精益生產之JIT

精益生產之JIT
【課程介紹】
精益生產（Lean
Production簡稱LP）既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產所占用的資源和降低企業(yè)管理
和運營成本為主要目標的生產方式，同時它又是一種理念，一種文化。近年來逐漸為歐
美各制造企業(yè)競相采用的生產管理技術，它以企業(yè)價值流的改善作為起點，以JIT（Ju
st In
Time）準時化與標準化為兩大支柱，逐步引進豐田生產體系(TPS)各式各樣的管理工具
與技術：
如5S、目視化管理、一個流（U
Line）、生產管理、異常處置、設備管理（TPM）、快速換磨、
看板式生產系統(tǒng)（KANBAN，后引式生產系統(tǒng)）、系統(tǒng)防誤（質量管理）……等等，幫助企
業(yè)經由價值流的持續(xù)改善與管理，有效降低生產制造過程中的種種浪費，進而創(chuàng)造出驚
人的獲利與財富。

【推行精益生產的目標&效益】

本課程凝聚王老師多年在著名外企推行精益生產的實際經驗及潛心研究，針對中國
企業(yè)的需要設計現(xiàn)實可行的解決方案，幫助有志于實現(xiàn)精益生產的企業(yè)了解精益生產怎
樣影響管理和技術各個方面，包括正確評價推行精益生產和需要，并制定或評估執(zhí)行方
案，使企業(yè)能以最低的投入建立精益生產系統(tǒng),并創(chuàng)造巨大的財富。


●長期目標
培育可實踐“精益生產”的現(xiàn)場管理人員
構筑可持續(xù)推進“精益生產”改善活動的現(xiàn)場
●短期目標?
透過在現(xiàn)場的實踐活動，在Q(質量)/C（成本）/D（交期）/S（安全）/M（士氣）各
方面追求具體的改善成果
1. 人力資源——無論是在產品開發(fā)、生產系統(tǒng)，還是工廠的其他部門，與大量生產
方式下的工廠相比，最低能減至1/2；
2．新產品開發(fā)周期——最低可減至l／2或2/3；
3．生產過程的在制品庫存——最低可減至大量生產方式下一般水平的1／10；
4．工廠占用空間——最低可減至采用大量生產方式下的1/2；
5．成品庫存——最低可減至大量生產方式下平均庫存水平的1/4；
6．產品質量——一次生產合格率提升至90%以上；
7．安全——實現(xiàn)零工傷
8．環(huán)境——公司整體工作環(huán)境更明亮、整齊且能持續(xù)落實
9．消除浪費、降低成本、增加盈利，持續(xù)提升綜合競爭力，不斷完善企業(yè)改善體制，締
結更全面的企業(yè)文化體系.

【課程對象】
企業(yè)之經營管理者、生產、質量、物料、產品開發(fā)、工程部門經理、主管、班組長等
【課時】 2天


【課程大綱：】




第1講 企業(yè)組織生產的價值(VSM)分析
一、JIT誕生背景
二、產品的生產周期
三、價值流程圖（VSM）分析
四、精益生產管理的著眼點與目標取向


第2講 獨立與協(xié)調統(tǒng)一的生產管理
一、銷售與制造工廠追求的差異
二、生產管理與制造管理的分離
三、獨立與協(xié)調統(tǒng)一的生產管理
四、生產管理與制造管理


第3講 JIT對制造過程的三大要求
一、生產能力匹配與平衡化
二、生產的同期化
三、生產過程一個流
第4講 JIT對制造過程的四個關鍵點
一、JIT生產制造系統(tǒng)控制的對象：瓶頸工序
二、JIT生產制造系統(tǒng)控制的四個關鍵點
三、以瓶頸工序能力為依據(jù)打造“一個流”


第5講 實現(xiàn)制造過程的要求需要的變革
一、JIT對制造過程要求的變革是什么
二、JIT對生產布局的要求
三、提高設備效率的關鍵在于換模管理


第6講 國內企業(yè)推行JIT實務
一、企業(yè)推行JIT的必要性
二、適合推行JIT的國內企業(yè)
三、JIT的推行要點
四、點、線、面、鏈推進方式
五、持續(xù)改善的組織結構與改善大課題
第7講 國內企業(yè)推行JIT的案例
推行案例：海爾公司JIT推行案例
一、海爾公司推行JIT的主要做法
二、推行JIT所獲得的效果
第8講 營造持續(xù)變革的氛圍
一、營造持續(xù)變革的氛圍
二、走出辦公室，到生產現(xiàn)場去
三、激勵強于罰款
四、改善活動評價與展示

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