庫存分析與控制實務(wù)

  培訓(xùn)講師:王深

講師背景:
王深資深實戰(zhàn)派培訓(xùn)師、咨詢師工作經(jīng)歷:15年世界500強外企中高層管理實踐經(jīng)驗曾任:韓國大宇汽車零部件有限公司(青島)生產(chǎn)部經(jīng)理南車集團四方-龐巴迪鐵路運輸設(shè)備(動車組)有限公司物資管理部倉儲經(jīng)理瑞典HADEX公司駐中國采購中心經(jīng)理主要研究 詳細(xì)>>

王深
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庫存分析與控制實務(wù)詳細(xì)內(nèi)容

庫存分析與控制實務(wù)

庫存分析與控制實務(wù)
【課程簡介】
在當(dāng)前的市場環(huán)境中,制造類企業(yè)的競爭非常激烈。物料費用通常占制造成本50%以上的比例,因此,物料與倉儲管理以及成本控制已經(jīng)成為影響產(chǎn)品市場競爭力的關(guān)鍵因素,與企業(yè)的效益密不可分。
庫存也如同“糖尿病”!
一邊是越來越多的庫存積壓,一邊是越來越嚴(yán)重的物料短缺,不斷失信于客戶…
1、我們?yōu)槭裁从芯薮蟮膸齑妫ㄙY金)壓力?
2、如何在減少庫存的同時,保證及時供貨、出貨?
3、生產(chǎn)與庫存控制的關(guān)鍵流程控制點是什么?
4、如何實現(xiàn)“零庫存”?
5、為什么我們一方面擁有大量庫存,一方面卻因物料短缺而停線
…………
本課程針對以上問題結(jié)合實踐案例做了詳細(xì)的講解,深入講授了高效的物料與倉儲現(xiàn)場管理的基本技能,介紹了將物料倉儲管理與企業(yè)經(jīng)營相結(jié)合的方法,為企業(yè)解決庫存中的諸多問題提供了更多的策略和方法。。也將幫助企業(yè)的管理人員充分掌握當(dāng)今最為流行、有效的庫存控制方法,從而大大降低企業(yè)的生產(chǎn)與經(jīng)營成本,使企業(yè)提高庫存管理效率,節(jié)約更多的成本,保持持久的競爭優(yōu)勢。
【培訓(xùn)對象】
生產(chǎn)管理人員---生產(chǎn)計劃與庫存分析人員---倉庫管理人員---采購人員
【學(xué)習(xí)目的】
從倉儲管理的角度尋求成本壓縮之道,為企業(yè)謀求更高的利潤空間。
合理有效計劃預(yù)測倉儲安全存量,避免企業(yè)存貨風(fēng)險,使企業(yè)邁上正規(guī)化運營軌道。
衡量倉儲關(guān)鍵業(yè)績指標(biāo),提高倉儲整體作業(yè)效率,將倉儲打造成企業(yè)的“儲金庫”。
【學(xué)習(xí)要點】
倉儲庫存控制技術(shù)的管理方法
倉儲成本管理的實戰(zhàn)措施
倉儲庫存管理的技術(shù)
倉儲庫存管理的有效解決策略
倉儲庫存關(guān)鍵績效指標(biāo)管理的突破與控
【課程時間】 1天
【主講】 王深
【課程大綱】
什么是庫存?
經(jīng)營戰(zhàn)略意義上的庫存管理
庫存控制的新理念:縮短服務(wù)窗口
為什么要持有庫存?
庫存業(yè)務(wù)流程
庫存與采購/銷售/財務(wù)/生產(chǎn)的關(guān)系
庫存控制的關(guān)鍵問題:
訂購點
訂購量
存量基準(zhǔn)
物料需求計劃的分析制定
物料相關(guān)信息的收集
MPS(主生產(chǎn)計劃)
BOM(物料清單)
倉庫儲存能力
物料的大小和價值
供應(yīng)商的相關(guān)信息
物料的工藝結(jié)構(gòu)
物料本身的屬性
交貨批量的分析
總裝前的材料準(zhǔn)備提前期
收貨所需時間
驗貨所需時間
入庫所需時間
備貨和發(fā)貨所需時間
終端PP件生產(chǎn)所需時間(如果必要)
每級組裝件CM件組裝所需時間(如果必要)
安全庫存的分析
安全庫存的決定因素
安全庫存水平的確定方法
需求計劃的完成和維護
批量確定
準(zhǔn)備時間確定
安全庫存時間確定
綜合考慮上述因素確定需求計劃,并進行系統(tǒng)維護
庫存控制方法
ABC分類管理法
看板管理方式和JIT管理實務(wù)操作;
雙料盒(三料盒)控制
VMI(供應(yīng)商庫存管理)
定量訂貨法
定期訂貨法
庫存管理的新發(fā)展:寄售,聯(lián)合庫存,第三方物流…
過程控制
交貨狀態(tài)的監(jiān)控和跟催
庫存狀態(tài)的監(jiān)控
做好物料的跟催和監(jiān)控
采購部對需求計劃的反饋
庫存控制組織對反饋進行評估和處理
依照計劃要求監(jiān)控及時到貨情況
通過各種方式催促到貨(例如,COMMANDO MEETING)
緊急物料到貨后的協(xié)調(diào)
庫存狀態(tài)的監(jiān)控
變化管理
BACK ORDER
原材料、油漆、電纜以及緊固件和易耗品的特殊管理和控制多余庫存(呆廢料)的管理和處理
庫存管理績效
服務(wù)水平
庫存周轉(zhuǎn)率
庫存準(zhǔn)確率
盤點工作的組織和盤點結(jié)果分析

 

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