精益管理實戰(zhàn)模式

“精益管理實戰(zhàn)模式”課程大綱
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讓每個崗位成為利潤的發(fā)動機，全球最先進的管理技術(shù)與改善技術(shù)





















當(dāng)今制造型企業(yè)訂單呈多品種少量化，交期越來越短；另一方面，內(nèi)部生產(chǎn)系統(tǒng)不穩(wěn)
定，生產(chǎn)過程突發(fā)事件多，品質(zhì)異常多，交期無法保證。
同時，愈來愈高的員工流失率，使企業(yè)蒙受直接損失（包括知識成本、替換成本、培
訓(xùn)成本等）并影響到企業(yè)工作的連續(xù)性、質(zhì)量的穩(wěn)定性，雖然以往國內(nèi)不少企業(yè)局部推
行過精益生產(chǎn)，但真正能夠傳承并持續(xù)改進的卻很少……
“精益生產(chǎn)方式的核心理念就是只做有價值的工作，并且能快速應(yīng)對市場的需求”。因
此精益管理的永續(xù)追求：品質(zhì)追求零投訴、零缺陷；信息與計劃追求零距離、拉動式、
周期短；過程追求同步、準時生產(chǎn)；成本追求零庫存、少浪費；工藝追求一個流、均衡
化。雖然這些全新的管理技術(shù)變革深受企業(yè)的青睞，但國內(nèi)多數(shù)企業(yè)基礎(chǔ)管理較弱員工
素質(zhì)較低，現(xiàn)場的不穩(wěn)定、設(shè)備的不穩(wěn)定、供應(yīng)的不穩(wěn)定、質(zhì)量的不穩(wěn)定，更關(guān)鍵的人
員不穩(wěn)定，使節(jié)拍生產(chǎn)（Takt Time）、單件流（One piece
flow）、拉動式生產(chǎn)（Pull production）、七大浪費（7
wastes）等等精益生產(chǎn)的工具很難被有效執(zhí)行或持續(xù)改進。

基于國內(nèi)多數(shù)企業(yè)的現(xiàn)狀，我們結(jié)合精益生產(chǎn)常用的工具，同時結(jié)合精細化管理常用的
工具，將兩者有機融合在一起，首創(chuàng)《精益管理實戰(zhàn)模式》，我們倡導(dǎo)精細化管理“法的標
準化、事的程序化、物的規(guī)格化、人的規(guī)范化”，通過精細化管理四化夯實企業(yè)基礎(chǔ)，消
除企業(yè)的種種不穩(wěn)定，為精益化管理的“安定化（標準管理、自動化、防呆管理）、平衡
化（產(chǎn)線瓶頸的解決）、流線化（最小批量流動）、品種化（多品種少批量切換）”奠定
堅實的基礎(chǔ)，從而確保精益變革的成功。




