作業(yè)控制系統(tǒng)的改進是企業(yè)生產系統(tǒng)改進的一項重要內容。作業(yè)計劃與控制系統(tǒng)的改進，主要包括進度安排、存儲、質量等方面的改進。下面分別予以闡述。
一、進度安排系統(tǒng)。從整體看，修改檢查周期、經常檢查、使用最新數(shù)據、調節(jié)對生產系統(tǒng)的要求，可以促使生產進度安排功能得到改善。生產作業(yè)控制中調整偏差的方法實質上也是對進度系統(tǒng)改善的一種方法。下面討論的幾種方法具有降低總成本的效果。
1、短時期的進度安排。短時期進度安排的基本思路是通過頻繁地（通常是按小時）檢查產量，來加強對生產的監(jiān)督管理。這種做法的好處是能很快發(fā)現(xiàn)生產中哪個環(huán)節(jié)跟不上，從而能及時采取修正措施。使用這種方法的前提是要有準確的產量標準和穩(wěn)定的產量要求。
2、采取一些增產措施。如果在即將到來的一個時期內，感到生產能力不足，一是可以把一部分生產任務，或至少把生產能力中最薄弱的部分轉給具有這種生產能力的產上協(xié)作生產；二是在短時期內額外租用一些設備；三是同本行業(yè)競爭對手簽訂交叉生產協(xié)議。所謂交叉生產，就是兩個或幾個企業(yè)達成協(xié)議，分別獨立生產某些零件，即每個企業(yè)生產其它企業(yè)在某種產品上所需的某些零件，以便形成經濟的生產規(guī)模，加大生產批量，減少調整時間。
3、多渠道供應。為了保證得到穩(wěn)定的材料供應，防止由于個別供應廠商本身問題而引起的供貨中斷或延期，許多企業(yè)寧愿把所需材料分開由幾個廠商供應。
4、進度安排策略的調整。選用哪種進度安排策略（均衡策略、變動策略、折衷策略），也要根據市場變化和生產系統(tǒng)內部的情況，并結合成本費用綜合考慮。當生產的季節(jié)性變化或周期性變化明顯能夠預測時，常采用均衡策略。采用這種策略可以更有效地利用企業(yè)生產能力，使雇員人數(shù)長期保持在一個穩(wěn)定水平，減少人工成本。但是，對于淡季中儲存產品所需的費用及這些產品過時的可能性，，必須事先仔細衡量。需要指出的是，上述方法僅僅是對進度控制系統(tǒng)的微調，如進行較大的調整，則需對系統(tǒng)進行重新設計。
二、存儲系統(tǒng)。存儲系統(tǒng)的改進，主要是從更好地發(fā)揮存儲功能方面考慮。存儲的兩大基本功能是保障和節(jié)約。為此，改進可以從兩方面入手，一是保證物資，尤其是材料的充分供應；二是減少存儲費用和訂貨費用。
1、保證材料的充分供應。正常的材料采購往往被供應不足的能源、燃料和原料所打亂。這些不僅會破壞生產進度計劃的執(zhí)行，而且會引起許多棘手的決策問題。例如，企業(yè)是否要削減生產或等到有材料之后再生產；企業(yè)是否要提高對現(xiàn)有貨源的采購價格，以保證滿足本企業(yè)生產和銷售的需要；企業(yè)是否要另找一個供應廠來生產它的產品等。為保證原材料的充分供應，一個企業(yè)首先要確定哪些外購材料是生產的關鍵。其次，要檢查一下這些貨源在缺貨時的供應可靠程度。第三，發(fā)展其它供應策略，如幫助現(xiàn)有的供應廠商提高他們的供貨可靠性；購買用以可能發(fā)生缺貨的材料；縱向一體化，使材料生產成為企業(yè)生產整體的一個組成部分。第四，在材料供應不足時，企業(yè)應制訂策略，把僅有的材料分配給能為本企業(yè)帶來最高利潤的產品。
