《汽車行業(yè)VDA6.3與VDA6.5審核體系》

汽車行業(yè)VDA6.3與VDA6.5產(chǎn)品審核體系
課程背景：
中國(guó)汽車產(chǎn)業(yè)蓬勃發(fā)展，已經(jīng)成全世界第一大汽車生產(chǎn)國(guó)和最大汽車保有量的國(guó)家，汽車產(chǎn)業(yè)已經(jīng)中國(guó)最大的產(chǎn)業(yè)鏈集群，汽車產(chǎn)業(yè)供應(yīng)鏈相較消費(fèi)和工業(yè)類產(chǎn)品有著更高的利潤(rùn)率，但同時(shí)也有著更高的品質(zhì)要求（5DPPM以下甚至更低）。
想要進(jìn)入汽車供應(yīng)鏈，第一步是要經(jīng)過汽車客戶對(duì)供應(yīng)商的潛力分析（P1），必須要掌握體系標(biāo)準(zhǔn)和客戶的要求才能順利通過審核。同時(shí)組織團(tuán)隊(duì)須有效執(zhí)行VDA6.3、6.5體系要求，以確保后續(xù)量產(chǎn)的品質(zhì)穩(wěn)定和持續(xù)改善的目標(biāo)，否則，一旦在汽車行業(yè)領(lǐng)域發(fā)生重大品質(zhì)失敗事件甚至召回,其成本也是一般企業(yè)所不能承受的。
VDA6是德國(guó)汽車工業(yè)中的一個(gè)重要質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，由德系主要汽車OEM，?如大眾、?保時(shí)捷、?寶馬、?奔馳等供應(yīng)商提出，?也是眾多國(guó)際和國(guó)內(nèi)一級(jí)零部件供應(yīng)商集團(tuán)內(nèi)審與二方審核依據(jù)。
企業(yè)學(xué)習(xí)VDA6.3（過程審核）作用：
1.幫助企業(yè)進(jìn)入汽車零件供應(yīng)鏈，通過汽車客戶審核；
2.全面提升企業(yè)過程管控能力；
3.全面提升供應(yīng)商的水平和能力；
4.全面提升企業(yè)內(nèi)部人員的質(zhì)量管理意識(shí)、能力水平；
5.極大降低品質(zhì)風(fēng)險(xiǎn)，提升客戶信心和品牌影響力。
VDA6.5（產(chǎn)品審核）的重要性在于確保產(chǎn)品質(zhì)量、?提升客戶滿意度、?促進(jìn)持續(xù)改進(jìn)，?以及適應(yīng)汽車制造業(yè)的不斷變化和挑戰(zhàn)。?VDA6.5通過整合眾多獨(dú)立的生產(chǎn)過程為一個(gè)整體，?實(shí)現(xiàn)了最佳的質(zhì)量、?時(shí)間成本和效益，?從而提高了企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力和市場(chǎng)適應(yīng)性。?
總結(jié)多年服務(wù)汽車客戶（寶馬、博士、保時(shí)捷、寧德時(shí)代、BYD等)的成功經(jīng)驗(yàn)，提煉出汽車行業(yè)VDA6.3過程審核/6.5產(chǎn)品審核管理和應(yīng)用務(wù)實(shí)經(jīng)驗(yàn)，可以幫助企業(yè)和團(tuán)隊(duì)建立相關(guān)的工具應(yīng)用能力，進(jìn)一步建立和完善相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、流程、規(guī)范，幫助企業(yè)從新項(xiàng)目管理、新產(chǎn)品開發(fā)、試產(chǎn)轉(zhuǎn)量產(chǎn)驗(yàn)證，量產(chǎn)品質(zhì)控制及持續(xù)改善等環(huán)節(jié)，對(duì)品質(zhì)系統(tǒng)性工作和工具的應(yīng)用進(jìn)行專業(yè)化提升，達(dá)到并超越客戶要求，從而提高企業(yè)服務(wù)品質(zhì)、競(jìng)爭(zhēng)力和企業(yè)形象，并爭(zhēng)取到更多的汽車產(chǎn)業(yè)的商業(yè)機(jī)會(huì)。
課程收益：
● 系統(tǒng)掌握汽車生產(chǎn)VDA6.3、6.5體系流程、標(biāo)準(zhǔn)
● 熟知VDA6.3體系8大原則與7大環(huán)節(jié)深化對(duì)汽車行業(yè)審核流程的理解
