《精益生產(chǎn)管理實務(wù)》2天


《精益生產(chǎn)管理實務(wù)》
——高效協(xié)作，共贏未來

課程主講：陳鵬 課時：2天
課程背景：
精益生產(chǎn)（LeanProduction,簡稱LP）是因為日本汽車業(yè)本世紀在世界崛起，美國麻省理
工學(xué)院根據(jù)其在“國際汽車項目”研究中，基于對日本豐田生產(chǎn)方式（ToyotaProduction
System）的研究與總結(jié)，以及對美國汽車工業(yè)的反思與總結(jié)，提出的一種生產(chǎn)管理方法
。
課程特色：

為保證課程效果，老師將采取“課程講解—案例演繹、實務(wù)分析、優(yōu)秀企業(yè)掠影展示---
視頻演示、角色扮演、情景模擬---示范---作業(yè)練習(xí)---培訓(xùn)游戲、小組研討、點評---
后期跟蹤”的獨特育成模式。
兩大目標：
◆ 幫助制造工場賺錢（增加銷售額，降低庫存，減少生產(chǎn)成本）
◆ 更好的服務(wù)客戶（持續(xù)縮短交貨期、更高的品質(zhì)）
解決問題：
◆ 準時交貨率低
◆ 庫存（原物料、半成品、在制品）負擔(dān)加重
◆ 生產(chǎn)計劃變更頻繁
◆ 難以應(yīng)付緊急訂單和插單問題
◆ 品質(zhì)沒保證，物料混亂
◆ 生產(chǎn)場地似乎不夠用
◆ 生產(chǎn)不均衡，人員需求變動不定
◆ 生產(chǎn)系統(tǒng)充滿浪費，邊際效益日益明顯
◆ 各生產(chǎn)單位尋求局部優(yōu)化，各自為戰(zhàn)
◆ 生產(chǎn)系統(tǒng)存在的問題很多，解決起來一時難以下手
課程對象：

公司及供應(yīng)商的經(jīng)營管理者、工廠經(jīng)理、廠長、工廠經(jīng)理、采購與物流經(jīng)理、項目經(jīng)理
、物流工程師、精益生產(chǎn)工程師、提案改善委員會成員及有興趣之人士等
課程內(nèi)容：
第一部分 精益思想
1、精益生產(chǎn)概述
◆ 精益生產(chǎn)的歷史起源
◆ 為什么要推行精益生產(chǎn)
◆ 目前企業(yè)與精益企業(yè)的差距
2、識別并消除浪費
◆ 企業(yè)常見的七大浪費識別并挖掘
◆ 消除浪費的有效方法
※ 案例分享：某企業(yè)現(xiàn)場典型浪費剖析
3、企業(yè)持續(xù)改善
◆ 改善給企業(yè)與個人帶來的影響
◆ 幫助員工擁抱變革
◆ 持續(xù)改善
4、標準化作業(yè)
◆ 標準化作業(yè)實施方法
◆ 認識和區(qū)分標準化和非標準化作業(yè)
◆ 生產(chǎn)節(jié)拍、作業(yè)順序、標準在制品
第二部分 精益生產(chǎn)應(yīng)用
1、流線化生產(chǎn)
◆ 精益生產(chǎn)的硬件基礎(chǔ)--流線化生產(chǎn)
◆ U型生產(chǎn)線與單件流
◆ 實現(xiàn)一筆畫生產(chǎn)
2、安定化生產(chǎn)
◆ 人員的安定
1）標準化作業(yè)
2）作業(yè)方法SOP
◆ 設(shè)備的安定
1）自主保全TPM與零故障
2）精益設(shè)備的選擇
◆ 品質(zhì)的安定
1）品質(zhì)安定與零不良原則
2）如何實現(xiàn)企業(yè)六西格瑪管理
3）供應(yīng)鏈流程中品質(zhì)控制中的重要性
※演練：誰為質(zhì)量負責(zé)
◆ 物量的安定
1）快速切換的方法和原則
2）快速切換的改善著眼點及思路
◆ 管理的安定
1）現(xiàn)場5S持續(xù)與升華
2）目視化管理與看板管理的應(yīng)用
3、平穩(wěn)化生產(chǎn)（交貨期改善）
◆ 縮短生產(chǎn)周期與供應(yīng)鏈的關(guān)系
◆ 生產(chǎn)計劃安排原則
◆ 快速供應(yīng)鏈與生產(chǎn)計劃排定
◆ 物料供應(yīng)管理
◆ 生產(chǎn)進度落后采取的措施
◆ 平穩(wěn)化生產(chǎn)的技巧
4、自動化(jidoka)生產(chǎn)
◆ 自動化和帶人字旁自動化的區(qū)別
◆ 快速處理問題系統(tǒng)
◆ 5Y分析
※ 案例分享
5、準時化生產(chǎn)(JIT)
◆ 準時化生產(chǎn)與后拉式生產(chǎn)有何區(qū)別
◆ 拉動式生產(chǎn)的支持系統(tǒng)介紹
◆ 如何實現(xiàn)供應(yīng)鏈的準時化
第三部分 精益生產(chǎn)實施
1、精益生產(chǎn)三大要求
◆ 生產(chǎn)的均衡化、同期化與一個流
◆ 實現(xiàn)一個流生產(chǎn)離不開準時化的供應(yīng)鏈
2、生產(chǎn)布局
◆ 一筆畫布局
◆ 產(chǎn)品族布局
◆ 機群布局
3、實現(xiàn)生產(chǎn)平衡
◆ 生產(chǎn)平衡與物料平衡
◆ 平衡率100%的生產(chǎn)線
◆ 單元生產(chǎn)設(shè)計與單件及小批量物流
◆ 實現(xiàn)生產(chǎn)平衡與供應(yīng)鏈的關(guān)系
4、供應(yīng)鏈上的信息流管理
◆ 快速供應(yīng)鏈上的雙贏原則
◆ 實現(xiàn)零庫存并解決客戶快速需求
◆ 低成本的供需信息的傳遞頻率和途徑
5、精益生產(chǎn)推行的步驟
◆ 點、線、面、鏈推進方式
◆ 供應(yīng)鏈推行精益生產(chǎn)的必要性
◆ 全員參與追求變革

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