國內(nèi)多數(shù)精益生產(chǎn)的課程重點是剖析精益生產(chǎn)兩大支柱之一：JIT、Jidoka；JIT的三
大要素：節(jié)拍、單件流、拉動生產(chǎn)；還會剖析價值流、看板、單元線設(shè)計、生產(chǎn)同步化
、生產(chǎn)均衡化、生產(chǎn)柔性化……?！毒婀芾韺崙?zhàn)模式》除了分享上述內(nèi)容外，還會將精細
化管理、標桿管理、精益TPM、精益6S、精益文化、精益人才、管理會計之制造成本會計
科目建立的核心思想擷精遽華地提煉并融會貫通于其中，使《精益管理實戰(zhàn)模式》不脫離
精益生產(chǎn)的本質(zhì)又高于精益生產(chǎn)的格局。
與國內(nèi)精益生產(chǎn)同類課程相比，《精益管理實戰(zhàn)模式》主要的特色與差異體現(xiàn)在以下五
點：
■一．課程將精益生產(chǎn)的六大損失與七大浪費歸納到管理會計制造成本會計科目，將
效率、質(zhì)量、庫存、人員等改善項目與制造成本會計科目的效率成本、質(zhì)量成本、資金
占用成本、人力資源成本匹配結(jié)合，這在國內(nèi)精益管理領(lǐng)域是一個全新的創(chuàng)舉，也是一
項卓越的變革，這將解決長期滯約精益改善不能與成本會計直接銜接的難題。
■二．課程還將人才快速培育當(dāng)做精益管理的一個組成部分，精益生產(chǎn)是通過消除流
程浪費來提升流程速度，人才精益培育是通過消除培訓(xùn)中的浪費來提升人才培養(yǎng)的速度
。通過消除浪費學(xué)習(xí)活動，增加有效學(xué)習(xí)活動，讓成才路徑更加精益，其實這也與精益
6sigma思想不謀而合。《豐田模式》14項關(guān)鍵管理原則中,有6項與培養(yǎng)人才有關(guān)，豐田認
為，精益生產(chǎn)的成功，取決于一個學(xué)習(xí)型組織和優(yōu)秀的人才育成模式。
JIT（Just In
Time）生產(chǎn)方式即以市場為需求在合適的時間、生產(chǎn)合適的數(shù)量和高質(zhì)量的產(chǎn)品。人才
精益培育即依據(jù)“支持企業(yè)戰(zhàn)略目標實現(xiàn)、支撐企業(yè)人才儲備培養(yǎng)、支持企業(yè)業(yè)務(wù)績效提
升、滿足企業(yè)員工成長需求”的宗旨，快速培養(yǎng)出合適數(shù)量高素質(zhì)高技能的人才。人才精
益培育（亦稱人才快速培育）已獲得國家知識產(chǎn)權(quán)，為本課程又一個獨一無二的亮點、
價值點。
■三．課程將精益班組建設(shè)列入精益管理的基石。以往不少企業(yè)推行精益生產(chǎn)曲高和
寡，能落地能持續(xù)改善的不多，關(guān)鍵原因在于企業(yè)基礎(chǔ)管理薄弱，通過班組基準管理體
系、班組人才培育體系、班組創(chuàng)新改善體系、班組團隊文化體系、星級班組創(chuàng)建體系的
構(gòu)建為精益生產(chǎn)的推行夯實基礎(chǔ)。一般企業(yè)看高層，優(yōu)秀企業(yè)看中層，卓越企業(yè)看基層
。班組長培訓(xùn)是解決員工個人的能力，班組建設(shè)則是通過制度建設(shè)與文化建設(shè)解決組織
的能力，通過基層個人能力與組織能力的提升，為精益生產(chǎn)的成功推行做出有力的保障
。
■四.課程采用理論指導(dǎo)、案例分享、道場實踐、沙盤模擬、課題解決、咨詢問答等“
知行合一”的實
戰(zhàn)訓(xùn)練方式，課程中大量的圖片與案例全部來自于真實的生產(chǎn)現(xiàn)場，再配以錄像和動畫
教學(xué)，保障培訓(xùn)的實效性和生動性。課程應(yīng)用最適合成年人學(xué)習(xí)的“提出問題、探討解決
方法、分析案例、實務(wù)演練”的培訓(xùn)模式。做到“聽了就懂，懂了就會，會了能用，用了
有效”。
■五.課程通過三大篇：即“心---意識篇”、“技---工具篇”、“體---
實施篇”剖析精益變革與精益實施，
脈絡(luò)清晰，結(jié)構(gòu)完整。同時，課程兼容“道、法、術(shù)、器”四個層面，這四個層面有效結(jié)
合，既有“道”思想與文化的高度，又有“器”工具與“法”方法的實踐，更有“術(shù)”規(guī)則與制
度確保精益的執(zhí)行和推動。“三大篇”與“四個層面”之內(nèi)容絕非單純幾個管理模塊的拼湊
，前后貫穿，相互輝映，渾然一體。




