精益生產(chǎn)-VSM課程大綱（2天）

 精益生產(chǎn)-VSM培訓(xùn)

                                課程大綱（6H）

培訓(xùn)意義：

通過培訓(xùn)，本課程通過VSM的方法，系統(tǒng)地介紹生產(chǎn)運(yùn)作過程中的浪費(fèi)點(diǎn)；知道目前生產(chǎn)狀態(tài)中，需要改變的地方。有能力會(huì)繪制現(xiàn)狀及未來VSM 。透過七大浪費(fèi)的消除節(jié)約成本；擬定未來的改善計(jì)劃，設(shè)定改善目標(biāo)。通過學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)的成功案例；具備完整的精益生產(chǎn)概念。

同時(shí)，針對(duì)企業(yè)在實(shí)施精益生產(chǎn)的流程和關(guān)鍵要素，本課程也提供了一些有效的指引，最后，本課程還為你分享精益生產(chǎn)推進(jìn)活動(dòng)和改善案例，幫助你找到一些適合本企業(yè)的變革和推行方法，促使相關(guān)改善人員掌握VSM概念、原理及理念，學(xué)會(huì)運(yùn)用相關(guān)的工具進(jìn)行工廠改善，從而全面管控策劃顯性、隱形成本控制，保證和提高企業(yè)整體經(jīng)營水平，降本增效，實(shí)現(xiàn)利潤倍增。

培訓(xùn)收益：

通過本課程在學(xué)習(xí)，能讓你系統(tǒng)地、深刻地理解VSM理念、方法和工具，還能助你找到一些適合你的精益生產(chǎn)的導(dǎo)入和推行的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)及有效方法。 ? 

如果您是企業(yè)的經(jīng)營者和管理者，將為您呈現(xiàn)構(gòu)建企業(yè)核心競爭力途徑； ? 

如果您是精益生產(chǎn)倡導(dǎo)者和推行者，將為您系統(tǒng)介紹推行精益生產(chǎn)的思路與階梯； 

如果您是精益生產(chǎn)的實(shí)施人和參與人，將為您提供組織精益改善活動(dòng)的流程和方法； 

 如果您在推行過程中碰到困難和疑惑，將與您分享精益推行過程中克服障礙和阻力的經(jīng)驗(yàn)和心得.

第一章         精益生產(chǎn)概論

1，       企業(yè)經(jīng)營基本理念

2，       精益生產(chǎn)體系起源

3，       IE與精益之間聯(lián)系

第二章         精益管理體系

1，       精益生產(chǎn)五大原則

2，       精益生產(chǎn)兩大支柱

3，       精益思維十二模式

第三章          VSM價(jià)值流程圖

1，       VSM的圖標(biāo)介紹

2，       VSM的基本要點(diǎn)

3，       識(shí)別七大浪費(fèi)

4，       繪制當(dāng)前VSM

1) 、產(chǎn)品族確定（VSM目標(biāo)）

2） 、畫過程流、材料流、信息流

3） 、數(shù)據(jù)收集與前置時(shí)間（LT）計(jì)算

4） 、現(xiàn)況價(jià)值流圖示（模擬與實(shí)際應(yīng)用）

第四章         數(shù)據(jù)賦能-改善機(jī)會(huì)識(shí)別及優(yōu)先排序

1，       數(shù)據(jù)的重要性

2，       價(jià)值流圖示過程中的數(shù)據(jù)應(yīng)用

1）、循環(huán)時(shí)間、過程時(shí)間

2）、WIP

3）、Takt時(shí)間、運(yùn)行時(shí)間

4）、設(shè)置時(shí)間、開機(jī)時(shí)間

5）    、批量、一次合格率、報(bào)廢率等

第五章         改善確認(rèn)–未來狀態(tài)價(jià)值流圖示

1，       改善目標(biāo)確定

2，       過程未來狀態(tài)價(jià)值流確定

3，       實(shí)施價(jià)值流改善的步驟

4，       價(jià)值流實(shí)施計(jì)劃

5，       管理層在價(jià)值流改善中的任務(wù)

6，       改善效果的確認(rèn)

7，       過程價(jià)值流改善工具的檢討

8，       改善工具使用中的誤區(qū)

9，       案例分享與互動(dòng)

●講師簡介：

呂寧

工業(yè)工程教練、精益導(dǎo)師

蘇州智匯聯(lián)盟改善專家

    工業(yè)工程背景，專注于工業(yè)工程領(lǐng)域及精益生產(chǎn)項(xiàng)目推動(dòng)。精通IE，TOC，精益生產(chǎn)等先進(jìn)的生產(chǎn)模式與管理理論，擁有豐富的工業(yè)工程改善及精益項(xiàng)目實(shí)施經(jīng)驗(yàn)，成功推行精益體系。

