TS16949：2009技術(shù)規(guī)范理解與實(shí)施培訓(xùn)暨內(nèi)部審核員培訓(xùn)

TS16949：2009技術(shù)規(guī)范理解與實(shí)施培訓(xùn)暨內(nèi)部審核員培訓(xùn)
為協(xié)調(diào)國際范圍內(nèi)對各汽車供應(yīng)鏈質(zhì)量管理體系的不同要求，國際汽車特別工作組（IA
TF）聯(lián)合各國汽車工業(yè)協(xié)會(huì)制定汽車工業(yè)通用的質(zhì)量管理體系要求ISO/TS16949，該體系
整合了世界上各大汽車工業(yè)的要求，單一化認(rèn)證流程，將取代QS9000（美國汽車工業(yè)標(biāo)
準(zhǔn)）、VDA6.1（德國汽車工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）、EAQF（法國汽車工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）
、AVSQ（意大利汽車工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）。福特、通用、克萊斯勒、BMW、菲亞特、雷諾及德國福
斯等汽車大廠公開表示支持ISO/TS16949的施行。同時(shí)，IATF成員組織在致供應(yīng)商的信中
明確表示：QS-9000將在2006年12月14日失效。
本著為汽車行業(yè)企業(yè)提供良好服務(wù)的宗旨，為了提高企業(yè)對ISO/TS16949：2009的了解，
以適應(yīng)全球汽車業(yè)質(zhì)量管理水平的高速發(fā)展，特舉辦TS16949：2009標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施暨內(nèi)部審核
員培訓(xùn)，我們同時(shí)也根據(jù)企業(yè)自身需要準(zhǔn)備了內(nèi)部培訓(xùn)課程，歡迎來電索取相關(guān)資料。

培訓(xùn)目的：
本課程通過高度參與和實(shí)際案例的課程能讓所有學(xué)員對ISO/TS16949：2009版質(zhì)量管理體
系要求有深入的理解。學(xué)員應(yīng)能理解ISO/TS16949：2009技術(shù)規(guī)范要求，掌握TS16949相
關(guān)過程（流程）過程管理和改進(jìn)優(yōu)化如何進(jìn)行、過程（流程）有效性和效率（績效）如
何衡量和評估。并掌握ISO/TS16949的內(nèi)審的過程與審核原理和技巧。通過培訓(xùn)、討論、
練習(xí)和案例研究，加強(qiáng)學(xué)員對課程知識的理解和應(yīng)用。
培訓(xùn)對象：
管理者代表、質(zhì)量部經(jīng)理、其它與體系工作相關(guān)的人員及有志從事體系工作的人員；
課程時(shí)間：3天/18小時(shí)
培訓(xùn)內(nèi)容：
第一天：
9：00-9：50：
1.TS16949發(fā)展歷程和TS16949：2009技術(shù)規(guī)范的目標(biāo)：
TS16949發(fā)展歷程；ISO9001:94版與ISO9001:2000版的差別；為什么要采過程模式；
那些企業(yè)可以正式認(rèn)證TS16949;
TS16949：2009技術(shù)規(guī)范的目標(biāo)：真正意義上質(zhì)量保證：過程和系統(tǒng)能力成熟度高且符合
要求，過程和系統(tǒng)穩(wěn)定；
質(zhì)量失控，質(zhì)量控制，質(zhì)量保證的差別，質(zhì)量保證如何實(shí)現(xiàn)；
過程（流程）概念，如何透過過程（流程）管理和過程（流程）改進(jìn)優(yōu)化實(shí)施質(zhì)量保證
。
9：50—10：00休息
10：00-10：50
2.TS16949：2009技術(shù)規(guī)范（7.2）條款要求如何實(shí)現(xiàn)TS16949：2009技術(shù)規(guī)范的目標(biāo)；T
S16949：2009技術(shù)規(guī)范（7.1；7.2；7.3）條款要求講解；
TS16949：2002與TS16949:2009的差異對比分析；
與產(chǎn)品有關(guān)要求識別過程：輸入-輸出；過程主要活動(dòng)；案例分析；
本過程（流程）過程管理和改進(jìn)優(yōu)化如何進(jìn)行，過程（流程）有效性和效率（績效）如
何衡量和評估。
案例分析與企業(yè)問題解答。
10：50—11：00休息
11：00-12：00
3.TS16949：2009技術(shù)規(guī)范（7.3）條款要求如何實(shí)現(xiàn)TS16949：2009技術(shù)規(guī)范的目標(biāo)；T
S16949：2009技術(shù)規(guī)范（7.3）條款要求講解；
TS16949：2002與TS16949:2009的差異對比分析；
設(shè)計(jì)開發(fā)過程：輸入-輸出；過程主要活動(dòng)；案例分析；
（7.1；7.2；7.3）條款要求與APQP、PPAP、 FMEA、 SPC、MSA運(yùn)用;
第四版FMEA的變化點(diǎn)和產(chǎn)生變化的主要原因。案例分析與企業(yè)問題解答。
本過程（流程）過程管理和改進(jìn)優(yōu)化如何進(jìn)行，過程（流程）有效性和效率（績效）如
何衡量和評估。