● 掌握VDA6.5產(chǎn)品審核策劃4個(gè)環(huán)節(jié)與實(shí)施的4個(gè)節(jié)點(diǎn)，提升過程審核技巧
● 通過58個(gè)問題與解答，揭示問卷目錄六大要素詳細(xì)內(nèi)容
● 掌握至少2種供應(yīng)鏈管理關(guān)鍵工具，優(yōu)化供應(yīng)商質(zhì)量評(píng)估
課程時(shí)間：2-4天，6小時(shí)/天
課程對(duì)象：高層（關(guān)注）、制造型企業(yè)中、基層管理干部、體系工程師、品質(zhì)、研發(fā)、工程、生產(chǎn)相關(guān)負(fù)責(zé)人
課程方式：工具練習(xí)＋案例解析+訓(xùn)戰(zhàn)推演+成果分享+疑難問答＋精彩點(diǎn)評(píng)+落表流程表單
課程大綱
第一講：VDA6.3過程審核
課程框架與應(yīng)對(duì)客戶審核重點(diǎn)信息分享：
1. 汽車行業(yè)的機(jī)遇和挑戰(zhàn)
2. 汽車客戶對(duì)供應(yīng)商審核涉及層面
3. 學(xué)習(xí)VDA6.3的作用和價(jià)值
案例分享：國(guó)內(nèi)、外頭部汽車客戶的成功經(jīng)驗(yàn)分享
4. 應(yīng)對(duì)客戶的重點(diǎn)提醒
5. 學(xué)習(xí)目標(biāo)的確定
前言：
1. IATF組織機(jī)構(gòu)、IATF16949標(biāo)準(zhǔn)發(fā)行改版信息
2. VDA體系介紹、VDA6體系框架
1）VDA1-VDA9簡(jiǎn)介
2）VDA6體系框架：體系、產(chǎn)品、過程VDA6.1-VDA6.8體系簡(jiǎn)介
3）VDA6體系框架三要素的重點(diǎn)、差異及相輔相成的作用
總結(jié)：VDA6.3是一個(gè)汽車行業(yè)質(zhì)量管理體系的評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)，是評(píng)估汽車供應(yīng)商質(zhì)量的重要依據(jù)
3. VDA6.3的八大原則
——以客戶為中心、領(lǐng)導(dǎo)作用、全員參與、過程方法、系統(tǒng)方法、決策方法、持續(xù)改善、基于事實(shí)的決策方法、互利關(guān)系
4. VDA6.3 P系統(tǒng)七大環(huán)節(jié)
——P1（潛力分析）、P2（項(xiàng)目管理）、P3（產(chǎn)品和過程開發(fā)的策劃）、P4（產(chǎn)品和過程開發(fā)的實(shí)現(xiàn)）、P5（供方管理）、P6（過程分析與生產(chǎn)）、P7（顧客關(guān)懷/顧客滿意/服務(wù)）
5. VDA6.3 2023版新增和強(qiáng)化的內(nèi)容：增加軟件部分
——提高和強(qiáng)化質(zhì)量、能力、體系、過程、新品開發(fā)、不合格品管控等要求
一、VDA6.3關(guān)聯(lián)和應(yīng)用
1. 適用組織內(nèi)部、外部（二、三方），基于生命周期體系建設(shè)和審核
2. 過程要素與產(chǎn)品生命周期的關(guān)聯(lián)
3. 過程評(píng)審與潛力分析的區(qū)別，潛力分析應(yīng)用在汽車客戶對(duì)其潛在供應(yīng)商發(fā)包前的評(píng)審
4. 過程風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別（風(fēng)險(xiǎn)分析），烏龜圖（輸入、輸出、資源、人、法、監(jiān)測(cè)方法）
二、對(duì)評(píng)審人員的要求
1. 明確過程評(píng)審人員、內(nèi)部審核人員、二方審核人員的專業(yè)要求和職業(yè)經(jīng)驗(yàn)
2. 掌握產(chǎn)品/過程相關(guān)知識(shí)
3. 遵守評(píng)審人員和行為準(zhǔn)則
案例：Bosch和寧德時(shí)代評(píng)審團(tuán)隊(duì)
三、VDA6.3評(píng)審過程七個(gè)步驟（以過程為導(dǎo)入的評(píng)審流程）
1. 評(píng)審策劃
——根據(jù)評(píng)審要求編制評(píng)審計(jì)劃、根據(jù)新的要求調(diào)整評(píng)審計(jì)劃
