PMC生產(chǎn)計劃和物料控制,2天
PMC生產(chǎn)計劃和物料控制,2天詳細內(nèi)容
PMC生產(chǎn)計劃和物料控制,2天
《PMC 生產(chǎn)計劃和物料控制》
—— PMC: Production and Material Control
課程背景:
隨著互聯(lián)網(wǎng)時代的到來,客戶在對產(chǎn)品Q 質(zhì)量、 C 成本、 D 交期各方面的訴求日趨嚴格。而質(zhì)量、成本、 交期三個方面的問題又不是互相孤立的, 他們往往是一種錯綜復(fù)雜的因果關(guān)聯(lián)體,像一團亂麻, 也是我們絕大 多數(shù)人不敢進入制造業(yè), 在制造業(yè)中的人不斷唱衰制造業(yè)的主要難題。
在整個人類社會所在的智能時間時空中, 時間和空間這兩個關(guān)鍵因素是我們?nèi)肆λ荒懿倏氐?,會讓人?而生畏,但是如果我們能夠從事務(wù)管理的一般規(guī)律中找到順應(yīng)時空的方法, 或許我們也能發(fā)掘本身企業(yè)最大的 潛能。 這就是本課程 PMC 從時間和空間的角度來講解產(chǎn)品訂單科學排產(chǎn)和盡快交付的管理邏輯。
課程收益:
通過課程學習,讓學習這了解和掌握計劃邏輯和物控的銜接的方法, 以便達成和改進企業(yè)交期。 通過有效實施, 在實踐中運用學習內(nèi)容改善企業(yè)管理現(xiàn)況,優(yōu)化計劃邏輯, 讓交期成為競爭力。
參訓對象:
在企業(yè)中從事生產(chǎn)計劃管理的人員:銷售、計劃、 生管 、調(diào)度……。
在企業(yè)中從事物料控制管理的人員: 工藝、下單、 物流、 倉儲……。
其他對于生產(chǎn)和運營管理需要建立或形成整體思考邏輯的人員……。
課程時間:2 天(6.5 小時/天)。
課程大綱:
1. 什么是 PMC (生產(chǎn)管理和物料控制)
1.1 PMC 的主要工作目標:質(zhì)量 、交期 、成本 、安全……。
1.2 PMC 的基本運作流程:SCM 供應(yīng)鏈管理、廠內(nèi)運維……。
2. 產(chǎn)銷協(xié)同的管理:
2.1 客戶需求和供方產(chǎn)能的動態(tài)平衡。
2.2 節(jié)拍管理:產(chǎn)品交付的節(jié)奏。
2.3 需求管理:從預(yù)估到漸漸明晰。
2.4 生產(chǎn)過程:工藝路線 routing 、物料清單 BOM、生產(chǎn)布局 layout、前置時間 Lead Time。 2.5 聚焦瓶頸:瓶頸決定整線產(chǎn)能。
2.6 產(chǎn)能評估:UPH&UPPH 的概念、 OEE 損時時間管理、產(chǎn)能評估的方法。
3. 計劃的管理:
3.1 生產(chǎn)計劃: 以交付客戶為導(dǎo)向。
3.2 子生產(chǎn)計劃:為關(guān)鍵瓶頸排序。
3.3 拉動執(zhí)行計劃:后序拉動前工, 以終為始調(diào)控節(jié)奏。
3.4 產(chǎn)能管理:產(chǎn)能的波動和管控。
3.5 異常管理:異常識別和受控下的變更管理。
4. 物料控制的管理:
4.1 基于工藝路線的分層 BOM。
4.2 齊套管理。
4.3 從 T-n 到 JIT。
4.4 MTS 備貨生產(chǎn)。
4.5 MTO 訂貨生產(chǎn)。
5.生產(chǎn)管理的日常運維:
5.1 制造人員的管理:基于工藝路線和產(chǎn)能節(jié)拍的人崗匹配、朝夕會和交接管理、班組和團隊管理。 5.2 設(shè)備和工裝管理:基于 OEE 損時分析的日常運維 、基于省力化的機巧改進。
5.3 物料和物量安定:基于齊套和拉動補貨的日常運維 、基于 SMED 的切換管理。
5.4 標準化作業(yè)指導(dǎo):基于良品條件的 SOP 、基于產(chǎn)品質(zhì)量的 PCP。
5.5 生產(chǎn)制造的環(huán)境:產(chǎn)品特性的環(huán)境要求識別 、減少和控制波動的 5S 管理和安全管理。
6. 基于品質(zhì)安定的檢測控制:
6.1 品質(zhì)管理三原則。
6.2 品質(zhì)管理的責任 (管執(zhí)行的紀律 、從事后到事前) 。
6.3 品質(zhì)部門的擔當。
6.4 日常品質(zhì)的運維。
6.5 以客戶為導(dǎo)向的 ISO 思維。
總結(jié):
課程從宏觀到微觀視角,漸進明細的介紹生產(chǎn)管理的目標、達成的策劃、執(zhí)行過程的變差識別和控制、過 程中對質(zhì)量、交期、成本和安全管理的監(jiān)控, 以最大程度發(fā)揮己方擁有的產(chǎn)能來滿足客戶需求。
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