4M1E現(xiàn)場問題分析與改善

  培訓(xùn)講師：韓文召

講師背景：
韓文召老師——企業(yè)智能裝備升級理念（精益+智能化）發(fā)起人?曾在日本豐田汽車學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)管理（TPS）?曾在一汽豐田工作多年，從事部門主管兼精益TPS推進(jìn)?曾任東莞信騰機器人公司總經(jīng)理（沖壓機器人行業(yè)前10名）?從事精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)、輔導(dǎo)之今 詳細(xì)>>

韓文召
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4M1E現(xiàn)場問題分析與改善詳細(xì)內(nèi)容

4M1E現(xiàn)場問題分析與改善

4M1E現(xiàn)場難題分析與改善
掌握4M1E變化點管理，讓管理變得如此輕松
【課程背景】
你會不會有這樣的困擾，客戶訂單變化生產(chǎn)調(diào)整不易、追加訂單卻碰到設(shè)備故障、品質(zhì)
不良高踞不下、積工待料、成本無法下降、人員加班額外費用高，人人都很忙，工作很
累卻看不到成效?這些都源于企業(yè)隱藏了許多不易被察覺的浪費，需要我們重新認(rèn)識現(xiàn)場
的生產(chǎn)效率。
隨著中國制造的發(fā)展，競爭越來越激烈，成本競爭時代成為新的課題，成本的巨大壓力
各企業(yè)都必須面對，本課程通過4M1E教學(xué)員如何分析和改善現(xiàn)場遇到的問題。樹立新的
改善觀念，通過生產(chǎn)效率和成本分析，提升學(xué)員改善的能力，增強生產(chǎn)核心力量，為管
理者能力提升打下基礎(chǔ)，提升競爭力。

【課程收益】
1、轉(zhuǎn)變思想意識，認(rèn)識什么是現(xiàn)場管理的4M1E，學(xué)會如何消除浪費，降低成本；
2、了解現(xiàn)場改善的方法，熟悉現(xiàn)場改善的基本思路，提升改善意識和改善能力；
3、提高識別、分析、解決問題的能力，消除問題，提高效率；
4、明確企業(yè)現(xiàn)場中的常見的浪費、掌握生產(chǎn)現(xiàn)場改善的實施技法與推行方法；
5、掌握目視管理和5S實務(wù)的操作技巧 ，把簡單的5S做的有效率；
6、將改善技術(shù)與管理有機的結(jié)合，壓縮成本，追求生產(chǎn)系統(tǒng)整體優(yōu)化和生產(chǎn)效率的提升
；
7、有效地降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量，學(xué)會線、面層級改善，以提高生產(chǎn)效率。

【課程時間】1~2天，6小時/天
【課程對象】生產(chǎn)現(xiàn)場管理人員
【授課方式】理論講授+案例分析、小組研討+實操練習(xí)

【課程大綱】
第一講：生產(chǎn)現(xiàn)場管理
一、什么是現(xiàn)場管理
二、從精益角度看現(xiàn)場管理
三、中國企業(yè)的現(xiàn)場管理的特點
四、我國企業(yè)現(xiàn)場管理的關(guān)鍵所在
1、我們的強項
2、我們的弱勢
3、我們的4M1E,你該如何理解
5、我們的現(xiàn)場管理管什么
1、生產(chǎn)管理系統(tǒng)的要求
2、六大目標(biāo)是管理的個方向
3、產(chǎn)量、質(zhì)量、成本、安全……

第二講：生產(chǎn)現(xiàn)場管理改善意識
一、效率管理
1、什么是效率;
2、什么是生產(chǎn)效率,什么是工作效率;
3、什么是設(shè)備稼動率
4、生產(chǎn)現(xiàn)場導(dǎo)入生產(chǎn)效率及設(shè)備稼動率
二、改善意識
1、改善給企業(yè)帶來的影響
2、改善的誤區(qū)
三、浪費意識
1、企業(yè)常見的浪費七大浪費、
2、消除浪費和零缺陷必要性
四、庫存意識
1、企業(yè)庫存的來源和危害
2、如何有效的消除庫存
5、成本意識
1、成本在哪里
2、對企業(yè)成本分析
3、降低企業(yè)成本從何處入手

第三講：生產(chǎn)現(xiàn)場管理改善方法
一、識別和挖掘浪費
1、識別和挖掘工作中的浪費
2、現(xiàn)場中常見的七大浪費
3、尋找浪費的4M方法
4、實施持續(xù)改進(jìn)的措施
5、正確使用改善工具
案例分享：企業(yè)現(xiàn)場典型浪費剖析
二、現(xiàn)場改善的切入
1、PDCA循環(huán)改善工具
2、識別并改善企業(yè)瓶頸
3、改善的要訣
三、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
1、認(rèn)識和區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)化和非標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
2、產(chǎn)距時間、作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)在制品
3、如何實現(xiàn)多工序操作
4、多能工培養(yǎng)要點和技巧

第四講：生產(chǎn)現(xiàn)場管理與改善的基礎(chǔ)：5S現(xiàn)場管理活動的導(dǎo)入
一、5S各階段的推行要點
二、5S升華與現(xiàn)場成本改善
三、目視管理的水準(zhǔn)
四、目視管理工具介紹
五、思考題：結(jié)合工廠的實際,運用目視管理

第五講：改善與生產(chǎn)效率提升
一、成本降低的方向
1、庫存成本降低
2、導(dǎo)入標(biāo)準(zhǔn)工時
3、質(zhì)量成本降低
4、縮短交貨期
5、把無用的SOP丟進(jìn)垃圾桶
二、流線化生產(chǎn)車間班組級
案例學(xué)習(xí)
三、管理的安定
1、形成現(xiàn)場改善自律機制A3管理、
2、多功能的自我領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊、教育與改善
四、實現(xiàn)生產(chǎn)線平衡，提升生產(chǎn)效率
1、何為生產(chǎn)線平衡
2、生產(chǎn)線平衡分析與改善
3、生產(chǎn)現(xiàn)場改善與成本控制的常用工具及應(yīng)用

 

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