精益6S實施模式

“精益6S實施模式”課程大綱



標準版3天2夜（也可選擇某一模塊獨立開展訓練)




中高層管理干部、優(yōu)秀基層管理干部




精益6S亦稱改善型6S，是在傳統(tǒng)6S的基礎上再提高的升級版6S，通過對傳統(tǒng)“6”個“S
”理念的升華，使傳統(tǒng)6S走出“搞形式，不能有效產(chǎn)生效益”的誤區(qū)。在精益6S課程中，未
脫離傳統(tǒng)型6S的本意而使精益型6S變成純粹的IE或JIT，本課程有效的將6S、JIT、IE、
TPM、6Sigma的核心思想擷精遽華地提煉并融會貫通于其中，使精益型6S不脫離傳統(tǒng)型6
S的內(nèi)涵又高于傳統(tǒng)型6S的境界。
本課程除了深入剖析傳統(tǒng)型6S的實施難點，亦強調(diào)精益型6S的實施技巧，既適合于尚
未推行過傳統(tǒng)型6S的企業(yè)，也適應已推行多年6S需要再提高的企業(yè)，最終通過傳統(tǒng)6S與
精益6S的實施，達到“6S有限，改善無限”的崇高境界，形成企業(yè)優(yōu)秀的“執(zhí)行文化、細節(jié)
文化、創(chuàng)新文化”，從而達到醍醐灌頂?shù)呐嘤柟πА?br />



1.掌握傳統(tǒng)型6個S的推進重點與實施步驟；
熟悉精益6S對生產(chǎn)現(xiàn)場改善和企業(yè)創(chuàng)標建模的作用和效益
2.掌握6S對現(xiàn)場異常追根究底的實施做法；掌握6S降低產(chǎn)品不良、消除設備故障和現(xiàn)場
“6源”的技巧
3.掌握6S降低庫存品、改善現(xiàn)場浪費提升效率和品質(zhì)的訣竅；掌握現(xiàn)場目視管理、顏色
管理的推進方法
4.掌握6S管理活動持續(xù)運行的推行方法和訣竅，通過一系列方法和措施固化6S成果并提
升6S管理水平







1．工廠常見的不合理
2．卓越工廠現(xiàn)場的構(gòu)成
3．傳統(tǒng)型6S的概念和意義
4．6S實施的四個等級
5．6S對企業(yè)的作用和效益
6．認識6S常見的誤區(qū)
7．6S推行的最高目標
■案例分析:懲罰能提高6S執(zhí)行力嗎?





1．6S實施在工廠八個區(qū)域的重點
2．整理推行的實施重點
①.整理的含義、目的、目標
②.整理推行的要領和步驟
③.整理實施的JIT精益原則
■案例分析:整理中有效降低在制品庫存
■案例分析:整理中有效降低庫存呆滯品
④.整理實施的紅牌作戰(zhàn)
■觀看錄像:紅牌從發(fā)現(xiàn)異常到解決異常
⑤.整理實施的定點攝影
■案例分析:定點攝影改善效果不佳的原因
■案例分析:“每日一評”是個好辦法
■學員自檢:定點攝影產(chǎn)生功效的四個方法
3．整頓推行的實施重點
①.整頓的含義、目的、目標
②.整頓推行的要領和步驟
③.整頓實施的定置管理
■案例分析:向現(xiàn)場平面改善要空間
■問題研討:場地空間不夠如何做整頓
■學員自檢:定置管理實施的四步驟法
④.整頓實施的流程合理化技巧
■觀看錄像:包裝流程的合理優(yōu)化
■問題研討:ECRSI優(yōu)化流程的要點
⑤.整頓實施的目視管理
A.現(xiàn)場目視管理實施的要領
B.目視管理生產(chǎn)效率管制技巧
C.目視管理品質(zhì)異常管制技巧
D.目視管理設備保養(yǎng)管制技巧
E.目視看板的制作要領和步驟
F.現(xiàn)場顏色管理的設計與制作
■問題剖析:豐田目視管理應用“三要素”
■觀看錄像:目視管理在6S活動中的應用
■問題研討:如何讓看板管理不流于形式
4．清掃推行的實施重點
①.清掃的含義、目的、目標
②.清掃推行的要領和步驟
③.清掃中排除設備六大損失
④.清掃與TPM設備保全的關聯(lián)
■問題研討:為何員工把清掃當做大掃除
■案例分析:清掃中有效識別排除污染源
■案例分析:清掃有效改善OEE、MTBF
⑤.設備清掃中目視化的八項關鍵點
5．清潔推行的實施重點
①.清潔的含義、目的、目標
②.清潔推行的要領和步驟
③.清潔中解決問題的程序和方法
■案例分析:通過清潔降低產(chǎn)品不良率
④.6S活動獎懲機制的建立和完善
■案例分析:6S稽核查檢表設計范例
■案例分析:6S稽查員的勝任素質(zhì)模型
■學員自檢:如何確保稽查評分的公正性
⑤.清掃中標準化與維持的有效方法
6．素養(yǎng)推行的實施重點
①.素養(yǎng)的含義、目的、目標
②.素養(yǎng)推行的要領和步驟
③.員工素養(yǎng)培育的四個步驟
④.素養(yǎng)實施的全員自主改善
■觀看錄像:某企業(yè)6S改善發(fā)表
■案例分析:豐田激活員工改善的方法
■觀看錄像:某企業(yè)員工素養(yǎng)訓練