一.了解精益發(fā)展及其在中國的應(yīng)用，在思想上明確企業(yè)推行精益管理的收益及必要性，
建立精益思維方式。
二.了解精益管理的“道、法、術(shù)、器”，尤其掌握精益文化、精益思想對精益管理推行的
重要性和必要性。
三.全面掌握精益生產(chǎn)、精細化管理的工具及方法的應(yīng)用，了解在企業(yè)推行精益管理的難
點和要點，實現(xiàn)由理論到實踐的轉(zhuǎn)化。
四.系統(tǒng)了解精益生產(chǎn)與精細化管理、精益班組、標桿管理、精益TPM、精益IE、精益6S
、精益文化、精益人才、精益研發(fā)、精益西格瑪、管理會計的內(nèi)在關(guān)聯(lián)。
五.掌握挑戰(zhàn)和實現(xiàn)“提高勞動生產(chǎn)力 30-50％、降低不良率/返修率30-
50％、縮短交期時間30-50％、降低庫存 30-50％、減少作業(yè)人數(shù)（少人化）30-
50％、提升設(shè)備可動率 30-50％、節(jié)省生產(chǎn)空間30-
50％”的精益工具和技巧，如：安定化、準時化、自働化、流線化、均衡化、柔性化、
拉動系統(tǒng)等。
六.掌握少量多樣化訂單、緊急訂單與插單的解決方法和與之相適應(yīng)的生產(chǎn)計劃體系的構(gòu)
建；掌握多品種少批量情況下的IE解決方案：單元化生產(chǎn)線設(shè)計方法與運用。
七.學(xué)會運用VSM價值流程圖識別、分析和改善浪費活動，縮短生產(chǎn)周期；幫助學(xué)員通過
運用現(xiàn)代IE手法減少組織內(nèi)各種浪費與損失，提升效率。
八.掌握運用精細化管理的“四化”，精益班組的“三級”文檔，人才育成的“精益學(xué)習(xí)路徑
”夯實企業(yè)管理基礎(chǔ)，從而提升員工素質(zhì)與減少現(xiàn)場異常，降低產(chǎn)品不良。
九.掌握運用精益研發(fā)的VE/VA、CBB、DFMA、DFC、五化一廢、TRIZ創(chuàng)新設(shè)計、關(guān)鍵路徑
圖、平行同步式設(shè)計、項目三級計劃管理等方法，提高設(shè)計計劃達成率，縮短設(shè)計周
期，減少設(shè)計對后工序進度、效率、質(zhì)量、成本的影響。
十.系統(tǒng)識別精益八大浪費建立管理會計八大會計科目，收集數(shù)據(jù)核算，利用預(yù)算和KPI
進行控制，利用精益工具進行改善，使成本從過程到結(jié)果形成一套完整的控制和改善
系統(tǒng)。
十一.掌握通過精益文化、精益領(lǐng)導(dǎo)力等“軟實力”的塑造，使員工成為“有智慧的人”，使
員工盡自己最大的努力去履行職責(zé)，用最少的資源為企業(yè)創(chuàng)造最大的價值。



