精益工具六:現(xiàn)場改善
精益工具六:現(xiàn)場改善詳細內(nèi)容
精益工具六:現(xiàn)場改善
精益工具六:現(xiàn)場改善
← 第一篇 體系篇
一、現(xiàn)場管理的五個基本問題
1.我的客戶是誰?
2.客戶對我的期望是什么?
3.我如何滿足客戶這些期望?
4.怎樣知道客戶滿足與否?
5.客戶不滿足時如何改進?
二、現(xiàn)場管理(督導)人員的角色
1.資源輸入的管理(人力、材料和機器)
2.晨集(晨會、班前會TOP 5)
3.最佳質(zhì)量保證生產(chǎn)線證書
4.制定挑戰(zhàn)性目標
5.現(xiàn)場督導人員的假想管理功能
三、現(xiàn)場改善:低成本管理方法
1.現(xiàn)場改善的主要理念
2.現(xiàn)場管理的金科玉律
①當問題(異常)發(fā)生時,要先去現(xiàn)場
②檢查現(xiàn)物
③當場采取暫行處置措施
④發(fā)掘真正原因并將之排除
⑤標準化以防止再發(fā)生
四、現(xiàn)場改善屋:在現(xiàn)場達成QCD
← 第二篇 基礎篇
一、現(xiàn)場改善屋的基礎
1.學習型組織
2.提案制度及品管圈
3.建立自律
二、如何建立學習型組織
1.學習型組織包括五項要素
2. 團隊的構成要素
3.高效團隊的四部曲
4.員工激勵和員工自主10要素
5.現(xiàn)場組織架構
6.管理4層次
三、消除現(xiàn)場不良的工具
1.不合格品產(chǎn)生原因
2.不合格品的類別
3.豐田作業(yè)員的作業(yè)標準小冊子
4.最高管理部門每月檢討重點
5.最佳質(zhì)量保證生產(chǎn)線證書
← 第三篇 維持篇
一、三條基本原則
1.環(huán)境維持
2.消除Muda
3.標準化
二、標準化
1.什么是標準化作業(yè)?
2.標準化作業(yè)的三要素
3.現(xiàn)場改善的三大表單
4.標準化作業(yè)的主要特征
5.標準化生產(chǎn)的基本目標
6.標準作業(yè)應包含的內(nèi)容
三、提案建議制度及質(zhì)量圈
1.建立自律
2. 現(xiàn)場管理的3書1表
①作業(yè)手順書
②作業(yè)指導書
③作業(yè)要領書QC工程表
← 第四篇 改善篇
一、財務報表“一點通”
二、七種浪費
三、持續(xù)改進活動
1.問題解決
2.推進作業(yè)改善的四個階段
四、降低現(xiàn)場的成本
1.成本管理
2.降低成本必須實施7項活動
3.實踐現(xiàn)場改善的10項基本規(guī)則
4.重要的改善工具——檢查表
5.建立改善機制
6.IE的追求
五、現(xiàn)場改善七大重點
← 第五篇 實施篇
一、現(xiàn)場改善活動的實施步驟
1.選擇工作任務;
2.收集數(shù)據(jù)和現(xiàn)狀把握;
3.應對收集到的數(shù)據(jù)進行深入分析,以便能弄清事情的真正背景及原因;
4.在分析的基礎上研究對策;
5.導入、執(zhí)行對策;
6.觀察并記錄采用對策后的影響;
7.修改或重新制訂標準,以避免類似問題的再次發(fā)生;
8.檢查從步驟1到7的整個過程,據(jù)以引入下一步的行動。
二、走入現(xiàn)場:兩天期的改善
1.兩天期的改善目標
2.主要的改善活動
①全面質(zhì)量控制 / 全面質(zhì)量管理
②及時生產(chǎn)方式全員生產(chǎn)保全
③方針展開
④提案建議制度
⑤小集團活動
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