精益價(jià)值流（Lean Value Stream）

  培訓(xùn)講師：曹曉峰

講師背景：
培訓(xùn)師介紹：曹曉峰w精益生產(chǎn)顧問六西格瑪黑帶w中國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)高級(jí)會(huì)員w清華大學(xué)EMBA總裁班/在職教育培訓(xùn)師w西安交通大學(xué)管理學(xué)院特約講師w《中國(guó)商業(yè)評(píng)論》雜志撰稿人n主要經(jīng)歷：有10年以上的制造型企業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)，主要從事生產(chǎn)及質(zhì)量管理工作。曾 詳細(xì)>>

曹曉峰
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精益價(jià)值流（Lean Value Stream）詳細(xì)內(nèi)容

精益價(jià)值流（Lean Value Stream）

精益價(jià)值流（Lean Value Stream）

n           課程背景：

精益生產(chǎn)是起源于日本豐田汽車公司的一種生產(chǎn)管理方法。其目標(biāo)是追求消滅包括庫存在內(nèi)的一切“浪費(fèi)”，并圍繞此目標(biāo)發(fā)展了一系列具體方法，逐漸發(fā)展成為一個(gè)包括經(jīng)營(yíng)理念、生產(chǎn)組織、物流控制、現(xiàn)場(chǎng)管理、質(zhì)量管理、成本管理和庫存管理等的完整的生產(chǎn)管理技術(shù)和方法體系。

企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)，就是要根據(jù)精益思想的原則，在組織、管理、供應(yīng)鏈、產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)運(yùn)作方面建立有效的生產(chǎn)方式，以消除所有不增加價(jià)值的浪費(fèi)為目標(biāo)，逐步改善進(jìn)而最大限度地謀求經(jīng)濟(jì)效益和提高競(jìng)爭(zhēng)力。

但令人遺憾的是，許多企業(yè)在導(dǎo)入精益生產(chǎn)理念和方法后，很少認(rèn)真地對(duì)整個(gè)產(chǎn)品的價(jià)值流進(jìn)行分析，就很快進(jìn)入了大規(guī)模的消除浪費(fèi)活動(dòng)，這些改進(jìn)活動(dòng)雖然可能改善了產(chǎn)品價(jià)值流的一小部分，使之流動(dòng)得更加順暢，但是其它部分的問題仍會(huì)導(dǎo)致大量庫存，最終的結(jié)果是沒有降低成本，甚至有所增加。如果僅僅局部實(shí)現(xiàn)了精益，那么改進(jìn)效果的持續(xù)性就會(huì)受到限制，不能實(shí)現(xiàn)如大野耐一所說的“在全過程中減少浪費(fèi)”，這將會(huì)導(dǎo)致精益生產(chǎn)的實(shí)施無法進(jìn)行下去。

不同行業(yè)、不同企業(yè)的情況是千差萬別的，我們?cè)趯?shí)施精益的過程中，經(jīng)常會(huì)被企業(yè)雜亂無章的背景所迷惑，不知道從哪里、如何實(shí)施改善活動(dòng)，會(huì)覺得改善活動(dòng)無從下手。在這種情況下，就需要有一個(gè)有效的工具或方法，能夠讓我們找出浪費(fèi)及其原因之所在，然后將其消除，這個(gè)工具就是價(jià)值流圖析技術(shù)。

n           課程目的：

1)      培訓(xùn)后學(xué)員可以從客戶的角度出發(fā)，重新認(rèn)識(shí)工作的價(jià)值和發(fā)現(xiàn)過程中的浪費(fèi)。

2)      能夠靈活運(yùn)用精益的工具來降低或消除過程中的非增值活動(dòng)，如縮短換模時(shí)間、Poka-Yoke應(yīng)用，生產(chǎn)線平衡等等具體的改善方法。

3)      學(xué)習(xí)價(jià)值流圖析的方法系統(tǒng)地循序漸進(jìn)地實(shí)施精益改進(jìn)活動(dòng)，有效控制生產(chǎn)過程中的庫存，降低制造周期時(shí)間。

n           課程時(shí)間： 2天

n           課程大綱：

一、精益生產(chǎn)概論

1、   精益思想的起源

2、   豐田生產(chǎn)方式的特點(diǎn)

3、   7大浪費(fèi)的識(shí)別和消除方法

二、精益的五項(xiàng)基本原則

1、價(jià)值

2、價(jià)值流

3、流動(dòng)制造

4、拉動(dòng)生產(chǎn)

