全員生產(chǎn)維護(hù)TPM
全員生產(chǎn)維護(hù)TPM詳細(xì)內(nèi)容
全員生產(chǎn)維護(hù)TPM
**章 TPM全面預(yù)防保養(yǎng)
TPM的基本概念
1. 事后保養(yǎng)
2. 預(yù)防保養(yǎng)
3. 改良保養(yǎng)
4. 保養(yǎng)預(yù)防
5. 預(yù)知保養(yǎng)
TPM的定義
零故障的問題
☆ 教導(dǎo)學(xué)員正確認(rèn)識TPM的價值與內(nèi)涵并說明為什么零故障做不到的一般性問題。
第二章 有效生產(chǎn)的意義
什么是有效地生產(chǎn)
生產(chǎn)的四大要素4M
提高生產(chǎn)力降低成本的途徑
生產(chǎn)效率化意義
1. 量的擴(kuò)大
2. 質(zhì)的提升
3. 妨害設(shè)備效率的損失
4. 妨害設(shè)備操作的損失
5. 妨害人員效率的損失
6. 妨害成本效率的損失
7. 效率化改善
☆ 引導(dǎo)學(xué)員深入地認(rèn)知生產(chǎn)管理的要素內(nèi)涵和什么叫做有效地生產(chǎn)以及改善生產(chǎn)質(zhì)量與成本的途徑與重要觀念,完整認(rèn)識生產(chǎn)效率化的全面意義以及對生產(chǎn)效率造成損失的16大項與改善的思路。
第三章 認(rèn)識PM分析
質(zhì)量的決定要素
PM分析與QC STORY
PM分析與微缺陷
什么是物理分析
☆ 引導(dǎo)學(xué)員認(rèn)識什么是PM分析,和其在全面預(yù)防保養(yǎng)管理的意義以及PM分析與傳統(tǒng)QC STORY管理手法的不同。
第四章 PM分析步驟
PM分析的七步驟
現(xiàn)象分析與演練
1. 現(xiàn)象的明確與條件
2. 現(xiàn)象的層別分析
3. 案例演練
☆ 教導(dǎo)學(xué)員認(rèn)識PM分析的七個步驟的關(guān)聯(lián)和物理分析與物理量變化的應(yīng)用練習(xí)。
第五章 設(shè)備的六大損失
時間的損失
1. 故障的改善
2. 前置準(zhǔn)備時間的改善
3. 案例說明~設(shè)備維修
4. 與預(yù)防保養(yǎng)系統(tǒng)建設(shè)
速度的損失
1. 制程不良率的改善
2. 開機(jī)制品率的改善
質(zhì)量的損失
1. 短暫停機(jī)損失的改善
2. 生產(chǎn)周程時間的改善
☆ 教導(dǎo)學(xué)員了解設(shè)備所存在的損失類別并逐一講解設(shè)備六大損失的意義和改善的觀念與做法。
第六章 保養(yǎng)類型與自主保養(yǎng)
保養(yǎng)類型與特性
定期保養(yǎng)與預(yù)知保養(yǎng)
保養(yǎng)體制分析
自主保養(yǎng)與推行
☆ 教導(dǎo)學(xué)員認(rèn)識保養(yǎng)的類型以及如何有效推展自主保養(yǎng)的步驟。
第七章 物理分析與物理量
什么是物理分析與物理量
物理分析的四步驟
1. 作動原理原則
2. 設(shè)備結(jié)構(gòu)與機(jī)能
3. 明確關(guān)聯(lián)條件
4. 物理量狀態(tài)
☆ 采用演練的方式輔導(dǎo)學(xué)員如何進(jìn)行物理分析和作物理量變化的探索。
第八章 基準(zhǔn)檢討與演練
4M的關(guān)聯(lián)性與基準(zhǔn)
要因分析與不正常的指摘
案例演練
第九章 現(xiàn)象分析與演練
現(xiàn)象的明確與條件
物理分析與物理量變化
現(xiàn)象的成立條件
案例演練
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部門局部優(yōu)與公司整體優(yōu)的關(guān)系; 收益力分析、安定力分析、經(jīng)營力分析、成長力分析、生產(chǎn)力分析; 產(chǎn)品貢獻(xiàn)度分析——評價現(xiàn)狀、發(fā)現(xiàn)問題、為決策提供數(shù)據(jù)支持; 企業(yè)經(jīng)營綜合分析——雷達(dá)圖分析; 從財務(wù)分析到企業(yè)經(jīng)營的因素分析; 產(chǎn)品需求的數(shù)量趨勢分析; 產(chǎn)品銷售價位、銷售毛利分析; 市場開拓與品牌建設(shè)對企業(yè)經(jīng)營的影響; 市場投入的效益分析;
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高效生產(chǎn)管理實踐 01.01
1、生產(chǎn)成本與生產(chǎn)資源管理 ◆標(biāo)準(zhǔn)化與生產(chǎn)管理 ◆生產(chǎn)資源管理的4M ◆生產(chǎn)管理的三大績效指標(biāo) ◆生產(chǎn)信息與生產(chǎn)管理2、生產(chǎn)計劃管理 ◆生產(chǎn)管理的PDCA循環(huán) ◆生產(chǎn)計劃的制定程序 ◆生產(chǎn)計劃制定的基礎(chǔ)資料 ◆生產(chǎn)計劃使用的表格3、生產(chǎn)效率管理 ◆5S與生產(chǎn)管理 ◆5S的內(nèi)容介紹 ◆5S的核心精神與看板管理 ◆5S與生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)合
