防錯防誤防呆措施應用技巧-2天

  培訓講師:周得良

講師背景:
周德良老師一.個人資歷:11年汽車行業(yè)、IT行業(yè)管理培訓咨詢經(jīng)歷100個以上咨詢項目的著名質量研發(fā)工具應用專家TS16949及AIAG五大工具、ISO體系標準資深講師CMMI研發(fā)過程改進與量化研發(fā)項目管理資深顧問美國卡耐基梅隆大學SEI授權 詳細>>

周得良
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防錯防誤防呆措施應用技巧-2天詳細內容

防錯防誤防呆措施應用技巧-2天

防錯、防誤與防呆法措施應用技巧
防錯法或稱之為防呆法,其義即是防止呆笨的人做錯事。亦即,連愚笨的人也不會做錯
事的設計方法,故又稱為愚巧法。
狹義:如何設計一個東西,使錯誤絕不會發(fā)生。
廣義:如何設計一個東西,而使錯誤發(fā)生的機會減至最低的程度。
因此,更具體的說“防錯法”是:
具有即使有人為疏忽也不會發(fā)生錯誤的構造──不需要注意力;
具有外行人來做也不會錯的構造──不需要經(jīng)驗與直覺;
具有不管是誰或在何時工作都不會出差錯的構造──不需要專門知識與高度的技能。
功用:1積極:使任何的錯誤,絕不會發(fā)生.2.消極:使錯誤發(fā)生的機會減至最低程度.
應用范圍: 任何工作無論是在機械操作、產(chǎn)品使用上,以及文字處理等皆可應用到.
培訓形式: 課程講解、研討、示范與演練、案例分析、小組事例討論/發(fā)表;
培訓對象:
品質主管;產(chǎn)品設計和過程設計工程師;設計部主管;工程部主管;品質管理人員;生
產(chǎn)一線主管等各部門管理人員;
課程時間:2天/12小時
課程大綱:
第一章 防錯方法的基本知識
防錯的精髓
錯誤“犯錯是人之常情”
三個先決命題
錯誤和缺陷
來自于HAZOP(危險與可操作性研究)的偏離分析
錯誤的主要表現(xiàn)
錯誤原因的魚骨圖分析,小組練習
錯誤是如何發(fā)生的?十大錯誤原因
消除錯誤—缺陷的意義
我們的期望:零缺陷
一輛汽車有多少零部件?
克勞斯比和零缺陷
檢驗技術和零缺陷
我們需要從哪里開始?
來自IATF 16949的要求
FTA故障樹分析
什么是防錯?視頻:豐田生產(chǎn)方式起源
對待錯誤的兩種方式
防錯與精益生產(chǎn)衡量指標的關連
福特生產(chǎn)體系FPS衡量標準
人機工程學
防錯法小組練習

第二章 防錯方法的應用
防錯管理流程
防錯的2個途徑
防錯的基本原則
防錯的五大基本思路
防錯十大原理
防錯十大原理案例,小組練習
防錯設計技術思維
防錯的四種模式
防錯的五種方法
糟糕的制造現(xiàn)場-制造過程中的防錯事例
紅牌作戰(zhàn)
常見紅牌條件能引致生產(chǎn)錯誤
紅牌作戰(zhàn)
防錯等級
防錯事例-小組練習
防錯7步法
防錯工作表小組練習
防錯推廣的關鍵事項
防錯推廣的應用范圍
防錯的發(fā)展方向
第三章 防錯方法實戰(zhàn)案例分析
防錯裝置隨處可見
防錯范例-過程(最常見的防錯) :導向/基準/阻塞
棒或銷;限制開關/微動開關;計數(shù)器;多余部件檢出法;標準因素;傳感器;條件消除
;臨界條件指示;模板;順序限制等等
多項防錯應用實例分析
防錯與汽車行業(yè):定性的防錯;定量的防錯;顫動功能的防錯
打鉚釘作業(yè)演示,小組練習-防錯方法識別和潛在問題預防方案
課程總結和考試;


 

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