運用IE技術(shù)改善生產(chǎn)效率,2天
運用IE技術(shù)改善生產(chǎn)效率,2天詳細內(nèi)容
運用IE技術(shù)改善生產(chǎn)效率,2天
《運用 IE 技術(shù)改善生產(chǎn)效率》
—— Industrial Engineering 經(jīng)典 IE 技術(shù)
課程背景:
“模具是工業(yè)之母、 IE 是工業(yè)之父, 母親把你生下來, 父親培養(yǎng)你長大?!焙芎玫脑忈屃?IE 工業(yè)工程在生 產(chǎn)運營管理中的作用。在制造業(yè)中, IE 是系統(tǒng)的對工作進行研究的方法,其中 “時間研究”和“方法研究”作 為工作研究的具體方向, 值得您學(xué)習(xí)、掌握和加以運用。
通過對工藝流程、物流路線、 作業(yè)方法、 作業(yè)動作的分析,讓員工將勞動運用在創(chuàng)造價值的活動中。通過 分析,識別出工作過程中不增值的流程、步驟和動作的浪費環(huán)節(jié),運用 5W1H、5Why 分析和ECRS 方法實施改善, 達到提升生產(chǎn)效率、降低成本、保證產(chǎn)品質(zhì)量的目的。
通過對作業(yè)時間的研究和損失時間的分析,讓員工將時間運用在創(chuàng)造價值的活動中。通過對生產(chǎn)流水線的 分析,找出瓶頸、找出瓶頸因素、改善瓶頸、提升整線效率和平衡率、合理排布生產(chǎn)工站,達到提升生產(chǎn)效率、 降低成本、保證產(chǎn)品質(zhì)量的目的。
生產(chǎn)線平衡分析 L&B、時間研究、損時分析 OEE、程序分析、作業(yè)分析、動作分析……已然是制造業(yè)從業(yè) 者必備的核心管理技能。
課程收益:
通過課程學(xué)習(xí),充分了解生產(chǎn)環(huán)節(jié)中如何分析識別出工作過程中不增值的活動,學(xué)會改善方法,實施現(xiàn)場改善。 通過有效實施,企業(yè)能夠在不增加設(shè)備資源投入的情況下深入挖掘企業(yè)潛能,提高效率、降低損耗、節(jié)約成本。
參訓(xùn)對象:
生產(chǎn)管理人員: 生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任、現(xiàn)場主管、班線長、現(xiàn)場工程師(IE、PE、ME) 等。
質(zhì)量管理人員: 質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量主管、現(xiàn)場質(zhì)量工程師(QA、QE、QC) 等。
其他管理人員: 客服、售后服務(wù)人員、采購管理人員、供方管理人員(SQE) 等。
課程時間:2 天(6.5 小時/天)。
課程大綱:
1.認識 IE 和效率。
1.1 什么是工業(yè)工程 (被制造業(yè)推崇的原因)。
1.2 什么是生產(chǎn)效率 (建立正確的認知起點)。
1.3 效率改善的方向 (方向正確才事半功倍)。
2.IE-方法研究。
2.1 程序分析和改善(暢流的生產(chǎn)組織模式)。
2.2 作業(yè)分析和改善 (人機配合的工作標準)。
2.3 動作分析和改善 (標準作業(yè)的規(guī)范方法)。
3.IE-時間研究。
3.1 秒表測時和產(chǎn)能評估 (定量的能力評估和分析)
3.2 產(chǎn)線平衡分析和改善 (流線生產(chǎn)管理關(guān)注要素)。
3.3 損失時間分析和改善 (聚焦核心挖盡產(chǎn)能限制)。
04.IE-學(xué)以致用
4.1 工業(yè)工程的運用(先進生產(chǎn)方式介紹TPS)。
4.2 工業(yè)工程的成就(科學(xué)管理不斷實踐迭代)。
4.3 識別有價值剔除無價值 (要因時因地制宜)。
總結(jié):
經(jīng)典 IE 技術(shù)是建立過程標準、管理過程執(zhí)行的科學(xué)方法。 沒有科學(xué)的產(chǎn)能評估,我們的產(chǎn)量可以受控嗎? 沒有科學(xué)的產(chǎn)線排布,我們的人力物力如何分配呢?沒有科學(xué)的數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析, 我們?nèi)绾纬掷m(xù)優(yōu)化我們的產(chǎn)能 呢?
經(jīng)典 IE 技術(shù)是源于科學(xué)管理之父泰勒的方法,是制造業(yè)從業(yè)者必備的管理核心技能。 學(xué)習(xí),什么時候都不晚。
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