現(xiàn)場管理培訓(xùn)   01.01

課程大綱：　　1．現(xiàn)場管理概述　　1.1現(xiàn)場管理的定義及對象　　1.2現(xiàn)場管理的使命（目標(biāo)）　　2．管理的基本概念　　2.1何為管理和管理者　　2.2管理者必備的三大能力　　2.3管理者的三重立場　　2.4初級管理者的作用　　2.5管理的方法　　3．計(jì)劃的技巧及制作　　3.1制定計(jì)劃的技巧　　3.2工作計(jì)劃舉例　　3.3生產(chǎn)計(jì)劃的重要性　　3.4生產(chǎn)計(jì)劃在生

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統(tǒng)計(jì)過程控制(SPC技術(shù)培訓(xùn))   01.01

部份、統(tǒng)計(jì)過程的控制概述1、計(jì)量值和計(jì)數(shù)值2、正態(tài)分布和中心極限定理3、波動的普通及特殊原因、局部措施和對系統(tǒng)采取措施4、3σ原理、和兩種錯(cuò)誤5、變差與過度調(diào)整、戴明“漏斗規(guī)則”第二部份、過程能力和過程性能指數(shù)1、過程能力Cp、過程能力指數(shù)Cpk和過程性能指數(shù)Ppk2、過程能力研究與問題的分類3、正態(tài)性檢驗(yàn)、非正態(tài)分布的過程能力計(jì)算4、應(yīng)用MINITAB計(jì)算

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TPM－全面生產(chǎn)保全體制   01.01

一、TPM概論1.TPM的發(fā)展歷程2.TPM的目標(biāo)3.TPM的八大支柱4.TPM所能期待的結(jié)果二、提高設(shè)備效率的方法1.什么是設(shè)備的七大損失2.設(shè)備損失的計(jì)算方法3.慢性損失4.慢性損失的對策三、現(xiàn)零故障1.故障的定義2.劣化的兩種形式3.零鼓掌的基本觀點(diǎn)4.實(shí)現(xiàn)零故障的五大對策四、自主保養(yǎng)1.自主保養(yǎng)的目標(biāo)2.自主保養(yǎng)對員工的四項(xiàng)能力要求3.培養(yǎng)員工能力的

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單元生產(chǎn)（CELL）培訓(xùn)   01.01

當(dāng)今世界已告別大批量生產(chǎn)的時(shí)代，企業(yè)被要求“能賣的東西要趁早制造出來”。因此如何減少庫存，縮短生產(chǎn)周期時(shí)間，降低成本，減少浪費(fèi)，保證質(zhì)量和交貨期，滿足顧客的要求，以形成企業(yè)能保持長盛不衰的核心競爭力，是擺在新時(shí)期所有制造業(yè)面前的難題。Cell生產(chǎn)方式在上世紀(jì)90年代被戴爾計(jì)算機(jī)、松下電器、佳能公司、奧林巴斯、理光公司廣泛采用。取得了供貨周期縮短70％、人員消

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JIT實(shí)務(wù)培訓(xùn)   01.01

講推行JIT的必要性第二講JIT的生產(chǎn)計(jì)劃與控制第三講實(shí)現(xiàn)JIT生產(chǎn)的重要手段－看板管理第四講JIT的要點(diǎn)（一）第五講JIT的要點(diǎn)（二）第六講JIT的要點(diǎn)（三）第七講JIT生產(chǎn)之準(zhǔn)時(shí)采購第八講JIT生產(chǎn)之品質(zhì)保證第九講國內(nèi)企業(yè)推行JIT實(shí)務(wù)

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精益生產(chǎn)（LP）的培訓(xùn)   01.01

一、精益生產(chǎn)介紹l、精益生產(chǎn)的起源2、精益生產(chǎn)的特點(diǎn)3、豐田生產(chǎn)系統(tǒng)(TPS)4、精益生產(chǎn)追求的七零管理5、精益生產(chǎn)推進(jìn)順序6、精益生產(chǎn)的手段與工具二、精益生產(chǎn)與浪費(fèi)1、價(jià)值流與價(jià)值流圖2、浪費(fèi)概念與LOSS體系圖3、常見的7種浪費(fèi)4、從TPM、4M、VE看浪費(fèi)5、現(xiàn)場改善的著眼點(diǎn)舉例三、精益生產(chǎn)基礎(chǔ)工具的應(yīng)用介紹(案例分析)1、5S與目視管理2、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)

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工業(yè)工程培訓(xùn)-------以**小的投入，謀求**大的利益   01.01

一、概述1、為什么要學(xué)習(xí)IE？2、學(xué)習(xí)對我們有什么好處？二、認(rèn)識浪費(fèi)1、什么是浪費(fèi)？2、豐田的七大浪費(fèi)3、企業(yè)常見的八大浪費(fèi)三、工業(yè)工程概論1、生產(chǎn)方式的演變2、什么是工業(yè)工程、工業(yè)工程范疇、工業(yè)工程發(fā)展簡史3、工業(yè)工程的意識與特點(diǎn)、IE活動對象與增值概念四、方法研究1、方法研究概述（定義、目的、著眼點(diǎn)）2、工程分析----流程分析3、工程分析----路線與

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防錯(cuò)法(Poka-Yoke培訓(xùn)-從源頭杜絕缺陷損失)   01.01

課程導(dǎo)入游戲：角色扮演部分：防錯(cuò)法概述1.1防錯(cuò)的起源與發(fā)展1.2防錯(cuò)的概念1.3為什么要防錯(cuò)？1.4防錯(cuò)的收益1.5防錯(cuò)的基本原則1.6防錯(cuò)的作用1.7錯(cuò)誤的定義與人為差錯(cuò)1.8錯(cuò)誤的十種類型1.9十種錯(cuò)誤的原因1.10失誤與缺陷1.11產(chǎn)生失誤的一般原因1.12制造過程常見失誤1.13業(yè)務(wù)過程的常見失誤1.14三類檢測方法1.15應(yīng)用防錯(cuò)法實(shí)現(xiàn)“零缺陷”

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TPM——全面生產(chǎn)管理   01.01

1、設(shè)備管理與發(fā)展2、TPM的產(chǎn)生及其演進(jìn)過程3、推行TPM的目的4、TPM的八大支柱5、TPM給了我們怎樣的思想沖擊6、TPM實(shí)踐所帶來的企業(yè)競爭力的提升一TPM活動的啟動1、TPM推進(jìn)的十四個(gè)階段2、TPM正式啟動3、TPM推進(jìn)的組織保證4、TPM的推進(jìn)目標(biāo)5、創(chuàng)建適于開展TPM的管理環(huán)境二自主保全1、什么是自主保全2、企業(yè)推行自主保全活動的七步驟3、自

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快速換模（SMED）   01.01

1、SMED概述；2、生產(chǎn)設(shè)置時(shí)間；3、生產(chǎn)設(shè)置內(nèi)容；案例演練；4、經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)批量（EOQ）；5、減少生產(chǎn)設(shè)置時(shí)間的好處，案例分析；6、怎樣減少設(shè)置時(shí)間？7、快速換模減少生產(chǎn)設(shè)置時(shí)間的步驟；8、快速換模實(shí)施經(jīng)驗(yàn)分享；9、快速換模練習(xí)。

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