2、縮短訂貨的提前時間，

減少存儲費用和訂貨費用。在改進庫存系統(tǒng)的工作中，比較普遍的目標是縮短訂貨的提前時間，減少存儲費用和訂貨費用。下面介紹五種改進辦法，供參考。
（1）選擇離本企業(yè)近的供應廠商。就近購貨，即使單價高一些，在很多情況下也是有利的。例如，可以縮短交貨時間，可以降低安全儲備，而且隨時可以小批量進貨，從而減少材料搬運費和初次儲存費用。
（2）同供應廠談判，在他們的倉庫或工廠里留一部分存貨。這種方法就是保證有一部分存貨經?？晒┬璺狡髽I(yè)的需要。這樣就無需考慮供應廠的生產和交貨所需的提前時間，也無需考慮等待收貨的時間。
（3）在供應廠里留一些半成品材料，需要時再把它做成成品材料。有些供應廠商不愿意貯存制成品，而愿意存儲一些半成品，以滿足其它顧客訂貨。這種方法的優(yōu)點是供應商可以把他的生產周期中占時間長的那部分提前，從而縮短接受訂貨后的交貨時間。
（4）同供應廠商談判縮短訂貨提前時間。
（5）通過經濟訂貨批量分析進行采購，但要簽訂分批交貨合同。這樣做雖然運輸和收貨費用高一些，但可以減少存儲費用。對此要進行權衡。需要注意的是，以上這些方法并不能適應所有的企業(yè)，要根據企業(yè)具體情況選用。
三、質量管理。在生產系統(tǒng)穩(wěn)定運轉時期，質量管理子系統(tǒng)的改進體現(xiàn)在生產系統(tǒng)的各個環(huán)節(jié)和不同的管理層次上。在高級管理層，要檢查確定，產品質量是否真正達到了企業(yè)形象所要求的質量；現(xiàn)有的產品和正在研制的產品同長遠規(guī)劃是否一致；同時，根據環(huán)境的變化調整和改進產品系列和企業(yè)質量政策。在中級管理層，對于生產轉換環(huán)節(jié)，主要是保證產品達到要求的質量標準。對于銷售環(huán)節(jié)，主要是售后的質量保證。在生產作業(yè)環(huán)節(jié)中，質量管理改進的主要目標，一是降低質量費用，二是提高工作質量。降低質量費用的途徑有：第一，對質量檢查點的調整。在穩(wěn)定運行狀態(tài)下，隨著工人技術的熟練和先進技術、工藝的采用，有些檢驗點可以取消，有些則需要調整位置。第二，對檢驗人員進行培訓、選拔，從而降低誤檢率。
對系統(tǒng)人員的工作質量，除了運用正式的質量控制系統(tǒng)保證外，關鍵是激勵和促進系統(tǒng)人員行為的改進，以達到自覺保證和提高工作質量的效果。具體辦法有：
1、用簡單的識別標記在操作者、檢驗員與其工作成果之間建立明顯的關系。這樣，在出現(xiàn)質量問題時，可以迅速查出責任者；同時，可以激發(fā)職工的自尊心，以促進工作質量的提高。
2、擴大崗位工作內容。通過增加職工的工作興趣，促進工作質量的提高。
3、開展無缺陷運動，激勵職工改進質量的熱情。
4、運用激勵期望模式進行質量激勵，提高職工對工作的滿意程度，從而促使工作質量的提高。國外一些企業(yè)的研究表明：第一，改變工作質量比改變工作數(shù)量更加困難；第二，用物質報酬的辦法比用非物質保持的辦法更能促使質量的改善。但工作質量一旦達到一定水平后，繼續(xù)用物質報酬的辦法也不能使工作質量得到進一步的重大改進。第三，用直接報酬比用改變態(tài)度的方法能更大地影響實際的操作行為。涉及工作質量提高與改進的理論與方法，還有待于進一步探討和實踐。

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