管理的實(shí)踐感悟，對(duì)六西格瑪管理的科學(xué)內(nèi)涵、企業(yè)在推行6西格瑪管理中應(yīng)避免的幾個(gè)認(rèn)識(shí)上的誤區(qū)及企業(yè)推行六西格瑪管理的必要因素等做一個(gè)簡要的探討。

2、6西格瑪管理的科學(xué)內(nèi)涵

2.1 什么是6西格瑪？

σ是一個(gè)希臘字母，在統(tǒng)計(jì)學(xué)里用來描述正態(tài)數(shù)據(jù)的離散程度。目前，在質(zhì)量管理領(lǐng)域，用來表示質(zhì)量控制水平，若控制在3σ水平，表示產(chǎn)品合格率不低于99.73%；若控制在6σ水平，表示產(chǎn)品不合格率不超過0.002ppm，也就是每生產(chǎn)100萬個(gè)產(chǎn)品，不合格品不超過0.002個(gè)，考慮1.5倍漂移，不合格率也只有3.4ppm，接近于零缺陷水平。上個(gè)世紀(jì)80年代以前，人們一直延用休哈特博士的經(jīng)濟(jì)控制理論，以3個(gè)西格瑪法則控制產(chǎn)品質(zhì)量。當(dāng)時(shí)人們認(rèn)為質(zhì)量水平達(dá)到三西格瑪最為經(jīng)濟(jì)科學(xué)，包括日本企業(yè)在內(nèi)的企業(yè)一般都把三西格瑪水平作為追求的目標(biāo)。為了減少質(zhì)量波動(dòng)，顯著提高產(chǎn)品質(zhì)量，奪回失去的市場，摩托羅拉公司1986年雄心勃勃地提出了產(chǎn)品質(zhì)量要控制在6σ水平上，這就是6σ管理方法的由來。

2、2 6西格瑪管理的科學(xué)內(nèi)涵

目前所講的6西格瑪管理方法已進(jìn)化為一種基于統(tǒng)計(jì)技術(shù)的過程和產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)方法，進(jìn)化為企業(yè)追求精細(xì)管理的理念。6西格瑪管理的基本內(nèi)涵是提高顧客滿意度和降低企業(yè)的資源成本，強(qiáng)調(diào)從企業(yè)整個(gè)經(jīng)營的角度出發(fā)，而不只是強(qiáng)調(diào)單一產(chǎn)品、服務(wù)或過程的質(zhì)量，強(qiáng)調(diào)企業(yè)要站在顧客的立場上考慮質(zhì)量問題，采用科學(xué)的方法，在經(jīng)營的所有領(lǐng)域追求“無缺陷”的質(zhì)量，以大大減少企業(yè)經(jīng)營全領(lǐng)域的成本，提高企業(yè)的競爭力。企業(yè)實(shí)施它的目的是消除無附加值活動(dòng)，縮短生產(chǎn)周期，增強(qiáng)顧客滿意，從而增加利潤。6西格瑪管理將企業(yè)的注意力同時(shí)集中在顧客和企業(yè)兩個(gè)方面，無疑會(huì)給企業(yè)帶來諸如顧客滿意度提高、市場占有率增加、缺陷率降低、成本降低、生產(chǎn)周期縮短、投資回報(bào)率提高等績效。

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