精益工具六:現(xiàn)場改善

  培訓講師:王朋舉

講師背景:
王朋舉導師實戰(zhàn)型生產(chǎn)管理及培訓專家國家質(zhì)量認證培訓中心高級培訓講師中軍民聯(lián)信息技術研究院高級培訓講師、主任研究員啟龍認證培訓中心高級培訓講師聯(lián)合智業(yè)教育科技有限公司高級培訓講師北京潤成國際標準技術有限公司高級培訓講師培訓經(jīng)驗:2008年起連 詳細>>

王朋舉
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精益工具六:現(xiàn)場改善詳細內(nèi)容

精益工具六:現(xiàn)場改善

精益工具六:現(xiàn)場改善

← 第一篇 體系篇
一、現(xiàn)場管理的五個基本問題
1.我的客戶是誰?
2.客戶對我的期望是什么?
3.我如何滿足客戶這些期望?
4.怎樣知道客戶滿足與否?
5.客戶不滿足時如何改進?
二、現(xiàn)場管理(督導)人員的角色
1.資源輸入的管理(人力、材料和機器)
2.晨集(晨會、班前會TOP 5)
3.最佳質(zhì)量保證生產(chǎn)線證書
4.制定挑戰(zhàn)性目標
5.現(xiàn)場督導人員的假想管理功能
三、現(xiàn)場改善:低成本管理方法
1.現(xiàn)場改善的主要理念
2.現(xiàn)場管理的金科玉律
①當問題(異常)發(fā)生時,要先去現(xiàn)場
②檢查現(xiàn)物
③當場采取暫行處置措施
④發(fā)掘真正原因并將之排除
⑤標準化以防止再發(fā)生
四、現(xiàn)場改善屋:在現(xiàn)場達成QCD
← 第二篇 基礎篇
一、現(xiàn)場改善屋的基礎
1.學習型組織
2.提案制度及品管圈
3.建立自律
二、如何建立學習型組織
1.學習型組織包括五項要素
2. 團隊的構成要素
3.高效團隊的四部曲
4.員工激勵和員工自主10要素
5.現(xiàn)場組織架構
6.管理4層次
三、消除現(xiàn)場不良的工具
1.不合格品產(chǎn)生原因
2.不合格品的類別
3.豐田作業(yè)員的作業(yè)標準小冊子
4.最高管理部門每月檢討重點
5.最佳質(zhì)量保證生產(chǎn)線證書
← 第三篇 維持篇
一、三條基本原則
1.環(huán)境維持
2.消除Muda
3.標準化
二、標準化
1.什么是標準化作業(yè)?
2.標準化作業(yè)的三要素
3.現(xiàn)場改善的三大表單
4.標準化作業(yè)的主要特征
5.標準化生產(chǎn)的基本目標
6.標準作業(yè)應包含的內(nèi)容
三、提案建議制度及質(zhì)量圈
1.建立自律
2. 現(xiàn)場管理的3書1表
①作業(yè)手順書
②作業(yè)指導書
③作業(yè)要領書QC工程表
← 第四篇 改善篇
一、財務報表“一點通”
二、七種浪費
三、持續(xù)改進活動
1.問題解決
2.推進作業(yè)改善的四個階段
四、降低現(xiàn)場的成本
1.成本管理
2.降低成本必須實施7項活動
3.實踐現(xiàn)場改善的10項基本規(guī)則
4.重要的改善工具——檢查表
5.建立改善機制
6.IE的追求
五、現(xiàn)場改善七大重點
← 第五篇 實施篇
一、現(xiàn)場改善活動的實施步驟
1.選擇工作任務;
2.收集數(shù)據(jù)和現(xiàn)狀把握;
3.應對收集到的數(shù)據(jù)進行深入分析,以便能弄清事情的真正背景及原因;
4.在分析的基礎上研究對策;
5.導入、執(zhí)行對策;
6.觀察并記錄采用對策后的影響;
7.修改或重新制訂標準,以避免類似問題的再次發(fā)生;
8.檢查從步驟1到7的整個過程,據(jù)以引入下一步的行動。
二、走入現(xiàn)場:兩天期的改善
1.兩天期的改善目標
2.主要的改善活動
①全面質(zhì)量控制 / 全面質(zhì)量管理
②及時生產(chǎn)方式全員生產(chǎn)保全
③方針展開
④提案建議制度
⑤小集團活動

 

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