2. 評(píng)審委托
——資質(zhì)評(píng)價(jià)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估、放行評(píng)估、效果確認(rèn)、事態(tài)升級(jí)
3. 評(píng)審準(zhǔn)備工作
——確定評(píng)審小組、收集信息、界定過程及確定重點(diǎn)、編制評(píng)審計(jì)劃表、協(xié)調(diào)
4. 現(xiàn)場(chǎng)審核
——首次會(huì)議、現(xiàn)場(chǎng)審核、問題發(fā)現(xiàn)
討論分享：首次會(huì)議的注意事項(xiàng)（調(diào)查表的填寫和評(píng)分注意事項(xiàng)、首次會(huì)議參與人員、Agenda的安排、現(xiàn)場(chǎng)的提前準(zhǔn)備注意事項(xiàng)、應(yīng)答人員安排及應(yīng)答注意事項(xiàng)）
5. 審核評(píng)定：結(jié)果評(píng)價(jià)
6. 報(bào)告：報(bào)告匯總、末次會(huì)議
7. 審核整改
——被審單位措施、時(shí)間、責(zé)任人；檢驗(yàn)效果
案例：抓住每一次客戶審核改善的機(jī)會(huì)
四、潛力分析（P1）
1. 潛力分析的意圖
1）發(fā)包、不發(fā)包
2）正面、負(fù)面
3）正面不一定發(fā)包，負(fù)面的一定不發(fā)包
2. 潛力分析前提條件：要有類似的過程進(jìn)行預(yù)測(cè)
討論分享：如果客戶要的產(chǎn)品線目前公司沒有生產(chǎn)的經(jīng)驗(yàn)怎么應(yīng)對(duì)？
3. 潛力分析準(zhǔn)備工作：信息采集、調(diào)查表填寫與確認(rèn)
討論分享：如果有些重要項(xiàng)目，公司目前的條件還不具備怎么回復(fù)？
4. 潛力分析的展開：不是進(jìn)行量化評(píng)級(jí)，而是作出“合適”與“不合適”的評(píng)價(jià)
五、VDA6.3過程審核結(jié)果評(píng)價(jià)
1. 對(duì)潛力分析結(jié)果的評(píng)價(jià)：信號(hào)燈系統(tǒng)
2. 對(duì)物質(zhì)類產(chǎn)品過程評(píng)審結(jié)果的評(píng)價(jià)
案例分享：對(duì)評(píng)價(jià)準(zhǔn)備和過程積極應(yīng)對(duì)，對(duì)結(jié)果要坦然面對(duì)
3. 對(duì)服務(wù)過程評(píng)審結(jié)果的評(píng)價(jià)
六、問卷目錄應(yīng)用注意事項(xiàng)
1. 評(píng)審人員根據(jù)生命周期中具體所處的階段審挑選出相關(guān)的過程要素
2. 評(píng)審兩個(gè)獨(dú)立的方式：封閉式、開放式
3. 評(píng)審金字塔
4. 評(píng)審過程重點(diǎn)提醒事項(xiàng)
七、問卷目錄六大要素問題解答（P2-P7）
1. 項(xiàng)目管理（P2）-7個(gè)問題
1）是否建立了項(xiàng)目管理及項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)？
討論分享：公司的項(xiàng)目管理的組織和運(yùn)行情況
2）是否為落實(shí)項(xiàng)目規(guī)劃了所有必要的資源，相關(guān)的資源是否已經(jīng)到位，并且體現(xiàn)了變更情況？
3）是否編制了項(xiàng)目計(jì)劃，并且與客戶協(xié)調(diào)一致？
4）是否在項(xiàng)目中實(shí)施先期質(zhì)量策劃（APQP），并對(duì)其符合性進(jìn)行監(jiān)控？
案例分享：汽車新品開發(fā)APQP的案例
5）項(xiàng)目所涉及的采購(gòu)事項(xiàng)是否得到實(shí)施，并對(duì)其符合性加以監(jiān)控？
6）項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)是否可以在項(xiàng)目進(jìn)行過程中提供可靠的變更管理？
7）是否建立了事態(tài)升級(jí)程序，該程序是否得到有效的落實(shí)？
