精益生產(chǎn)課程體系
《TPS高效精益生產(chǎn)實(shí)施與現(xiàn)代IE》制作:楊華一．課程背景企業(yè)既要學(xué)會向外部客戶要利潤，更要學(xué)會向內(nèi)部管理要利潤，降本增效，精益生產(chǎn)管理方式是目前公認(rèn)降本增效的最有效的一套系統(tǒng)方法，但目前企業(yè)的應(yīng)用狀況卻不盡人意，原因之一是企業(yè)管理者專業(yè)知識不夠，或者是學(xué)習(xí)到的方法缺乏實(shí)戰(zhàn)性，其次還有一個非常重要的原因是企業(yè)管理者缺乏精益生推行的實(shí)用工具，掌握更多的是一些思
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《TPS高效精益生產(chǎn)與智能制造》 課時：12H
《TPS高效精益生產(chǎn)與智能制造》制作:楊華一．課程背景精益生產(chǎn)管理方式是目前公認(rèn)的較適合中國國情的一種提升企業(yè)效益的有效手段，但目前企業(yè)的應(yīng)用狀況卻不盡人意，原因之一是企業(yè)管理者專業(yè)知識不夠，或者是學(xué)習(xí)到的方法缺乏實(shí)戰(zhàn)性，其次還有一個非常重要的原因是企業(yè)管理者缺乏精益生推行的實(shí)用工具，掌握更多的是一些思想或理念。本課程力求從有效性、實(shí)踐性和系統(tǒng)性角度全面講解
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生產(chǎn)線布置規(guī)劃與精益生產(chǎn)主講：臺灣趙智平課程介紹：介紹不同工廠布置的形態(tài)與演變到精益生產(chǎn)的廠房布置，以價值流管理結(jié)合限制理論(TOC)搭配工廠賺錢的目標(biāo)，決定改善策略，以策略地圖溝通、宣達(dá)方案，有目標(biāo)有計劃地、穩(wěn)健地走上精益之路。課程對象工程師以上人員或儲備干部。課程目標(biāo)：←以限制理論(TOC)結(jié)合價值流圖決定改善標(biāo)地及選擇產(chǎn)線布置的能力課程時數(shù)共計1天6小
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精益生產(chǎn)-2天 課時：12H
精益生產(chǎn)推進(jìn)策略—聚焦縮短提前期與消除波動—主講：臺灣趙智平課程介紹：豐田精益生產(chǎn)在歷經(jīng)幾十年的蛻變成為現(xiàn)今制造業(yè)的典范，我們?nèi)绾螐默F(xiàn)在開始急起直追？如何跨過精益生產(chǎn)的門檻？如何界定精益生產(chǎn)的路線圖及里程碑，以快跑的形式拉短距離？如何避免豐田汽車總裁張富士夫遇到TOC(閱讀目標(biāo)一書后)對采訪煤體所言：豐田的頭號問題就是太強(qiáng)調(diào)”局部效益”，如何以全局優(yōu)化為導(dǎo)向
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精益生產(chǎn)推進(jìn)策略-2天 課時：12H
精益生產(chǎn)推進(jìn)策略主講：臺灣趙智平課程介紹：豐田精益生產(chǎn)在歷經(jīng)幾十年的蛻變成為現(xiàn)今制造業(yè)的典范，我們?nèi)绾螐默F(xiàn)在開始急起直追？如何跨過精益生產(chǎn)的門檻？如何界定精益生產(chǎn)的路線圖及里程碑，以快跑的形式拉短距離？如何避免豐田汽車總裁張富士夫遇到TOC(閱讀目標(biāo)一書后)對采訪煤體所言：豐田的頭號問題就是太強(qiáng)調(diào)“局部效益”，而時時刻刻以全局優(yōu)化為導(dǎo)向推進(jìn)精益生產(chǎn)？我們?nèi)绾?/p>
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精益生產(chǎn)推進(jìn)策略 課時：6H
精益生產(chǎn)推進(jìn)策略主講：臺灣趙智平課程介紹：豐田精益生產(chǎn)在歷經(jīng)幾十年的蛻變成為現(xiàn)今制造業(yè)的典范，我們?nèi)绾螐默F(xiàn)在開始急起直追？如何跨過精益生產(chǎn)的門檻？如何界定精益生產(chǎn)的路線圖及里程碑，以快跑的形式拉短距離？如何避免豐田汽車總裁張富士夫遇到TOC(閱讀目標(biāo)一書后)對采訪煤體所言：豐田的頭號問題就是太強(qiáng)調(diào)”局部效益”，而時時刻刻以全局優(yōu)化為導(dǎo)向推進(jìn)精益生產(chǎn)？我們?nèi)绾?/p>
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精益生產(chǎn)推進(jìn)策略—聚焦縮短提前期與消除波動—主講：臺灣趙智平課程介紹：豐田精益生產(chǎn)在歷經(jīng)幾十年的蛻變成為現(xiàn)今制造業(yè)的典范，我們?nèi)绾螐默F(xiàn)在開始急起直追？如何跨過精益生產(chǎn)的門檻？如何界定精益生產(chǎn)的路線圖及里程碑，以快跑的形式拉短距離？如何避免豐田汽車總裁張富士夫遇到TOC(閱讀目標(biāo)一書后)對采訪煤體所言：豐田的頭號問題就是太強(qiáng)調(diào)”局部效益”，如何以全局優(yōu)化為導(dǎo)向
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精益生產(chǎn)及精益工具大綱 課時：12H
