赴海爾學(xué)習(xí)生產(chǎn)現(xiàn)場管理、全面質(zhì)量管理與OEC基礎(chǔ)管理

  培訓(xùn)講師：汪錦暉

講師背景：
汪錦暉老師中國十大知名生產(chǎn)管理咨詢師之一，北京大學(xué)、清華大學(xué)總裁班/EMBA班《精益生產(chǎn)生產(chǎn)管理》主講教授。中國企業(yè)家聯(lián)合會特聘導(dǎo)師。中國師道聯(lián)盟首席生產(chǎn)運(yùn)營顧問、高級合伙人。汪老師具有20幾年臺資企業(yè)生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)，歷任頂新集團(tuán)方便面事業(yè)群 詳細(xì)>>

汪錦暉
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赴海爾學(xué)習(xí)生產(chǎn)現(xiàn)場管理、全面質(zhì)量管理與OEC基礎(chǔ)管理詳細(xì)內(nèi)容

赴海爾學(xué)習(xí)生產(chǎn)現(xiàn)場管理、全面質(zhì)量管理與OEC基礎(chǔ)管理
**部分  精益生產(chǎn)介紹與推進(jìn)

　　1、精益生產(chǎn)的五大目標(biāo)：安全、質(zhì)量、準(zhǔn)時制、成本、員工發(fā)展

　　2、精益生產(chǎn)主要組成部分：標(biāo)準(zhǔn)化、制造質(zhì)量、縮短制造周期、不斷改進(jìn)、員工參與的要點(diǎn)

　　3、如何推進(jìn)5S，5S現(xiàn)場環(huán)境改善與工作效率提升

　　4、供應(yīng)商的質(zhì)量管理

　　5、零缺點(diǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量－PM分析

 

第二部分  海爾OEC管理經(jīng)驗(yàn)介紹

　　“OEC”管理法，即英文“Overall、Every、Control and Clear”的縮寫。表示為：“日事日畢、日清日高”即：每天的工作每天完成，每天工作要清理并要每天有所提高。

　　  “OEC”管理法由三個體系構(gòu)成：目標(biāo)體系→日清體系→激勵機(jī)制。首先確立目標(biāo)；日清是完成目標(biāo)的基礎(chǔ)工作；日清的結(jié)果必須與正負(fù)激勵掛鉤才有效。

　　1、OEC的基礎(chǔ)理論與企業(yè)管理績效推進(jìn)原理

　　2、OEC的目標(biāo)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、有效激勵系統(tǒng)

　　3、OEC管理法的內(nèi)容、原則、結(jié)構(gòu)、程序、工具

　　4、OEC與員工自主管理實(shí)踐的啟發(fā)

　　5、OEC與團(tuán)隊(duì)績效管理及共同愿景管理

　　6、OEC與員工系統(tǒng)思考能力的修煉

　　7、OEC與現(xiàn)場6S管理

　　8、OEC與企業(yè)績效推進(jìn)

　　9、OEC與ISO9000的完善

　　10、OEC管理——中國企業(yè)的普遍需要，如何借鑒

 

第三部分  生產(chǎn)現(xiàn)場改善/全面質(zhì)量管理/OEC的文化基礎(chǔ)

　?。ㄒ唬?、現(xiàn)場管理者的角色與作用

　　（二）、現(xiàn)場OJT

    （三）、現(xiàn)場目視管理

　　（四）、現(xiàn)場改善

　　1、七大浪費(fèi)                 

    2、尋找浪費(fèi)的主要方法

　　3、現(xiàn)場改善的七大指標(biāo)      

    4、現(xiàn)場改善的流程

　?。ㄎ澹?、現(xiàn)場問題解決方法

　　1、尋找并發(fā)現(xiàn)問題          

    2、現(xiàn)場問題解決流程

　　3、頭腦風(fēng)暴法演練          

    4、簡單問題處理方法

　?。?、透過OEC的文化發(fā)現(xiàn)存在的問題

　　1、理性文化                 

    2、自律的文化

　　3、認(rèn)真到位的文化           

    4、不徇人情的文化

　　5、務(wù)實(shí)文化                 

    6、繼承中國功夫傳統(tǒng)

 

汪錦暉老師的其它課程

　　部門局部優(yōu)與公司整體優(yōu)的關(guān)系;　　收益力分析、安定力分析、經(jīng)營力分析、成長力分析、生產(chǎn)力分析;　　產(chǎn)品貢獻(xiàn)度分析——評價現(xiàn)狀、發(fā)現(xiàn)問題、為決策提供數(shù)據(jù)支持;　　企業(yè)經(jīng)營綜合分析——雷達(dá)圖分析;　　從財(cái)務(wù)分析到企業(yè)經(jīng)營的因素分析;　　產(chǎn)品需求的數(shù)量趨勢分析;　　產(chǎn)品銷售價位、銷售毛利分析;　　市場開拓與品牌建設(shè)對企業(yè)經(jīng)營的影響;　　市場投入的效益分析;　　

