生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制(1天)
生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制(1天)詳細(xì)內(nèi)容
生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制(1天)
生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制(PMC)
講師:趙又德
【課程背景】
生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制是企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作的核心,本培訓(xùn)項(xiàng)目根據(jù)制造業(yè)面臨著銷售預(yù)測(cè)
不準(zhǔn)、客戶需求多變、產(chǎn)品壽命周期短、技術(shù)更新快、產(chǎn)銷協(xié)調(diào)困難、生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行不
到位、物料控制難等問(wèn)題,通過(guò)培訓(xùn)、案例分析和互動(dòng)游戲,使學(xué)員了解國(guó)內(nèi)外制造業(yè)
生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制的最新理念和成功經(jīng)驗(yàn)。
【課程收益】
◆ 掌握如何構(gòu)建適應(yīng)市場(chǎng)需求變化的、協(xié)調(diào)性強(qiáng)的PMC組織架構(gòu)
◆
掌握物料全過(guò)程管理的最新管理模式,從根本上解決產(chǎn)銷協(xié)調(diào)不良、控制不力及信息
溝通不暢的問(wèn)題
◆ 掌握不斷創(chuàng)新和探索新的管理模式,提升PMC對(duì)市場(chǎng)需求的快速反應(yīng)
◆ 掌握對(duì)生產(chǎn)運(yùn)作和物流過(guò)程的控制力度及降低生產(chǎn)運(yùn)作成本之能力
◆ 掌握MRP運(yùn)行機(jī)理及如何與生產(chǎn)計(jì)劃、庫(kù)存的有效配合
【課程對(duì)象】
制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、PMC、采購(gòu)、財(cái)務(wù)、倉(cāng)儲(chǔ)、資材及庫(kù)存管理等部門經(jīng)
理(本課程尤其適合制造業(yè)企業(yè)全體干部集體參會(huì)、思考、研討生產(chǎn)計(jì)劃、物料控制、
如何建立PMC組織架構(gòu)、縮短生產(chǎn)周期等相關(guān)問(wèn)題,召開(kāi)會(huì)后會(huì),效果極佳)。
【課時(shí)】
1天
【課程大綱】
第一部分 如何構(gòu)建高效運(yùn)行的生產(chǎn)計(jì)劃與物流控制運(yùn)作體系?
1. 目前制造企業(yè)生產(chǎn)與物料控制面臨機(jī)遇與挑戰(zhàn)
1.1 現(xiàn)代生產(chǎn)管理的發(fā)展趨勢(shì)
1.2 最有效的利用資源和經(jīng)濟(jì)效益最大化
2. PMC在生產(chǎn)運(yùn)作管理中扮演的角色分析?
2.1 何為生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制(PMC)?
2.2 什么說(shuō)PMC是生產(chǎn)運(yùn)作管理的總導(dǎo)演?
【案例分析】:某企業(yè)因PMC執(zhí)行力欠缺導(dǎo)致生產(chǎn)癱瘓的教訓(xùn)
【案例分析】:某公司生管組織及工作職能實(shí)例分析
【案例分析】:某公司高效的銷售計(jì)劃/生產(chǎn)計(jì)劃/物料計(jì)劃組織架構(gòu)實(shí)例分析
第二部分 如何處理訂單并構(gòu)建高效運(yùn)行的產(chǎn)銷鏈接運(yùn)作體系?
1. 如何及時(shí)高效處理訂單與搞好產(chǎn)銷協(xié)調(diào)?
【案例分析】:某公司訂單評(píng)審的相關(guān)部門及職責(zé)、流程、評(píng)審表分析
【實(shí)例分析】:某公司有效的產(chǎn)銷鏈接方式分析
【實(shí)例分析】:某香精公司的高效客戶訂單處理程序?qū)嵗治?br />
2. 如何對(duì)插單與緊急訂單進(jìn)行處理?
3.1 如何確定插單與緊急訂單的類型
【案例分析】:某公司決定接收訂單的要素分析模型分析
3.2 插單與緊急訂單難以處理原因分析
【案例分析】:某公司各部門聯(lián)合處理插單與緊急訂單的有效措施(業(yè)務(wù)部、生產(chǎn)
部、生產(chǎn)車間及班組等)
【案例分析】: 某廠正確處理緊急訂單的措施分析
第三部分 物料需求計(jì)劃(MRP)與生產(chǎn)計(jì)劃的有效配合
1. 物料需求計(jì)劃編制程序
1.1 常備性物料計(jì)劃制定
1.2 專用性物料計(jì)劃制定
2. 如何配合生產(chǎn)計(jì)劃,有效實(shí)施物料需求計(jì)劃(MRP)?
2.1 生產(chǎn)計(jì)劃的日程基準(zhǔn)概念及構(gòu)成分析
【案例分析】:某公司日程基準(zhǔn)表的計(jì)算
2.2 MRP的基本原理
2.3 MRP用料需求規(guī)劃法
2.4 物料清單(BOM表)
2.5 MRP用料需求展開(kāi)之要項(xiàng)
【小組練習(xí)】:MRP編制過(guò)程演練
3. 生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃排程方法
第四部分 庫(kù)存控制實(shí)用操作方法
1. 庫(kù)存及庫(kù)存控制概述
1.1 庫(kù)存與零庫(kù)存策略利弊分析
1.2 “零庫(kù)存”物料管理模式的五大實(shí)現(xiàn)方式
【案例分析】:戴爾公司如何做到“零庫(kù)存”原因剖析
1.3 庫(kù)存產(chǎn)生的策略性及失誤性原因剖析
1.4 庫(kù)存合理化的基本要求
1.5 庫(kù)存管理的四大目標(biāo)
2、物料控制操作方法
2.1 安全存量法
【小組練習(xí)】
2.3 ABC控制法
【小組練習(xí)】
2.4 定量控制法
【小組練習(xí)】
2.5 定期控制法
【小組練習(xí)】
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