案例分享：Bosch項(xiàng)目管理的案例
2. 產(chǎn)品和過程開發(fā)的策劃（P3）-5個(gè)問題
1）針對(duì)產(chǎn)品和過程的具體要求是否已明確？
2）在產(chǎn)品和過程要求已明確的基礎(chǔ)上，是否對(duì)制造過程可行性進(jìn)行跨部門分析？
3）是否有產(chǎn)品和過程開發(fā)事項(xiàng)的詳細(xì)計(jì)劃？
4）顧客關(guān)懷/顧客滿意度/顧客服務(wù)方面的事項(xiàng)是否具有相應(yīng)的計(jì)劃？
5）是否對(duì)產(chǎn)品和過程開發(fā)所需的資源進(jìn)行策劃？
案例分享：寧德時(shí)代在新產(chǎn)品開發(fā)階段針對(duì)特殊特性的DOE設(shè)計(jì)案例
3. 產(chǎn)品和過程開發(fā)的實(shí)現(xiàn)（P4）-7個(gè)問題
1）產(chǎn)品和過程開發(fā)計(jì)劃中確定的事項(xiàng)是否得到落實(shí)？
2）人力資源是否已到位并具備資質(zhì)，以確保量產(chǎn)啟動(dòng)？
討論分享：汽車行業(yè)的各單位應(yīng)當(dāng)具備哪些知識(shí)能力及現(xiàn)狀差距
3）物質(zhì)資源是否到位并且適用，以確保量產(chǎn)啟動(dòng)？
4）產(chǎn)品和過程開發(fā)是否具有所要求的認(rèn)可批準(zhǔn)？
5）是否基于產(chǎn)品和過程開發(fā)制定生產(chǎn)和檢驗(yàn)規(guī)范并加以實(shí)施？
6）是否在量產(chǎn)條件下開展了效能測(cè)試，以便獲得批量生產(chǎn)批準(zhǔn)/放行？
7）是否基于產(chǎn)品和過程開發(fā)制定生產(chǎn)和檢驗(yàn)規(guī)范并加以實(shí)施？
案例分享：寧德時(shí)代客戶新產(chǎn)品導(dǎo)入PPAP案例
4. 供方管理（P5）-7個(gè)問題
1）是否只和獲得批準(zhǔn)/放行且具備質(zhì)量能力的供方開展合作？
2）在供應(yīng)鏈上是否考慮到了客戶要求？
3）是否與供應(yīng)商就供貨績(jī)效約定了目標(biāo)，并且加以了落實(shí)？
4）針對(duì)采購(gòu)產(chǎn)品和服務(wù)，是否獲得了必要的批準(zhǔn)/放行？
5）針對(duì)采購(gòu)產(chǎn)品和服務(wù)，約定的質(zhì)量是否得到保障？
6）是否對(duì)進(jìn)廠的貨物進(jìn)行適當(dāng)?shù)陌徇\(yùn)和儲(chǔ)存？
7）針對(duì)各具體的任務(wù)，相關(guān)的人員是否具備資質(zhì)，是否定義了責(zé)權(quán)關(guān)系？
討論分享：目前公司新供方導(dǎo)入、供應(yīng)商績(jī)效管理的做法
5. 過程分析與生產(chǎn)（P6）-6個(gè)環(huán)節(jié)27個(gè)問題
1）過程輸入-5個(gè)問題
a是否從開發(fā)向批量生產(chǎn)進(jìn)行了項(xiàng)目移交，并確?？煽康牧慨a(chǎn)啟動(dòng)？
b在約定的時(shí)間，所需數(shù)量/加工批量的原材料是否能夠被送至指定的倉(cāng)庫(kù)/工位？
c是否對(duì)來料進(jìn)行適當(dāng)倉(cāng)儲(chǔ)，所使用的運(yùn)輸工具/包裝設(shè)備是否適合來產(chǎn)的特殊特性？
d必要的標(biāo)識(shí)/記錄/放行是否具備，并且適當(dāng)?shù)伢w現(xiàn)在來料上？
e在量產(chǎn)過程中，是否對(duì)產(chǎn)品或者過程變更開展了跟蹤和記錄？
2）過程流程-5個(gè)問題
a生產(chǎn)控制計(jì)劃里的要求是否完整，并且 得到有效實(shí)施？
b對(duì)生產(chǎn)操作是否重新進(jìn)行批準(zhǔn)/放行？
c特殊特性在生產(chǎn)中是否進(jìn)行控制管理？
d對(duì)未批準(zhǔn)放行件和/或缺陷件是否進(jìn)行管控？
e是否確保材料/零部件在流轉(zhuǎn)的過程中不發(fā)生混合/弄錯(cuò)？
3）過程支持、人力資源-3個(gè)問題
a員工是否能勝任被委派的工作
