福特8D手法之問題分析與解決實(shí)務(wù)2天

  培訓(xùn)講師:周得良

講師背景:
周德良老師一.個(gè)人資歷:11年汽車行業(yè)、IT行業(yè)管理培訓(xùn)咨詢經(jīng)歷100個(gè)以上咨詢項(xiàng)目的著名質(zhì)量研發(fā)工具應(yīng)用專家TS16949及AIAG五大工具、ISO體系標(biāo)準(zhǔn)資深講師CMMI研發(fā)過程改進(jìn)與量化研發(fā)項(xiàng)目管理資深顧問美國卡耐基梅隆大學(xué)SEI授權(quán) 詳細(xì)>>

周得良
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福特8D手法之問題分析與解決實(shí)務(wù)2天詳細(xì)內(nèi)容

福特8D手法之問題分析與解決實(shí)務(wù)2天

福特8D手法之問題分析與解決實(shí)務(wù)
現(xiàn)今是競(jìng)爭(zhēng)激烈的時(shí)代,面臨顧客反饋的產(chǎn)品品質(zhì)問題和公司內(nèi)部的產(chǎn)品品質(zhì)問題,
企業(yè)主都在苦思如何有效處理并避免再次發(fā)生,以滿足顧客和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)需求。一家公司
若能善用8D手法,將為企業(yè)有效處理產(chǎn)品品質(zhì)問題并避免再次發(fā)生。本課程介紹問題分
析與解決的邏輯思考模式,并運(yùn)用8D手法,達(dá)成解決問題與提升質(zhì)量。
培訓(xùn)對(duì)象:
質(zhì)量管理代表、供應(yīng)方與分承包方、品質(zhì)主管、產(chǎn)品設(shè)計(jì)和過程設(shè)計(jì)工程師、設(shè)計(jì)部主
管、工程部主管、品質(zhì)管理人員、采購主管、生產(chǎn)主管等;
課程時(shí)間:2天/12小時(shí)
課程內(nèi)容:
一、8D:8DISCIPLINES定義;
8D:8Discplines of Problem Solving解決問題的8個(gè)步驟 ;8D
是解決問題一種工具,通常是客戶所抱怨的問題要求公司分析,并提出永久解決及改善
的方法,比改善行動(dòng)報(bào)告 (Corrective Action Report) 更加地嚴(yán)謹(jǐn)。
二、8D的本質(zhì):問題解決程序:
1.問題的基本概要;
2.掌握問題的要領(lǐng);
3.如何發(fā)現(xiàn)浪費(fèi);
4.增值與非增值;
5.PDCA 與 CA-PDCA 循環(huán)輪及 SDCA應(yīng)用;
6.8D的職責(zé)與目標(biāo) ;
7.8D的應(yīng)用條件;
三、8D步驟說明:
G8D 步驟G8D Additional Portions
D0:征兆/ 緊急反應(yīng)措施:
將客戶端所發(fā)生抱怨的征兆加以定性及定量化;
針對(duì)此征兆決定是否使用 G8D 及G8D應(yīng)該處理及預(yù)防的范疇;
用以確認(rèn) Symptom(s) 的工具圖表;
Emergency Response Action (ERA) 緊急反應(yīng)措施。
D1與D2 :
D1、成立小組與職責(zé):
小組的成立的目的和目標(biāo);
小組的成員;
小組的成員職責(zé)權(quán)限劃分、如何溝通和溝通方式。
D2、問題描述與頭腦風(fēng)暴:
發(fā)現(xiàn)并收集問題,詳細(xì)描述問題與5W2H
不是馬上處理問題,而是認(rèn)清楚問題本身是不是問題?
看清楚問題的本質(zhì)是什么? (異常與結(jié)構(gòu),普通原因與特殊原因);
普通原因與特殊原因區(qū)分,SPC與控制圖應(yīng)用;
分清楚什么是現(xiàn)象? 什么是真因?
柏拉圖與二八法則 、ABC 分析法;
D3、Develop Containment Action (暫時(shí)改善措施):
找出和選擇最佳 “ 臨時(shí)改善措施";
決策;
實(shí)施,并作好記錄;
驗(yàn)證。
D4、確認(rèn)并驗(yàn)證問題出現(xiàn)的根本原因:
分清楚什么是現(xiàn)象? 什么是真因?
發(fā)生原因與流出原因;
豐田生產(chǎn)方式: “反復(fù)提出五次為什么”尋找原因?
魚刺圖分析,尋找原因?
頭腦風(fēng)暴的活動(dòng)過程和實(shí)施規(guī)則;
確定和評(píng)估根本原因;
驗(yàn)證;
D5、永久解決問題的糾正措施的對(duì)策擬定,確認(rèn)解決對(duì)策的正確性:
針對(duì)發(fā)生原因與流出原因,擬定永久改善措施的對(duì)策;
整理改善對(duì)策方案,詳細(xì)考慮各方案優(yōu)缺點(diǎn),再予過慮,評(píng)價(jià),建立共識(shí)以決定最佳方案

以上對(duì)策方案,直呈請(qǐng)管理層核定后據(jù)以實(shí)施;
管理層承諾執(zhí)行永久糾正措施;
D6、執(zhí)行永久解決問題的糾正措施:
執(zhí)行糾正措施的步驟;
證實(shí)糾正措施實(shí)施的效果:在每一項(xiàng)的對(duì)策展開中, 還是要依P-D-C-A的旋轉(zhuǎn),
須收集數(shù)據(jù)隨時(shí)掌握實(shí)施動(dòng)態(tài), 確認(rèn)每一對(duì)策的效果,
假如效果不佳時(shí),亦可修定對(duì)策, 再重新執(zhí)行;
執(zhí)行永久糾正措施,廢除臨時(shí)措施;
D7、差錯(cuò)預(yù)防 - 防止再發(fā)生 :
檢查同類產(chǎn)品是否有此類問題,如有將永久解決問題的糾正措施橫向展開;
針對(duì)發(fā)生原因與流出原因,從管理角度尋找是那一個(gè)過程、那一個(gè)過程小過程、那個(gè)
環(huán)節(jié)的問題;
提出管理過程、系統(tǒng)的修改建議,再予過慮,評(píng)價(jià),建立共識(shí)以決定最佳方案;
以上對(duì)策方案,直呈請(qǐng)管理層核定后據(jù)以實(shí)施,修正管理過程、系統(tǒng);
驗(yàn)證有效性;
總結(jié);
D8、恭賀小組:
制定改善成果表;
成果匯報(bào);
表彰。
四、8D中常用工具串講:
QC舊七手法和新QC七手法的應(yīng)用
舊品管七大手法定義與應(yīng)用關(guān)系;
層別法、檢查表、直方圖的制作步驟和案例、練習(xí);
過程控制理論與控制圖的制作步驟和案例、練習(xí);
散布圖、因果圖、柏拉圖的制作步驟和案例、練習(xí);
新品管七大手法與在品質(zhì)活動(dòng)中意義、作用與定義;
箭形圖法、PDPC法、親和圖法的制作步驟和案例、練習(xí);
關(guān)聯(lián)圖法、系統(tǒng)圖法、矩陣圖法制作步驟和案例、練習(xí);
矩陣數(shù)據(jù)解析法制作步驟和案例、練習(xí);
五、如何應(yīng)用8D手法解決問題與案例分析;
知名臺(tái)資企業(yè)8D手法運(yùn)用案例分析;
六、案例分析、課程總結(jié)、考試。

 

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