精益生產(chǎn)及其工具【課程介紹】精益生產(chǎn)既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，同時它又是一種理念，一種文化，近年來逐漸為歐美各制造企業(yè)競相采用。它以企業(yè)價值流的改善作為起點(diǎn)，以JIT（JustInTime）自働化和準(zhǔn)時化為兩大支柱，逐步引進(jìn)豐田生產(chǎn)體系(TPS)各式各樣的管理工具與技術(shù)：如5S、目視化管理、一個
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精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn) 課時：12H
豐田精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)【課程介紹】精益生產(chǎn)（LeanProduction簡稱LP）是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，同時它又是一種理念，一種文化。近年來逐漸為歐美各制造企業(yè)競相采用的生產(chǎn)管理技術(shù)，它以企業(yè)價值流的改善作為起點(diǎn)，以JIT（JustInTime）準(zhǔn)時化與標(biāo)準(zhǔn)化為兩大支柱，逐步引進(jìn)豐田生產(chǎn)體系(T
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精益生產(chǎn)（LP）精修班【課程背景】精益生產(chǎn)（LeanProduction，簡稱LP）是當(dāng)前制造工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和運(yùn)作模式。旨在從供應(yīng)物流、生產(chǎn)價值流到客戶服務(wù)流的系統(tǒng)角度出發(fā)，認(rèn)識制造業(yè)價值流的最佳途徑和發(fā)現(xiàn)制程中的浪費(fèi)，并持續(xù)改善和優(yōu)化，最終消除浪費(fèi)降低消耗，建立精益生產(chǎn)模式；采用精益生產(chǎn)模式的拉動生產(chǎn)系統(tǒng)，有效控制企業(yè)物流中的庫存，降低制造呆
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精益生產(chǎn)LP 課時：12H
《精益生產(chǎn)LP》（2天）【課程背景】內(nèi)部供應(yīng)環(huán)節(jié)錯誤百出？員工疲于加班效率卻難以體現(xiàn)？倉儲的物料儲量節(jié)節(jié)高升而無緩解之時？生產(chǎn)部門是否難以適應(yīng)多批少量的市場競爭？…精益生產(chǎn)（LeanProduction，簡稱LP）是當(dāng)前制造工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和運(yùn)作模式。旨在從供應(yīng)物流、生產(chǎn)價值流到客戶服務(wù)流的系統(tǒng)角度出發(fā)，認(rèn)識制造業(yè)價值流的最佳途徑和發(fā)現(xiàn)制程中的浪
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精益生產(chǎn)消除七大浪費(fèi)【課程背景】生產(chǎn)成本管理與控制是企業(yè)非常關(guān)注的主題，因為成本的節(jié)約與控制就等于增加直接利潤。但生產(chǎn)制造成本控制是很多生產(chǎn)管理人員的技能軟肋和盲區(qū)。如何節(jié)約與控制成本，從什么地方節(jié)約？優(yōu)異的生產(chǎn)管理與科學(xué)合理的控制是現(xiàn)代企業(yè)的核心競爭力。作為制造企業(yè)成本控制最重要的環(huán)節(jié)——生產(chǎn)制造，在所有成本中，可謂是最可控制、最具有彈性的部分，也是在成本
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精益生產(chǎn)效率提升與現(xiàn)場改善 課時：12H
《生產(chǎn)效率提升與現(xiàn)場改善》【課程背景】企業(yè)在國際國內(nèi)兩個市場都面臨日益激烈的競爭，基于低人力成本和高關(guān)稅壁壘的競爭優(yōu)勢正逐漸消失，本屬微利的粗放式的工廠運(yùn)營管理越來越難以適應(yīng)當(dāng)前競爭的需要，在各種成本因素變化的催化之下，企業(yè)的運(yùn)營環(huán)境已經(jīng)進(jìn)入了加速狀態(tài)，也同時在企業(yè)工廠成本優(yōu)化的復(fù)雜性與管理的艱巨性，任何成本環(huán)節(jié)的失誤，都會造成工廠生產(chǎn)成本急劇增加。絕大多數(shù)
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精益生產(chǎn)管理方式--TPS02 課時：24H
TPS精益生產(chǎn)方式精益管理（Lean)源于日本豐田公司的豐田生產(chǎn)方式（TPS）。世界二次大戰(zhàn)之后，豐田汽車依靠其獨(dú)特的精益生產(chǎn)，從一個日本的小公司一躍成為世界汽車業(yè)巨頭。精益生產(chǎn)在90年代以后發(fā)展成為重要的生產(chǎn)制造模式。近年來，精益理論又被延伸至企業(yè)經(jīng)營活動全過程，擴(kuò)展到服務(wù)型企業(yè)和非贏利性組織，發(fā)展成為“精益管理”，其核心都在于最大限度地降低各種形式的浪費(fèi)