課程內(nèi)容(模塊)選擇表

|NO |課程內(nèi)容(模塊) |課時 |選擇內(nèi)容( |適合對象 |
| | | |打√) | |
|第1篇：“心”---意識與思維篇（精益意| | |本模塊課程內(nèi)容適合于所|
|識與精益思維） | | |有推行精益的企業(yè) |
|1 |精益意識與精益思維 |1-3小時 | | |
|第2篇：“技”---工具與應(yīng)用篇（精益工| | |本模塊課程內(nèi)容適合于欲|
|具與精益方法） | | |推行精益管理，但企業(yè)基|
|“基礎(chǔ)”篇 | | |礎(chǔ)管理薄弱需要夯實基礎(chǔ)|
| | | |的企業(yè)。本模塊內(nèi)容既適|
| | | |合于連續(xù)性生產(chǎn)流程性質(zhì)|
| | | |的企業(yè)，也適合于非連續(xù)|
| | | |性生產(chǎn)流程性質(zhì)的企業(yè) |
|2 |精益管理之人員安定化 |1-6小時 | | |
|3 |精益管理之設(shè)備安定化 |1-6小時 | | |
|4 |精益管理之材料安定化 |1-6小時 | | |
|5 |精益管理之品質(zhì)安定化 |1-6小時 | | |
|6 |精益管理之現(xiàn)場安定化 |1-6小時 | | |
|第3篇：“技”---工具與應(yīng)用篇（精益工| | |本模塊課程內(nèi)容更適合于|
|具與精益方法） | | |非連續(xù)性生產(chǎn)流程性質(zhì)的|
|“標準”篇 | | |企業(yè)精益管理的推行。本|
| | | |模塊內(nèi)容對即將推行精益|
| | | |生產(chǎn)和正在推行精益生產(chǎn)|
| | | |的企業(yè)有著重要的應(yīng)用價|
| | | |值 |
|7 |精益管理之認識浪費 |1-6小時 | | |
|8 |精益管理之價值流 |1-12小時 | | |
|9 |精益管理之準時化 |1-3小時 | | |
|10 |精益管理之自働化 |1-3小時 | | |
|11 |精益管理之流線化 |1-3小時 | | |
|12 |精益管理之均衡化 |1-3小時 | | |
|13 |精益管理之看板管理 |1-3小時 | | |
|14 |精益管理之生產(chǎn)計劃 |1-12小時 | | |
|15 |精益管理之精益IE |1-18小時 | | |
|16 |精益管理之精益標桿線 |1-18小時 | | |
|第4篇：“技”---工具與應(yīng)用篇（精益工| | |本模塊課程內(nèi)容適合于已|
|具與精益方法） | | |推行精益管理又需要再提|
|“提升”篇 | | |高的企業(yè)。本模塊內(nèi)容既|
| | | |適合于連續(xù)性生產(chǎn)流程性|
| | | |質(zhì)的企業(yè)，也適合于非連|
| | | |續(xù)性生產(chǎn)流程性質(zhì)的企業(yè)|
|17 |精益管理之精益人才 |1-12小時 | | |
|18 |精益管理之精益道場 |1-6小時 | | |
|19 |精益管理之精益物流 |1-12小時 | | |
|20 |精益管理之精益研發(fā) |1-6小時 | | |
|21 |精益管理之精益成本 |1-18小時 | | |
|第5篇：“體”---推行與實施篇（精益文| | |本模塊課程內(nèi)容適合于所|
|化與精益組織） | | |有推行精益的企業(yè) |
|“固化”篇 | | | |
|22 |精益管理之精益文化 |1-3小時 | | |
|23 |精益管理之精益領(lǐng)導(dǎo)力 |1-6小時 | | |
|24 |精益管理之精益推行 |1-3小時 | | |
|《精益管理實戰(zhàn)模式》將精細化管理、生產(chǎn)精益、質(zhì)量精益、人才精益、研發(fā)精益、物流精|
|益、成本精益、精益文化、精益領(lǐng)導(dǎo)力等精益管理思維有機融合于一起，打造出國內(nèi)最具|
|價值的精益管理體系。本課程既可以系統(tǒng)深入式訓(xùn)練，又可以分模塊選擇式訓(xùn)練，還可以|
|全景快速導(dǎo)入式訓(xùn)練，不管采用什么樣的訓(xùn)練方式，我們帶給企業(yè)的不僅是一次訓(xùn)練，更|
|是一次意識變革、管理變革。 |





精
益
基
礎(chǔ)
篇










第一篇：“心”---意識與思維篇

|篇章與精華 |內(nèi)容大綱 |
|第 |精 |本篇亮點：1.強調(diào)精益 |1．精益的概念、發(fā)展及其意義 |
|一 |益 |的本質(zhì)精益文化對精益 |2．中國企業(yè)對精益生產(chǎn)理解的誤區(qū) |
|篇 |意 |管理推行的顯著作用， |討論: 精益生產(chǎn)與精細化管理的差異 |
| |識 |從而打通“執(zhí)行力”的通 |3．精益思想的五大原則 |
| |與 |道，為精益管理推行的“|①.尋找價值、②.認識價值流 |
| |精 |自動自發(fā)”增添力量。 |③.讓價值拉動、④.需求拉動、⑤.追求完美 |
| |益 | |4.精益管理的七大思維 |
| |思 |2.精益管理方式不僅是 |①.成本思維、②.增值思維、③.效率思維、 |
| |維 |一種改善工具，更是一 |④.系統(tǒng)思維、⑤.問題思維、⑥.變革思維、 |
| | |場意識變革，透過“精益|⑦.人本思維 |
| | |制造的14項管理原則”，|5.精益改善力的十項條件 |
| | |了解精益的DNA。 |6.精益制造的14項管理原則 |
| | | |7.從精益生產(chǎn)到精益文化 |
| | |3.掌握“全員、自主、持|◇從精益執(zhí)行力到精益行動力 |
| | |續(xù)改善”的方法與工具，|◇精益“全員自主持續(xù)改善” |
| | |為精益改善夯實基礎(chǔ)。 |◇精益的組織與文化變革 |
| | | |8.精益戰(zhàn)略對公司戰(zhàn)略的驅(qū)動作用 |
| | | |案例: 精益支撐戰(zhàn)略實現(xiàn)的途徑 |