5、持續(xù)改善(Kaizen)

三、 價(jià)值流圖析（案例學(xué)習(xí)）

1、   價(jià)值流圖析工具

2、   繪制現(xiàn)狀價(jià)值流圖

1)        SIPOC圖表

2)        Top Down流程圖

3)        畫過程流、材料流、信息流

4)        數(shù)據(jù)收集與前置時(shí)間（LT）計(jì)算

5)        現(xiàn)況價(jià)值流圖示(模擬練習(xí))

3、   價(jià)值流的7項(xiàng)準(zhǔn)則

4、   繪制未來價(jià)值流圖

1)        什么使價(jià)值流精益

2)        改善目標(biāo)確定

3)        沒有浪費(fèi)的精益過程

4)        未來價(jià)值流圖示(模擬練習(xí))

n         

5、   實(shí)現(xiàn)未來狀況

四、精益的核心工具介紹

1、   5S及目視管理

2、   快速換模與縮短前置時(shí)間

3、   全面生產(chǎn)維護(hù)（TPM）

4、   拉動(dòng)系統(tǒng)和看板Kanban，

5、   標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

6、   Poka-Yoke

7、   精益的實(shí)施步驟

8、   案例研討

 經(jīng)營(yíng)管理

曹曉峰老師的其它課程

一、課程背景：美國(guó)管理學(xué)大師彼得amp;#8226;德魯克說：“當(dāng)今企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)，不是產(chǎn)品和服務(wù)之間的競(jìng)爭(zhēng)，而是商業(yè)模式之間的競(jìng)爭(zhēng)。”中國(guó)知名策劃講師曹曉峰教授說“商業(yè)模式?jīng)Q定了企業(yè)的不同命運(yùn)，成功的企業(yè)必定有成功的商業(yè)模式，錯(cuò)誤的商業(yè)模式必將導(dǎo)致企業(yè)失敗，商業(yè)模式是隱藏在企業(yè)成功背后的真正推手！同時(shí)，商業(yè)模式也是企業(yè)秘而不宣的真正核心機(jī)密?！蔽譅柆斂渴裁?/p>

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部分:團(tuán)隊(duì)合作與團(tuán)隊(duì)建設(shè)節(jié):高效團(tuán)隊(duì)的基礎(chǔ)1.團(tuán)隊(duì)與群體2.團(tuán)隊(duì)的概念與含義3.優(yōu)秀團(tuán)隊(duì)的特點(diǎn)4.團(tuán)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)的角色定位及其職責(zé)第二節(jié):團(tuán)隊(duì)建設(shè)團(tuán)隊(duì)成長(zhǎng)的四個(gè)階段建設(shè)卓越團(tuán)隊(duì)的基本要點(diǎn)第三節(jié):團(tuán)隊(duì)運(yùn)作團(tuán)隊(duì)運(yùn)作的基礎(chǔ)團(tuán)隊(duì)運(yùn)作的結(jié)構(gòu)團(tuán)隊(duì)運(yùn)作的基本要點(diǎn)第四節(jié):團(tuán)隊(duì)績(jī)效團(tuán)隊(duì)績(jī)效的基礎(chǔ)團(tuán)隊(duì)績(jī)效的管理結(jié)構(gòu)第二部分:如何提升企業(yè)執(zhí)行力節(jié):企業(yè)常見的執(zhí)行力問題企業(yè)缺乏有效的執(zhí)行

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一、精益生產(chǎn)概論　　1、精益思想的起源　　2、豐田生產(chǎn)方式的特點(diǎn)　　3、7大浪費(fèi)的識(shí)別和消除方法　　二、精益的五項(xiàng)基本原則　　1、價(jià)值　　2、價(jià)值流　　3、流動(dòng)制造　　4、拉動(dòng)生產(chǎn)　　5、持續(xù)改善(Kaizen)　　三、價(jià)值流圖析（案例學(xué)習(xí)）　　1、價(jià)值流圖析工具　　2、繪制現(xiàn)狀價(jià)值流圖　　1)SIPOC圖表　　2)TopDown流程圖　　3)畫過程流、材料