b員工是否清楚被委以的產(chǎn)品和過程質(zhì)量監(jiān)控的職責(zé)和權(quán)限？
c是否具備必要的人力資源？
4）過程支持、物質(zhì)資源-5個(gè)問題
a使用的生產(chǎn)設(shè)備是否可以滿足顧客對(duì)產(chǎn)品的特定要求？
b生產(chǎn)設(shè)備/工具的維護(hù)保養(yǎng)是否受控？
案例分享：寶馬項(xiàng)目TPM系統(tǒng)管理案例
c通過使用的測(cè)量和檢驗(yàn)裝置，是否能夠有效地監(jiān)控質(zhì)量要求？
討論分享：公司設(shè)備和檢驗(yàn)人員是否進(jìn)行MSA（測(cè)量系統(tǒng)分析），現(xiàn)狀如何執(zhí)行？
d加工工位以及檢驗(yàn)工位是否滿足具體的要求？
e是否根據(jù)要求，正確的存放工具、裝置和檢驗(yàn)工具？
5）過程效果-4個(gè)問題
a是否為制造過程設(shè)定目標(biāo)要求？
b對(duì)收集的質(zhì)量和過程數(shù)據(jù)是否可以開展評(píng)價(jià)？
c是否對(duì)原因進(jìn)行分析，并且檢驗(yàn)整改措施的有效性？
d對(duì)過程和產(chǎn)品是否定期開展審核？
討論分享：公司里品質(zhì)工具的應(yīng)用情況（SPC、8D、5WHY、FTA、品管七大手法）
6）過程輸出-4個(gè)問題
a產(chǎn)量/生產(chǎn)批量是否是根據(jù)需要確定的，并且有目的地運(yùn)往下道工序？
b是否根據(jù)要求對(duì)產(chǎn)品/零部件進(jìn)行適當(dāng)倉(cāng)儲(chǔ)，所使用的運(yùn)輸設(shè)備/包裝方式是否與產(chǎn)品/零部件的特殊特性相互適應(yīng)？
c是否對(duì)必要的記錄和放行進(jìn)行文件記錄？
d成品的交付方面是否滿足顧客要求？
討論分享：針對(duì)客戶滿意度提升的現(xiàn)狀做法
6. 顧客關(guān)懷/顧客滿意/服務(wù)（P7）-5個(gè)問題
1）質(zhì)量管理體系、產(chǎn)品和過程方面的要求是否得到滿足？
2）是否對(duì)顧客關(guān)懷提供了必要的保障？
3）是否保障了供貨？
4）針對(duì)投訴是否開展了失效分析，并且有效地落實(shí)了糾正措施？
5）針對(duì)各具體的任務(wù)，相關(guān)的人員是否具備資質(zhì)，是否定義了責(zé)權(quán)關(guān)系？
案例解析：評(píng)價(jià)表和一覽表
交流與研討：
1. 關(guān)注客戶審核的重點(diǎn)
2. 寧德時(shí)代與Bosch對(duì)供應(yīng)商潛力分析審核案例分享
3. 關(guān)于品質(zhì)管理工具在汽車項(xiàng)目生產(chǎn)管理中的發(fā)揮
4. 關(guān)于精益+六西格瑪在持續(xù)改善中的應(yīng)用
5. 項(xiàng)目管理在汽車管理中的應(yīng)用
6. 汽車六大工具在汽車生產(chǎn)管理中的作用與應(yīng)用
7. DOE實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)在汽車項(xiàng)目研發(fā)工作中的應(yīng)用
8. 客戶關(guān)注企業(yè)在工業(yè)化、信息化、智能制造發(fā)展規(guī)劃
9. 交流與討論
第二講：VDA6.5產(chǎn)品審核
課程框架與應(yīng)對(duì)客戶審核重點(diǎn)信息分享：
1. 汽車行業(yè)的機(jī)遇和挑戰(zhàn)
案例分享：汽車行業(yè)品質(zhì)事件案例分享
2. 學(xué)習(xí)目標(biāo)的確定
前言：
VDA6.5產(chǎn)品審核：是始終以客戶和最終用戶的眼光，對(duì)少量已生產(chǎn)完畢等待發(fā)運(yùn)的產(chǎn)品進(jìn)行檢查以確認(rèn)符合性
1. VDA6.5產(chǎn)品審核的目的
2. VDA6.5產(chǎn)品審核時(shí)間和范圍
3. VDA6.5產(chǎn)品審核不適用情況
4. VDA6.5產(chǎn)品審核注意事項(xiàng)
一、VDA6.5審核的要求
1. 產(chǎn)品審核的重要前提：系統(tǒng)性、獨(dú)立性