1.
本節(jié)課程由國內(nèi)著名實戰(zhàn)派精益運營管理專家姜上泉導師講授。姜上泉導師具有豐富的
6S實踐經(jīng)驗和精益合理化改善經(jīng)驗，接受過姜上泉導師咨詢和培訓過6S的企業(yè)有：廣
東日資宏得電子集團、深圳港資建業(yè)玩具、沈陽機床集團、山東電力集團、浙江金三
發(fā)集團、中國重型汽車集團、雙匯集團、法資標致、太陽紙業(yè)集團、遼寧金達集團等
企業(yè)。姜上泉導師為以上企業(yè)成功進行6S培訓或咨詢，均獲得95%以上的滿意度，系
實戰(zhàn)、實用的金牌課程。
2．本課程將重點剖析廣大企業(yè)所關注的6S實施難以維持、6S無法提升企業(yè)效益、6S如何
排除現(xiàn)場浪費和異常、6S如何促進企業(yè)質(zhì)量文化的形成等難點與冰點問題，講師將通
過大量咨詢的實際案例、圖片、視頻，給學員清晰明確的解決方案，從而使您立即能
融會貫通學以致用。
3．本課程將采用形式多樣的授課方式，使您在輕松愉快中對課程內(nèi)容典藏于心。內(nèi)訓課
程，將采用培訓＋實習的方式進行，百聞不如一練(見)，通過現(xiàn)場的實習和演練，使
您快速掌握行6S和現(xiàn)場改善最有效、最科學的方法與訣竅。





姜上泉，著名精益運營專家，多所著名大學約聘教授,
中國降本增效咨詢領導者。住友、宗申、雙匯、蘇泊爾等多家500強企業(yè)精益運營顧問。
對豐田、本田、標致、海爾、沃爾沃、青島啤酒、中國中車、中國石化、中國兵器、中
煙工業(yè)等100多家中國500強與全球500強企業(yè)進行培訓與咨詢。
姜上泉導師于國內(nèi)率先將精益管理、全面成本、經(jīng)營績效、管理會計和阿米巴經(jīng)營結(jié)
合在一起實施降本增效；并率先將精益管理的思想和工具融入人才快速培養(yǎng)縮短人才培
養(yǎng)周期40%以上。
成功策劃、指導住友、宗申、格力、九牧、五征、魯能、中通、兆馳、JDI、蘇泊爾
、山東能源集團等多家大型企業(yè)的“降本增效、精益管理”咨詢項目。咨詢輔導過的企業(yè)
，60%以上運營績效提升30%以上。
2008年成功為國家電網(wǎng)山東電工電器集團進行精益運營輔導，一年內(nèi)壓縮生產(chǎn)周期3
0%，并降低直接質(zhì)量損失成本千萬元以上。迄今為止，成功將降本增效系統(tǒng)和精益運營
模式導入中國制造500強企業(yè)五征集團、中國民營500強企業(yè)淮?？毓杉瘓F、中國500強企
業(yè)金鑼集團等多家集團企業(yè)，實現(xiàn)年度降本增效過億元。
先后于全國31個省市講授1000多場管理課程，迄今直接聆聽姜上泉導師授課的學員超
過30萬人，課程滿意度95%以上，內(nèi)訓返聘率80%以上；連續(xù)3年以上為松下、小松、美的
、江中、石藥、仁和、安踏、格特拉克、國家核電、青島啤酒、北汽福田、馬可波羅、
太陽紙業(yè)、中國建材、中國船舶、中國機械工業(yè)等知名企業(yè)提供管理訓練。