第二篇：“技”---工具之“基礎(chǔ)”篇
㈠.精益管理之“安定化”
|篇章與精華 |內(nèi)容大綱 |
|第 |精 |本篇本小節(jié)亮點： |一．精益管理之人員安定化 |
|二 |益 |1.新生代員工難管，員 |1.標準作業(yè)與非標準作業(yè) |
|篇 |工 |工高流失率等問題一直 |①.標準作業(yè)與非標準作業(yè)區(qū)分 |
| |具 |困擾精益管理的順利推 |②.標準作業(yè)三要素 |
| |與 |進,通過建立精益標準作|2.節(jié)拍時間與周期時間 |
| |精 |業(yè)要領(lǐng)書、標準作業(yè)組 |①.何為節(jié)拍 |
| |益 |合票、設(shè)備/質(zhì)量/工藝/|②.節(jié)拍與周期時間的關(guān)系 |
| |方 |安全等作業(yè)標準書，打 |3.少人化與多工序操作 |
| |法 |造好企業(yè)“鐵營盤”，通 |①.何為少人化 |
| | |過標準化與精細化建設(shè) |②.多工序操作 |
| | |來應(yīng)對企業(yè)的變化與異 |4.多能工培養(yǎng)與實施要點 |
| | |常。 |①.多能工培養(yǎng)要點 |
| | | |②.多能工實施要點 |
| | |2.運用“標準作業(yè)四問管|案例:星級員工技能評定 |
| | |理法”、“標準管理‘四化|5.作業(yè)標準與標準作業(yè) |
| | |’”，同時結(jié)合員工的崗 |案例:標準作業(yè)四問管理法 |
| | |位訓(xùn)練系統(tǒng)，為精益推 |6.現(xiàn)場標準管理“四化” |
| | |行的質(zhì)量、安全做好保 |①.法的規(guī)范化、②.事的程序化 |
| | |障，更為員工技能提升 |③.物的規(guī)格化、④.人的規(guī)范化 |
| | |奠定好基礎(chǔ)。 |7.從標準化、規(guī)范化到精細化 |
| | | |案例:某集團精細化標桿生產(chǎn)線的啟示 |
| | | |案例:某集團精細化管理減少重大質(zhì)量異常 |
| | | |8.員工流動安定化的“四個一工程” |
| | | |①.新進員工安定化的策略 |
| | | |②.在職員工安定化的技巧 |

