生產(chǎn)現(xiàn)場管理目視化 自有版權(quán)課程 2天

現(xiàn)場精益化管理 改善系統(tǒng)
課程背景：
在制造激烈競爭的環(huán)境下，如何快速提升現(xiàn)場管理是所有制造型企業(yè)思考的問題。對現(xiàn)場管理的改善以及對管理者和監(jiān)督者的能力提升問題已經(jīng)成為企業(yè)生存與發(fā)展的頭等大事。現(xiàn)場的改善，不僅僅包含采用專業(yè)的技術(shù)方法的改善，更重要的一個層面是有組織有系統(tǒng)的做到全員參與的現(xiàn)場管理改善——豐田汽車的精益生產(chǎn)系統(tǒng)中，全員參與的現(xiàn)場管理改善正是重要的支柱之一。
本次公開課您將學習到源自世界500強的“現(xiàn)場精益化管理 改善系統(tǒng)”課程從三個維度“設(shè)定管理標準和目標，人員培養(yǎng)，響應(yīng)異?！边M行深入剖析，分成以“日常管理”為中心的5個模塊展開，帶給企業(yè)一套“標準化、目視化、工具化”的現(xiàn)場管理改善系統(tǒng)化解決方案。
很多客戶遇到以下問題，您的企業(yè)是否有同感：
現(xiàn)場管理薄弱，長期無法得到有效改善及提升，找不到提升的方法。
班組長能力參差不齊，找不到好的培養(yǎng)方法
上層的管理要求難以貫徹到基層。
現(xiàn)場管理一直沒有實用的工具與方法
現(xiàn)場管理無順序、無標準、看不到，問題在重復
培訓很多次內(nèi)容不系統(tǒng)，大多為課題拼湊
培訓結(jié)束后難以在現(xiàn)場落實
很多偏重在講，回到現(xiàn)場用起來很難
⑨…………
參加我們的課程，您將學習到：
一套世界500強班組生產(chǎn)現(xiàn)場管理改善系統(tǒng)方案
一套班組現(xiàn)場管理的標準化的管理工具
一套生產(chǎn)現(xiàn)場目視化系統(tǒng)管理方法
解決如何做好現(xiàn)場多多技能員工的管理方法
現(xiàn)場的改善如何持續(xù)推進的目視化工具
……等系統(tǒng)解決方案
課程對象：
生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任及一線現(xiàn)場管理者
致力于提升生產(chǎn)現(xiàn)場管理的改善活動負責人、儲備干部等
學員收獲的主要工具：
一套來自世界500強的現(xiàn)場管理改善系統(tǒng)；
目視化的簡單高效的現(xiàn)場日常管理改善系統(tǒng)
作業(yè)標準戶提升的四階段法
源自日本60年的經(jīng)典課程TWI之作業(yè)分解表
部屬訓練計劃表
豐田汽車堅持使用的Kamishibai現(xiàn)場問題紙卡系統(tǒng)
3C問題改善/解決跟蹤表
現(xiàn)場事故快速降低30%的安全管理工具
員工關(guān)系管理的經(jīng)典方法
課程時長：
2天，共12小時
第一節(jié)：現(xiàn)場管理改善系統(tǒng)化解決方案介紹
現(xiàn)場管理改善的精細化管理構(gòu)建思路
為什么要做好班組日常管理
班組日常管理的重要性
整套班組日常管理的落地方法
如何讓班組解決方法在企業(yè)持續(xù)推行
本節(jié)主要工具：現(xiàn)場管理看板系統(tǒng)、 班組日常管理標準、
第二節(jié)：現(xiàn)場管理的標準化改善
為什么說現(xiàn)場管理改善需要標準化
一線主管每日管理改善標準工作表
團隊成員在崗狀態(tài)目視化表
標準準班前會作業(yè)分解表
標準班前會記錄表
本節(jié)主要工具：每日管理標準表、 心情看板、 班前會作業(yè)分解表
第三節(jié)：生產(chǎn)現(xiàn)場的工作關(guān)系改善
了解上下級工作關(guān)系的重要性
掌握建立良好人際的基本要訣方法
學會員工人際問題處理四步驟
員工人際問題處理技能表
建立良好人際技能實施表
本節(jié)主要工具：工作關(guān)系行為標準、 每日葡萄圖
第四節(jié)：作業(yè)標準化的改善
企業(yè)員工技能培養(yǎng)現(xiàn)狀
技能指導核心“三要素”
不完善的指導方法示范
正確的部屬技能指導方法示范
現(xiàn)場部屬技能指導四階段法的確立
不同行業(yè)作業(yè)分解表分享
作業(yè)分解表的導入
SOP 與作業(yè)分解表區(qū)別
作業(yè)分解表編寫方法
多技能的管理方法
班組技能矩陣圖的管理方法
本節(jié)主要工具：技能指導四步驟，作業(yè)分解表，部屬培訓計劃表，技能矩陣圖
第五節(jié)：現(xiàn)場績效與目視化管理
現(xiàn)場績效指標如何確定，目標如何確定？
指導建立日常管理板。
指導日常管理會議的召開
團隊日常工作進程控制表
團隊會議標準結(jié)構(gòu)表
現(xiàn)場功能組織結(jié)構(gòu)圖改善
本節(jié)主要工具：績效目標管理表、現(xiàn)場會議標準表、3C改善表
第六節(jié)：現(xiàn)場改善如何持續(xù)推進
企業(yè)持續(xù)改善的現(xiàn)狀
企業(yè)推行持續(xù)改善的注意事項
班組持續(xù)改善的利器—Kamishibai
Kamishibai現(xiàn)場改善紙卡系統(tǒng)
什么是紙卡系統(tǒng)
為什么要使用紙卡系統(tǒng)
紙卡板不同層級檢查頻率
如何正確使用紙卡系統(tǒng)
3C問題改善/解決跟蹤表實際運用
本節(jié)工具： Kamishibai現(xiàn)場問題紙卡系統(tǒng)、 現(xiàn)場改善制卡標準
-236220419100現(xiàn)場管理改善系統(tǒng)化解決方案企業(yè)落地展示
-2603503686175上海某機場班組標準化管理培訓案例
某企業(yè)生產(chǎn)車間導入全套班組解決方案
某企業(yè)供應(yīng)計劃部導入全套日常管理解決方案
2075180172085-124015541275-5943602545080某汽車零配件車間導入班組解決方案
某家電生產(chǎn)車間導入班組解決方案

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