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培訓課時



培訓對象



課程前言



課程收益



課程綱要

二.精益型6S的導入與實施

一.傳統(tǒng)型6S的介紹與導入

1．6S打造“6化”生產(chǎn)現(xiàn)場
2．6S創(chuàng)造改善的環(huán)境和條件
■案例分析:6S實施的“三現(xiàn)主義”
3．精益型6S的概念和意義
4．豐田式生產(chǎn)的理念和方法
■案例分析:豐田“水龍頭”哲學
5．6S消除六大損失與七大浪費
6．JIT“三步曲”對實施6S的影響
■案例分析:流動與拉動生產(chǎn)促進6S實施

三.6S實施的步驟和方法

三.6S實施的步驟和方法

7．安全推行的實施重點
①.安全的含義、目的、目標
②.安全推行的要領和步驟
③.安全實施的危險預知訓練KYT
■情境模擬:現(xiàn)場危險預知訓練
④.安全事故等級金字塔
⑤.安全事故發(fā)生的原因
■觀看錄像:災害事故的真因
⑥.安全管理的“4M”因素
■案例分析:工傷事故統(tǒng)計解析
⑦.潛在安全危害因素調(diào)查分析
■案例分析:3個安全隱患整改剖析

四.6S管理活動的推行步驟

1．6S管理活動的六個推行步驟
■案例分析:6S誓師大會全景演示
■案例分析:6S推行計劃表范例
■觀看錄像:6S示范區(qū)域的標桿作用
2．6S實施中干部員工的職責和任務
3．推行6S活動必備的幾種態(tài)度
■案例研討:張總為何能使6S持久運行
4．6S與其它管理工具的關系
A.6S保障JIT的有效運行
B.6S提升TQM的執(zhí)行與改進能力
C.6S保障TPM的順利實施與提升

五.6S管理活動的推行方法

1．6S績效考核的實施方法與步驟
■案例分析:某集團6S績效考核制度范例
2．6S管理體系文件制度的標準化
■案例分析:某集團6S管理體系制度范例
3．6S長期維持的六個執(zhí)行要點
■案例分析:某集團6S質(zhì)詢會議
4．6S創(chuàng)造企業(yè)優(yōu)秀的執(zhí)行與改善文化
■案例分析:海爾集團革新明星榜
5．優(yōu)秀企業(yè)精益6S推行與維持案例
■觀看錄像:某外資企業(yè)JIT全景演示
■案例分析:某國營企業(yè)TPM全景演示
■案例分析:某國營企業(yè)6S全景演示


六.6S管理活動現(xiàn)場實習（約3小時）

1．學員分組成立6S活動推行小組
2．確定實習樣板區(qū)和活動方案
3．召開會議,了解和熟悉實習場地
4．小組成員分工，明確職責和任務
5．6S推進活動看板的設計與制作
6．不合理發(fā)現(xiàn)和定點攝影的實施
7．個別改善實踐和教育實習
8．各組組長活動總結(jié)發(fā)表
9．講師點評，并做活動總結(jié)
■生產(chǎn)現(xiàn)場6S實習活動說明：
1．“現(xiàn)場實習”僅適用企業(yè)內(nèi)部培訓
2．三天課程時間方適宜采用此項活動



課程特色



導師介紹

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