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現(xiàn)場(chǎng)管理者能力提升主講：曹曉峰n課程目標(biāo)：w培養(yǎng)管理者的革新意識(shí)w掌握基本的成本降低和質(zhì)量改進(jìn)的工具w培訓(xùn)完成后能夠選擇小的改善點(diǎn)，立即在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施w以新方式進(jìn)行班組團(tuán)隊(duì)建設(shè)和管理n課程對(duì)象：工廠制造部門各級(jí)管理者、生產(chǎn)工程師等n課程大綱：（23天）一、革新意識(shí)培養(yǎng)1.如何打破現(xiàn)有的思維束縛，增強(qiáng)變革意識(shí)2.如何面對(duì)變革和主動(dòng)尋求變化3.只有想法變了行動(dòng)才會(huì)變

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設(shè)備管理與TPM主講：曹曉峰n培訓(xùn)對(duì)象：制造部經(jīng)理、現(xiàn)場(chǎng)職班長(zhǎng)、設(shè)備保全人員n培訓(xùn)時(shí)間：12天n課程內(nèi)容：（以2天為例）一、設(shè)備管理概論1.設(shè)備的磨損類型2.設(shè)備的磨損曲線3.減少設(shè)備的磨損對(duì)策4.設(shè)備的三級(jí)保養(yǎng)5.設(shè)備的維護(hù)重點(diǎn)6.設(shè)備的預(yù)防性檢查7.設(shè)備的評(píng)價(jià)指標(biāo)二、生產(chǎn)綜合效率的改善1.設(shè)備綜合效率定義2.綜合效率的計(jì)算和用語3.生產(chǎn)效率的個(gè)別改善三、

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精益與六西格瑪主講：曹曉峰n課程背景：精益和六西格瑪方案適用于企業(yè)里的任何一個(gè)流程。精益關(guān)注的是流程的速度，而六西格瑪關(guān)注的是流程的質(zhì)量。要想達(dá)到精益六西格瑪，經(jīng)理人必須面對(duì)所有的流程，從車間到客戶服務(wù)。其中的精益方案可以幫助企業(yè)重新審視流程，消除不增值的活動(dòng)，從而建立新標(biāo)準(zhǔn)；而六西格瑪方案則努力消除為達(dá)到這套標(biāo)準(zhǔn)所產(chǎn)生的差錯(cuò)。精益管理與六西格瑪方案的巧妙結(jié)

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工業(yè)工程（IE）基礎(chǔ)n課程簡(jiǎn)述：豐田汽車持續(xù)多年的成功后，西方的管理者充滿疑惑地向大野耐一求教：什么是豐田生產(chǎn)方式？大野耐一回答：所謂的豐田生產(chǎn)方式就是福特的流水化生產(chǎn)和泰勒的科學(xué)管理法（標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間）的結(jié)合運(yùn)用。本課程中主要學(xué)習(xí)工業(yè)工程的兩大基本技術(shù)：方法研究和作業(yè)測(cè)定，在培訓(xùn)中將結(jié)合企業(yè)實(shí)例進(jìn)行練習(xí)，使學(xué)員能夠運(yùn)用IE技術(shù)制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的工時(shí)并對(duì)裝配生產(chǎn)線的平

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6S與目視化管理主講：曹曉峰n課程說明：6S，即整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)和安全，這是一個(gè)源自日本的非常簡(jiǎn)單的管理方式，最初叫做3S，后來增加了清潔和素養(yǎng)，稱為5S。再后來，鑒于安全管理的重要性，又增加了安全，所以稱為6S。很多公司都曾經(jīng)或者仍在推行5S或6S，但是簡(jiǎn)單不等于容易，成功的6S活動(dòng)需要一個(gè)好的推行策略加上長(zhǎng)期不懈的堅(jiān)持。本課程除了介紹6S的原

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目標(biāo)與計(jì)劃管理主講：曹曉峰n課程說明：根據(jù)雙方溝通的內(nèi)容以及了解到的目前績(jī)效指標(biāo)的管理情況，主觀上判斷，目前設(shè)定的指標(biāo)管理體系存在以下幾個(gè)問題：w指標(biāo)的篩選是采用自下而上的模式，同公司的經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略方向聯(lián)結(jié)不清晰，容易導(dǎo)致偏離。目前比較成功的方式是根據(jù)公司的經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略，自上而下的展開戰(zhàn)略地圖，從而提出為實(shí)現(xiàn)既定的公司戰(zhàn)略而必須管理的績(jī)效指標(biāo)，這樣的指標(biāo)屬于戰(zhàn)略績(jī)效

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清華大學(xué)卓越生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)總監(jiān)高級(jí)研修班
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