    擁有10多年精益生產(chǎn)項(xiàng)目推行與顧問經(jīng)驗(yàn)，擅長運(yùn)用“精益化+自動(dòng)化+信息化”的落地咨詢模式為企業(yè)降低成本，提高效率，尤其工藝的自動(dòng)化改造。

    曾任跨國公司500強(qiáng)企業(yè)精益運(yùn)營負(fù)責(zé)人，全面負(fù)責(zé)精益生產(chǎn)項(xiàng)目推動(dòng)、倉庫效率提升、物流精益優(yōu)化。

    曾跟隨日籍顧問、臺(tái)灣籍顧問系統(tǒng)學(xué)習(xí)TPS，擁有豐富扎實(shí)的咨詢顧問經(jīng)驗(yàn)。

 擅長課程：

?   精益管理系列                IE工業(yè)工程實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練

?   IE改善七大手法              生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制

?   TOC項(xiàng)目管理                 VSM實(shí)戰(zhàn)技術(shù)

咨詢擅長：

  標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)體系建立、生產(chǎn)效率提升、生產(chǎn)計(jì)劃與物流控制、

  運(yùn)營體系降本增效、交期周期縮短、信息化自動(dòng)化導(dǎo)入。

授課風(fēng)格：

? 豐富的咨詢經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)的培訓(xùn)技巧，通過生動(dòng)易懂的故事方式，去拓展學(xué)員的思維模式，揭示當(dāng)下存在的問題及風(fēng)險(xiǎn);

? 通過案例分析，個(gè)人演練小面積討論等方式進(jìn)行引導(dǎo)互動(dòng)，提高學(xué)員智慧輸出效率，達(dá)到解決問題效果;

? 教授的工具和方法奉行簡單、實(shí)用、有效，并具有可實(shí)時(shí)性和可操作性。

?  

講課培訓(xùn)客戶：

中植新能源集團(tuán)、成都一汽客車 、煙臺(tái)舒馳客車、振華機(jī)械江陰公司、振華機(jī)械南通公司、正源集團(tuán)、友容自動(dòng)化、廣爾納科技、愛迪士凈化設(shè)備、赫勵(lì)機(jī)械設(shè)備、文光集團(tuán)、國芯科技、思凱路服飾、上海眾力汽車零部件、勝利精密、富翔塑膠、賢坤物流、零點(diǎn)精密機(jī)械、同力塑膠、樂得鑫精密、務(wù)實(shí)五金、菩提樹五金、誠立無塵布、博飛光學(xué)、中創(chuàng)鋁業(yè)、利奇、黑森林、浙江舒友醫(yī)療器械、上海富新壓鑄、浙江舒友醫(yī)療器械、上海衡元、上海速益、蘇州蔓莎、蘇州云白環(huán)境、振華機(jī)械（江陰）、振華機(jī)械（南通）、蘇州訊卓包裝、漢得利電子股份有限公司、常州協(xié)鑫光伏科技、常州數(shù)控技術(shù)、黑牡丹紡織、江蘇雷利電機(jī)、常州華威電子、常柴股份、新譽(yù)軌道交通、新譽(yù)集團(tuán)、常州東風(fēng)農(nóng)機(jī)集團(tuán)、常州靈特爾輕便展示系統(tǒng)、新陽科技集團(tuán)、蘇州方位醫(yī)療包裝、上海徠木電子、青島泰光集團(tuán)、億百特電子

其他客戶不一一展現(xiàn)

咨詢培訓(xùn)客戶：

精益管理咨詢項(xiàng)目

時(shí)間

成果

富翔塑膠倉庫管理

2015.3-2015.6

u 節(jié)省50%倉庫空間

u 庫存從300萬降低到170萬

煙臺(tái)舒馳客車精益生產(chǎn)

2016.1-2016.10

u 建立標(biāo)桿5S車間

u 裝配車間生產(chǎn)效率提升57.6%

成都一汽客車精益生產(chǎn)

2016.5-2016.11

u 建立標(biāo)桿5S車間

u 沖壓車間生產(chǎn)周期縮短48.3%

蘇州中創(chuàng)鋁業(yè)精益生產(chǎn)

2017.2-2017.6

u 建立標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)

u 生產(chǎn)效率提升最低27%，最高64%

浙江舒友醫(yī)療器械精益生產(chǎn)

2017.10-2017.11

u 1個(gè)月生產(chǎn)效率平均提升23%

上海衡元高分子精益項(xiàng)目

2017.9-2017.11

u 導(dǎo)入新技術(shù)自動(dòng)化設(shè)備效率提升100%

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