討論分享：為什么要強(qiáng)調(diào)系統(tǒng)性、獨(dú)立性
2. 審核員的資格要求：體系、工作經(jīng)歷、專業(yè)能力、培訓(xùn)經(jīng)歷
二、產(chǎn)品審核策劃的四個(gè)環(huán)節(jié)
1. 產(chǎn)品審核的流程
2. 產(chǎn)品審核策劃的目的和范圍
3. 制定審核計(jì)劃
1）過程分析“烏龜圖”在產(chǎn)品審核中的應(yīng)用
2）策劃輸入：必須考慮的、應(yīng)該考慮的項(xiàng)目
3）策劃輸出項(xiàng)目
4）增加審核頻次的時(shí)機(jī)：內(nèi)外部抱怨、質(zhì)量波動(dòng)
4. 產(chǎn)品審核計(jì)劃的發(fā)布
三、產(chǎn)品審核實(shí)施的四個(gè)節(jié)點(diǎn)
1. 實(shí)施審核的流程
2. 實(shí)施審核的2項(xiàng)準(zhǔn)備
1）審核小組的溝通：取何時(shí)、何種狀態(tài)、問題整改要求
2）審核小組的準(zhǔn)備：樣本大小、批量、檢測(cè)設(shè)備等
3. 產(chǎn)品審核的3個(gè)要點(diǎn)
1）產(chǎn)品質(zhì)量審核：關(guān)注產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)等環(huán)節(jié)
2）產(chǎn)品過程審核
a關(guān)注生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性、可重復(fù)性和可擴(kuò)展性
b關(guān)注生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制和檢驗(yàn)環(huán)節(jié)
3）產(chǎn)品測(cè)量與檢驗(yàn)：關(guān)注產(chǎn)品測(cè)量和檢驗(yàn)的方法、設(shè)備（校驗(yàn)）、人員（能力）等方面管理
討論分享：公司在MSA量測(cè)系統(tǒng)分析的執(zhí)行
4. 實(shí)施產(chǎn)品審核的2個(gè)關(guān)鍵
1）產(chǎn)品缺陷分類：A、B、C組
2）產(chǎn)品審核發(fā)現(xiàn)問題的分類處理方式：主要問題、次要問題、無法確定原因的
討論分享：公司產(chǎn)品的檢驗(yàn)項(xiàng)目及分類
5. 質(zhì)量指數(shù)QKZ
1）質(zhì)量指數(shù)的概念
2）缺陷分類、特征與后果
3）缺陷加權(quán)：10、5、1
4）質(zhì)量指數(shù)QKZ的計(jì)算方法：計(jì)算缺陷點(diǎn)數(shù)（FP）、總?cè)毕蔹c(diǎn)數(shù)（∑FP）和質(zhì)量特征值（QKZ）
案例分享：產(chǎn)品審核記錄表-QKZ的統(tǒng)計(jì)與計(jì)算詳解
四、產(chǎn)品審核的三個(gè)工具/方法
1. 查檢表法
2. 魚骨圖法
3. 流程圖法
五、產(chǎn)品審核的報(bào)告編制
1. 產(chǎn)品審核報(bào)告：整理結(jié)果、編制、分發(fā)與溝通
2. 產(chǎn)品審核報(bào)告的數(shù)據(jù)來源
案例分享：產(chǎn)品審核報(bào)告總結(jié)案例
六、產(chǎn)品審核問題糾正措施
1. 審核問題糾正措施：主要缺陷、次要缺陷處理措施
2. 糾正措施的監(jiān)控
1）書面
2）產(chǎn)品審核員不負(fù)責(zé)糾正措施
3）監(jiān)控效果，新一次的產(chǎn)品審核
案例分享：產(chǎn)品審核報(bào)告糾正措施的案例
交流與研討：
1. 關(guān)于量測(cè)系統(tǒng)分析（MSA）在產(chǎn)品審核過程中的應(yīng)用
2. 關(guān)注識(shí)別的特殊特性和重要特性
3. 關(guān)于品質(zhì)管理工具在問題分析改善中的應(yīng)用
4. 關(guān)于六西格瑪在問題分析改善中的應(yīng)用
5. 信息化系統(tǒng)中產(chǎn)品審核中的應(yīng)用

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