第一天：
13：30-14：20
4.TS16949：2009技術(shù)規(guī)范（7.4；）條款要求如何實(shí)現(xiàn)TS16949：2009技術(shù)規(guī)范的目標(biāo)；

TS16949：2009技術(shù)規(guī)范（7.4；）條款要求講解；
TS16949：2002與TS16949:2009的差異對比分析；
采購過程：輸入-輸出；過程主要活動(dòng)；案例分析；
本過程（流程）過程管理和改進(jìn)優(yōu)化如何進(jìn)行，過程（流程）有效性和效率（績效）如
何衡量和評估。

14：20-14：30休息
14：30-15：20
5.TS16949：2009技術(shù)規(guī)范（7.5；7.6）條款要求如何實(shí)現(xiàn)TS16949：2009技術(shù)規(guī)范的目
標(biāo)；TS16949：2009技術(shù)規(guī)范（7.5；7.6）條款要求講解；
TS16949：2002與TS16949:2009的差異對比分析；
生產(chǎn)交付與服務(wù)過程：輸入-輸出；過程主要活動(dòng)；案例分析；
本過程（流程）過程管理和改進(jìn)優(yōu)化如何進(jìn)行，過程（流程）有效性和效率（績效）如
何衡量和評估。
15：20-15：30休息
15：30-16：30
6.（7.4；7.5；7.6）條款要求與APQP、PPAP、 FMEA、
SPC、MSA運(yùn)用。案例分析與企業(yè)問題解答。

第二天：
9：00-9：50：
7.TS16949：2009技術(shù)規(guī)范（第4；
5；章節(jié)）條款要求如何實(shí)現(xiàn)TS16949：2009技術(shù)規(guī)范的目標(biāo)
TS16949：2009技術(shù)規(guī)范（第4； 5；章節(jié)）條款要求講解；
TS16949：2002與TS16949:2009的差異對比分析；
如何運(yùn)用過程方法策劃質(zhì)量管理體系和各過程；
文件控制過程和記錄控制過程：輸入-輸出；過程主要活動(dòng)；案例分析；
本過程（流程）過程管理和改進(jìn)優(yōu)化如何進(jìn)行，過程（流程）有效性和效率（績效）如
何衡量和評估。
案例分析與企業(yè)問題解答。
9：50—10：00休息
10：00-10：50
8.TS16949：2009技術(shù)規(guī)范（第6章節(jié)）條款要求如何實(shí)現(xiàn)TS16949：2009技術(shù)規(guī)范的目標(biāo)

TS16949：2009技術(shù)規(guī)范（第6章節(jié)）條款要求講解；
TS16949：2002與TS16949:2009的差異對比分析；
人力資源管理過程、設(shè)施設(shè)施管理過程、工作環(huán)境管理過程：輸入-
輸出；過程主要活動(dòng)；案例分析；
本過程（流程）過程管理和改進(jìn)優(yōu)化如何進(jìn)行，過程（流程）有效性和效率（績效）如
何衡量和評估。
案例分析與企業(yè)問題解答。
10：50—11：00休息
11：00-12：00
9.TS16949：2009技術(shù)規(guī)范（第8章節(jié)）條款要求如何實(shí)現(xiàn)TS16949：2009技術(shù)規(guī)范的目標(biāo)