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(一)車間主任如何做好現(xiàn)場管理 1、現(xiàn)場的日常工作 2、作業(yè)日報的管理 3、現(xiàn)場管理的實施方法 4、生產(chǎn)準(zhǔn)備/早會制 5、目標(biāo)管理與項目管理 6、抓住工作重點 7、看板管理 8、標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)化 ?。ǘ┤绾斡行У耐七M(jìn)車間管理工作1、企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)細(xì)化 2、下屬團(tuán)隊?wèi)?zhàn)略目標(biāo)分解3、衡量生產(chǎn)績效的常用指標(biāo) 4、員工績效考核與衡量指標(biāo)配合 (三)
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一)班組長能力素質(zhì)要求(二)業(yè)務(wù)管理能力提升(三)打造真正的班組領(lǐng)導(dǎo)者(四)高效溝通創(chuàng)造高效班組(五)班組的時間與計劃管理(六)杰出現(xiàn)場管理1.以點帶面——基層現(xiàn)場管理要點①現(xiàn)場管理的意識和方法②讓一切都處于管理之中——異常把握與處理③作業(yè)日報的管理④現(xiàn)場效率改善⑤現(xiàn)場模擬實踐2.現(xiàn)場之機(jī)、料、法管理①設(shè)備管理要點——分類、點檢、保養(yǎng)及不良處理②物料管理要點
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全員生產(chǎn)維護(hù) 01.01
章TPM全面預(yù)防保養(yǎng)#61548;TPM的基本概念1.事后保養(yǎng)2.預(yù)防保養(yǎng)3.改良保養(yǎng)4.保養(yǎng)預(yù)防5.預(yù)知保養(yǎng)#61548;TPM的定義#61548;零故障的問題☆教導(dǎo)學(xué)員正確認(rèn)識TPM的價值與內(nèi)涵并說明為什么零故障做不到的一般性問題。第二章有效生產(chǎn)的意義#61548;什么是有效地生產(chǎn)#61548;生產(chǎn)的四大要素4M#61548;提高生產(chǎn)力降低成本的途徑#6
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部分精益生產(chǎn)介紹與推進(jìn)1、精益生產(chǎn)的五大目標(biāo):安全、質(zhì)量、準(zhǔn)時制、成本、員工發(fā)展2、精益生產(chǎn)主要組成部分:標(biāo)準(zhǔn)化、制造質(zhì)量、縮短制造周期、不斷改進(jìn)、員工參與的要點3、如何推進(jìn)5S,5S現(xiàn)場環(huán)境改善與工作效率提升4、供應(yīng)商的質(zhì)量管理5、零缺點的產(chǎn)品質(zhì)量-PM分析第二部分海爾OEC管理經(jīng)驗介紹“OEC”管理法,即英文“Overall、Every、Controla
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部分精益生產(chǎn)介紹與推進(jìn) 1、精益生產(chǎn)的五大目標(biāo):安全、質(zhì)量、準(zhǔn)時制、成本、員工發(fā)展 2、精益生產(chǎn)主要組成部分:標(biāo)準(zhǔn)化、制造質(zhì)量、縮短制造周期、不斷改進(jìn)、員工參與的要點 3、如何推進(jìn)5S,5S現(xiàn)場環(huán)境改善與工作效率提升 4、供應(yīng)商的質(zhì)量管理 5、零缺點的產(chǎn)品質(zhì)量-PM分析第二部分海爾OEC管理經(jīng)驗介紹 “OEC”管理法,即英文“Overall、Ev
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生產(chǎn)管理-庫存控制與管理 01.01
一、庫存的定義與管理目的 1什么是庫存 2庫存的目的與意義 3庫存產(chǎn)生的原因 4存貨管理與存量管理二、庫存管理要點 1經(jīng)濟(jì)訂購量、安全庫存、ABC分析 2呆、廢料處理 3庫存管理的日常作業(yè) 4庫存成本與庫存管理績效指標(biāo)三、備品備件的管理 1備品備件的目的 2如何決定備品備件的數(shù)量 3備品備件的開發(fā)四、降低庫存的對策五、MRP(原物料需求
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