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1、生產(chǎn)成本與生產(chǎn)資源管理　　◆標(biāo)準(zhǔn)化與生產(chǎn)管理　　◆生產(chǎn)資源管理的4M　　◆生產(chǎn)管理的三大績效指標(biāo)　　◆生產(chǎn)信息與生產(chǎn)管理2、生產(chǎn)計(jì)劃管理　　◆生產(chǎn)管理的PDCA循環(huán)　　◆生產(chǎn)計(jì)劃的制定程序　　◆生產(chǎn)計(jì)劃制定的基礎(chǔ)資料　　◆生產(chǎn)計(jì)劃使用的表格3、生產(chǎn)效率管理　　◆5S與生產(chǎn)管理　　◆5S的內(nèi)容介紹　　◆5S的核心精神與看板管理　　◆5S與生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)合　　

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章TPM全面預(yù)防保養(yǎng)#61548;TPM的基本概念1.事后保養(yǎng)2.預(yù)防保養(yǎng)3.改良保養(yǎng)4.保養(yǎng)預(yù)防5.預(yù)知保養(yǎng)#61548;TPM的定義#61548;零故障的問題☆教導(dǎo)學(xué)員正確認(rèn)識TPM的價值與內(nèi)涵并說明為什么零故障做不到的一般性問題。第二章有效生產(chǎn)的意義#61548;什么是有效地生產(chǎn)#61548;生產(chǎn)的四大要素4M#61548;提高生產(chǎn)力降低成本的途徑#6

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（一）車間主任如何做好現(xiàn)場管理　　1、現(xiàn)場的日常工作　　2、作業(yè)日報(bào)的管理　　3、現(xiàn)場管理的實(shí)施方法　　4、生產(chǎn)準(zhǔn)備/早會制　　5、目標(biāo)管理與項(xiàng)目管理　　6、抓住工作重點(diǎn)　　7、看板管理　　8、標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)化　?。ǘ┤绾斡行У耐七M(jìn)車間管理工作1、企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)細(xì)化　　2、下屬團(tuán)隊(duì)?wèi)?zhàn)略目標(biāo)分解3、衡量生產(chǎn)績效的常用指標(biāo)　　4、員工績效考核與衡量指標(biāo)配合　?。ㄈ?/p>

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一）班組長能力素質(zhì)要求（二）業(yè)務(wù)管理能力提升（三）打造真正的班組領(lǐng)導(dǎo)者（四）高效溝通創(chuàng)造高效班組（五）班組的時間與計(jì)劃管理（六）杰出現(xiàn)場管理1.以點(diǎn)帶面——基層現(xiàn)場管理要點(diǎn)①現(xiàn)場管理的意識和方法②讓一切都處于管理之中——異常把握與處理③作業(yè)日報(bào)的管理④現(xiàn)場效率改善⑤現(xiàn)場模擬實(shí)踐2.現(xiàn)場之機(jī)、料、法管理①設(shè)備管理要點(diǎn)——分類、點(diǎn)檢、保養(yǎng)及不良處理②物料管理要點(diǎn)

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章TPM全面預(yù)防保養(yǎng)#61548;TPM的基本概念1.事后保養(yǎng)2.預(yù)防保養(yǎng)3.改良保養(yǎng)4.保養(yǎng)預(yù)防5.預(yù)知保養(yǎng)#61548;TPM的定義#61548;零故障的問題☆教導(dǎo)學(xué)員正確認(rèn)識TPM的價值與內(nèi)涵并說明為什么零故障做不到的一般性問題。第二章有效生產(chǎn)的意義#61548;什么是有效地生產(chǎn)#61548;生產(chǎn)的四大要素4M#61548;提高生產(chǎn)力降低成本的途徑#6

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部分精益生產(chǎn)介紹與推進(jìn)1、精益生產(chǎn)的五大目標(biāo)：安全、質(zhì)量、準(zhǔn)時制、成本、員工發(fā)展2、精益生產(chǎn)主要組成部分：標(biāo)準(zhǔn)化、制造質(zhì)量、縮短制造周期、不斷改進(jìn)、員工參與的要點(diǎn)3、如何推進(jìn)5S，5S現(xiàn)場環(huán)境改善與工作效率提升4、供應(yīng)商的質(zhì)量管理5、零缺點(diǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量－PM分析第二部分海爾OEC管理經(jīng)驗(yàn)介紹“OEC”管理法，即英文“Overall、Every、Controla

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一、庫存的定義與管理目的　　1什么是庫存　　2庫存的目的與意義　　3庫存產(chǎn)生的原因　　4存貨管理與存量管理二、庫存管理要點(diǎn)　　1經(jīng)濟(jì)訂購量、安全庫存、ABC分析　　2呆、廢料處理　　3庫存管理的日常作業(yè)　　4庫存成本與庫存管理績效指標(biāo)三、備品備件的管理　　1備品備件的目的　　2如何決定備品備件的數(shù)量　　3備品備件的開發(fā)四、降低庫存的對策五、MRP(原物料需求

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