TS16949：2009技術(shù)規(guī)范（第8章節(jié)）條款要求講解；
TS16949：2002與TS16949:2009的差異對比分析；
顧客滿意度調(diào)查過程、過程監(jiān)視和測量過程、不合格品控制過程、數(shù)據(jù)分析過程、持續(xù)
改進(jìn)過程：輸入-輸出；過程主要活動(dòng)；案例分析；
本過程（流程）過程管理和改進(jìn)優(yōu)化如何進(jìn)行，過程（流程）有效性和效率（績效）如
何衡量和評估。
如何管理質(zhì)量管理體系和各過程；
案例分析與企業(yè)問題解答。

第三天：
9:00-9:50
第一部分：內(nèi)部審核重要的基礎(chǔ)：
審核概論；體系審核、過程審核、產(chǎn)品審核區(qū)別；
內(nèi)部審核的對象是什么？對象是整個(gè)管理體系（系統(tǒng)）而非某一部門或人。
為什么要進(jìn)行內(nèi)部審核，內(nèi)部審核和過程的監(jiān)視測量的區(qū)別？
什么是管理，什么是管理體系？
什么是管理性活動(dòng)，什么是操作性活動(dòng)？管理性活動(dòng)與操作性活動(dòng)的關(guān)系？
什么是過程方法？
9:50-10:00休息
10:00-10:50
第二部分：內(nèi)部審核全過程：
審核方案
審核啟動(dòng)（審核組長確定、確定審核目的范圍準(zhǔn)則、可行性、成立審核組）
第一階段審核：文審與體系、過程策劃審核
現(xiàn)場審核準(zhǔn)備（編制審核計(jì)劃、審核組工作分配、準(zhǔn)備審核工作文件包括檢查表和抽樣
計(jì)劃及記錄信息的表格）
第二階段審核：現(xiàn)場審核的實(shí)施（召開首次會(huì)議、審核期間的溝通、明確見證人員的作
用和職責(zé)、收集并驗(yàn)證信息、形成審核發(fā)現(xiàn)、準(zhǔn)備審核結(jié)論、召開末次會(huì)議）
審核報(bào)告的編制、批準(zhǔn)、分發(fā)
審核的完成（審核結(jié)束、審核報(bào)告保存和保密）
審核后續(xù)活動(dòng)的實(shí)施（受審核方采取措施、審核組驗(yàn)證糾正措施的有效性、提交糾正措
施驗(yàn)證報(bào)告）
10:50-11:00休息
11:00-12:00
第三部分：審核的重要的兩個(gè)階段：審核管理體系的策劃和審核管理體系的執(zhí)行：
審核體系或過程的策劃；
運(yùn)用過程方法和周得良顧問獨(dú)創(chuàng)的過程管理12要素模型，設(shè)計(jì)（審核第一階段）審核策
劃檢查表，設(shè)計(jì)（審核第二階段）審核實(shí)施檢查表；
審核體系或過程的執(zhí)行：關(guān)注現(xiàn)場實(shí)施狀態(tài)與管理體系策劃是否有差異：
運(yùn)用過程方法和周得良顧問獨(dú)創(chuàng)的過程管理12要素模型案例和技巧展示；
12:00-13:30午餐休息
13:30-14:20
第四部分：精彩內(nèi)部審核技巧和審核方法講解：
文件審核的技巧與方法
現(xiàn)場審核的過程、技巧及溝通方法
自上而下的審核方法
自下而上的審核方法
正向和逆向的審核方法
過程方法審核模式：周得良顧問過程管理12要素模型模式、輸入輸出模式、關(guān)注績效與
顧客反饋逆向?qū)徍四Ｊ?br /> 過程方法審核模式：PDCA循環(huán)模式、過程方法三問法
14:20-14:30休息
14:30-15:20
第五部分：內(nèi)審表單的設(shè)計(jì)與制作：
審核方案和審核計(jì)劃
檢查表
不符合報(bào)告
審核報(bào)告等重要表格的制作
15:20-15:30休息
15:30-16:30
第六部分：大量企業(yè)常見的審核問題案例分析、講解：
模擬演練；企業(yè)問題解答；總結(jié)和復(fù)習(xí)；考試。

周得良老師的其它課程