品質(zhì)異常處理與預(yù)防

  培訓(xùn)講師:何健

講師背景:
實(shí)力實(shí)戰(zhàn)派專家---何健實(shí)戰(zhàn):1.汽車行業(yè)背景:經(jīng)驗(yàn)來自美國(guó)汽車福特始于1999年;2.在汽車車門領(lǐng)域親自實(shí)操品質(zhì)及生產(chǎn)管理工具;3.運(yùn)用五大核心工具專注于設(shè)計(jì)及制造改善4.運(yùn)用6sigma、QCC、TPS改善品質(zhì)及效率實(shí)講:1、1998年 詳細(xì)>>

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品質(zhì)異常處理與預(yù)防詳細(xì)內(nèi)容

品質(zhì)異常處理與預(yù)防

品質(zhì)異常處理與預(yù)防

 課程背景:

i. 退料、品質(zhì)不良導(dǎo)致不能準(zhǔn)時(shí)交付;

ii. 補(bǔ)料、返工、報(bào)廢,現(xiàn)場(chǎng)管理者心中永遠(yuǎn)的痛;

iii. 客訴、賠償,已成了品質(zhì)管理者和QC人員最大的晉升障礙;

iv. 沒有品質(zhì),就沒有明天!但如何做好品質(zhì)異常處置和預(yù)防,卻常常使管理干部和QC人員焦頭爛額、力難從心!

 課程收益:

? 通過學(xué)習(xí)本課程熟練掌握品質(zhì)異常處置和預(yù)防的原因、處置技巧;

? 學(xué)會(huì)深度分析品質(zhì)異常的能力,品質(zhì)異常但是處置,不會(huì)預(yù)防,稱其為“匠”;

? 既會(huì)處置又會(huì)預(yù)防,稱其為“將”。

? 全面拓寬學(xué)員的品質(zhì)管理思維

 課程大綱(6H)

一、品質(zhì)管理基礎(chǔ):
1、何謂品質(zhì)
2、以顧客需求為導(dǎo)向的品質(zhì)管制
3、品質(zhì)的六個(gè)指標(biāo)
4、品質(zhì)發(fā)展的趨勢(shì)
5、各級(jí)管理人員對(duì)品質(zhì)的看法
案例分析

二、品質(zhì)異常處置流程:
1、進(jìn)料階段的品質(zhì)異常處置流程,案例分析
2、制程階段的品質(zhì)異常處置流程,案例分析
3、成品階段的品質(zhì)異常處置流程,案例分析
4、交付階段的品質(zhì)異常處置流程,案例分析
5、售后階段的品質(zhì)異常處置流程,案例分析

三、品質(zhì)異常的對(duì)策方法: 
1、人的因素造成的異常處置
2、設(shè)備的因素造成的異常處置
3、物料的因素造成的異常處置
4、技術(shù)的因素造成的異常處置
5、環(huán)境的因素造成的異常處置
案例分析

四、品質(zhì)異常改善的技巧: 
1、品質(zhì)異常改善改善的著眼點(diǎn)
2、QC7,案例分析
3、NQC7,案例分析
4、8D,案例分析
5、品質(zhì)異常改善改善的對(duì)象(4M)
6、品質(zhì)異常改善改善的步驟(QCStory)
7、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書的建立
8、工作教導(dǎo)的實(shí)施
9、制程品質(zhì)稽核的落實(shí)
10、六個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差的運(yùn)用

11、QCC改善運(yùn)用

五、品質(zhì)異常如何預(yù)防? 
1、APQP&CP –開發(fā)預(yù)防
2、防錯(cuò)法 –作業(yè)預(yù)防
3、FMEA –開發(fā)及量產(chǎn)預(yù)防
4、SPC-統(tǒng)計(jì)預(yù)防

5、系統(tǒng)預(yù)防

 


 

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