班組精細化管理—打造團隊執(zhí)行力

  培訓(xùn)講師：王延臣

講師背景：
王延臣知名生產(chǎn)管理培訓(xùn)師北京大學(xué)特聘講師全國專業(yè)人才管理委員會講師、中國管理科學(xué)研究院講師、咨詢師中國質(zhì)量認證中心咨詢授課講師聚成、中華培訓(xùn)網(wǎng)、中企網(wǎng)特約講師、咨詢師現(xiàn)擔(dān)任：北京大學(xué)總裁班講師全國專業(yè)人才培訓(xùn)中心主任中國管理科學(xué)研究院講師、 詳細>>

王延臣
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班組精細化管理—打造團隊執(zhí)行力詳細內(nèi)容

班組精細化管理—打造團隊執(zhí)行力

班組精細化管理—打造團隊執(zhí)行力
[課程背景]Curriculum background
目前，我國絕大多數(shù)企業(yè)面臨著同樣的問題：由于員工職業(yè)素質(zhì)缺乏、作業(yè)效率低
下、管理秩序混亂等造成的過程控制和細節(jié)執(zhí)行不力，使企業(yè)的轉(zhuǎn)型和管理升級倍感艱
難。在這種時刻，企業(yè)必須將業(yè)務(wù)簡單化、流程化，使之可執(zhí)行、可判別、可控制，強
化執(zhí)行力度，提升執(zhí)行效果，做到日日有改善---
而這，正是班組精細化的精髓所在。
班組精細化提高管理精細化程度
班組精細化把管理問題控制、解決在最短時間、最小范圍、清除了企業(yè)管理的所有死
角，將過去每月對結(jié)果的管理變?yōu)槊咳盏臋z查和分析，對瞬間狀態(tài)的控制，使人、事、
時、空、物等因素不斷優(yōu)化，為生產(chǎn)提供了優(yōu)質(zhì)保證，不良品率，材料消耗大幅度下降
，管理工作及時、全面、有效，實現(xiàn)了管理工作的精細化。
班組精細化提供流程控制能力
班組精細化要求所有員工都以工作零缺陷和經(jīng)濟損失最低，收益水平最高為目標，在
努力消滅不良的同時，自我把關(guān)，決不讓不良品流入下道工序。同時，通過檢驗人員定
時在生產(chǎn)環(huán)節(jié)上巡查，進行瞬間糾偏，使各環(huán)節(jié)始終處于有效控制之中。
班組精細化完善了企業(yè)激勵機制
實行班組精細化，通過日事計劃、日清總結(jié)，及時了解和記錄了各崗位人員的工作狀
態(tài)，并通過表單化管理，提供了工作量化和績效考核的準確數(shù)據(jù)。使企業(yè)形成了對不同
層次，不同側(cè)面均有獎勵作用的獎勵機制。通過推行量化工作，全面考核，計效聯(lián)酬的
全額計點工資，調(diào)動了員工奮發(fā)向上、追求卓越的工作積極性。

[課程收獲] Course harvest
明確作業(yè)動態(tài)，掌控日事內(nèi)容；
分解作業(yè)流程，提供日事方法；
細化作業(yè)內(nèi)容，全面日清管理；
檢驗關(guān)鍵工序，提供日高方案。
[適用對象]Applicable object

車間主任、 班組長、生產(chǎn)系統(tǒng)骨干員工
[授課時間]Teaching time
1-2天 （根據(jù)企業(yè)要求）
[課程大綱]Course Outline
第一講：生產(chǎn)現(xiàn)場診斷與評價
直接評價法的生產(chǎn)現(xiàn)場評價要素（直接評價法）
2、生產(chǎn)現(xiàn)場評價要素列表（間接評價法）
第二講：班長崗位人員管理精細化
1、崗位人員精細化管理的意義；
2、崗位人員班組精細化管理模式
第三講：班組人員管理精細化
1、出勤管理
2、早晚會管理
3、現(xiàn)場指導(dǎo)
4、交接班管理
5、人員增調(diào)管理
6、培訓(xùn)管理
7、績效管理
第四講 班組設(shè)備管理精細化
1、設(shè)備使用管理
2、設(shè)備保養(yǎng)管理
3、設(shè)備預(yù)修管理
4、 設(shè)備點檢管理
5、設(shè)備巡檢管理
6、設(shè)備故障管理
第五講 班組物料管理精細化
1、領(lǐng)料管理
2、退補料管理
3、物料存放管理
4、物料使用管理
5、物料盤點管理
第六講 班組作業(yè)管理精細化
1、作業(yè)計劃管理
2、作業(yè)分配管理
3、作業(yè)準備管理
4、作業(yè)進度控制
5、作業(yè)能力調(diào)控
6、作業(yè)異常管理
第七講 班組品質(zhì)管理精細化
1、首件作業(yè)管理
2、制程管制
3、成品品質(zhì)管理
4、品質(zhì)改善管理
5、不合格品管理
第八講 班組環(huán)境與安全管理精細化
1、現(xiàn)場5S管理
2、車間定置管理
3、車間目視管理
4、車間看板管理
5、消防安全管理
6、安全操作管理

 

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