第二篇：“技”---工具之“基礎(chǔ)”篇
㈠.精益管理之“安定化”
|篇章與精華 |內(nèi)容大綱 |
|第 |精 |本篇本小節(jié)亮點： |二．精益管理之設(shè)備安定化 |
|二 |益 |1.設(shè)備的頻繁故障，必 |1.設(shè)備零故障的五個意識 |
|篇 |工 |然會影響質(zhì)量、效率、 |2.設(shè)備“三位一體”的點檢與保養(yǎng)制度 |
| |具 |成本、交貨期，透過設(shè) |案例:“設(shè)備點檢維保制度”解析 |
| |與 |備的安定化，為精益的“|3.設(shè)備維?！拔妩c五定”法的實施運用 |
| |精 |品種化、同步化”生產(chǎn)打|4.有效降低設(shè)備故障的“七道防線” |
| |益 |好基礎(chǔ)。 |案例:大眾設(shè)備搶修“三二一”法則 |
| |方 | |5.有效排除設(shè)備運行的“六大損失” |
| |法 |2.從設(shè)備的預(yù)防、保養(yǎng) |6.設(shè)備可動率與運轉(zhuǎn)率 |
| | |到設(shè)備的修理，建立規(guī) |7.設(shè)備綜合效率OEE |
| | |范的管理體系，挑戰(zhàn)“零|8.設(shè)備MTBF和MTTR |
| | |故障”。 | |
| | |本篇本小節(jié)亮點： |三．精益管理之材料安定化 |
| | |材料的延誤以及材料的 |1.生產(chǎn)計劃控制“十法” |
| | |質(zhì)量問題，必然會影響 |2.生產(chǎn)計劃組合的“五個動作” |
| | |到整個生產(chǎn)系統(tǒng)的正常 |3.欠料缺料跟催“四大原則” |
| | |運作，透過欠料缺料控 |4.欠料缺料控制“六大要領(lǐng)” |
| | |制的“四大原則與六大要|案例:某集團套料欠料考核 |
| | |領(lǐng)”，挑戰(zhàn)“零延誤”。 |5.物料頻繁跟進“八步法” |
| | | |6.精益管理“準時制采購” |
| | | |案例:某集團準時采購制度 |
| | |本篇本小節(jié)亮點： |四．精益管理之品質(zhì)安定化 |
| | |質(zhì)量是“制造”出來的， |1.品質(zhì)變異的來源 |
| | |這是中國質(zhì)量管理多少 |2.員工品質(zhì)意識再造四大方法 |
| | |年來的誤區(qū)，質(zhì)量不僅 |3.質(zhì)量控制的五大“品質(zhì)力” |
| | |是來自于“制造”的生產(chǎn) |①.市場品質(zhì)力、②.設(shè)計品質(zhì)力、③.采購品質(zhì)力|
| | |部門，還來自于企業(yè)的 |、 |
| | |整個運營系統(tǒng)，其他職 |④.制造品質(zhì)力、⑤.品質(zhì)保障力 |
| | |能部門的工作質(zhì)量對產(chǎn) |4.過程質(zhì)量考核的四個CPI考核指標 |
| | |品質(zhì)量同樣有著十分關(guān) |5.DMAIC快速解決質(zhì)量問題 |
| | |鍵的作用。透過“五大品|案例:涂裝不良率的快速降低 |
| | |質(zhì)力”，打通各職能部門|6.質(zhì)量“零缺陷”的三大步驟 |
| | |與生產(chǎn)部門的部門壁壘 |案例:三洋零缺陷制度的實施 |
| | |與流程壁壘，挑戰(zhàn)“零不|7.“零不良”實施的五大戰(zhàn)術(shù) |
| | |良”。 |①.如何實現(xiàn)自働化 |
| | | |②.防呆工裝設(shè)計運用的科學(xué)原理 |
| | |本篇本小節(jié)亮點： |五．精益管理之現(xiàn)場安定化 |
| | |6S與目視化管理是精益 |1.打造世界標桿現(xiàn)場的“6化”管理 |
| | |管理的基礎(chǔ)。把潛在信 |2.認識6S管理活動常見的5種誤區(qū) |
| | |息顯現(xiàn)化為6S與目視化 |3.6S問題票實施的五大核心內(nèi)容 |
| | |管理的核心。做到員工 |案例:6S對現(xiàn)場問題大總結(jié)大檢討 |
| | |能夠信息共享，盡快掌 |4.世界標桿現(xiàn)場的“5項”可視化管理 |
| | |握工作要點，一眼就能 |5.可視化管理實施的8項關(guān)鍵內(nèi)容 |
| | |發(fā)現(xiàn)工作問題，讓誰來 |研討:為什么目視管理會形同虛設(shè) |
| | |看都能發(fā)現(xiàn)正常還是不 |錄像:全員參與目視管理工具制作 |
| | |正常，有問題還是沒問 |6.6S有效推行長久維持的關(guān)鍵法則 |
| | |題，改善以后效果如何 |案例:某集團6S月質(zhì)詢會議 |
| | |，通過這種 |7.6S創(chuàng)造優(yōu)秀的執(zhí)行文化與精益改善文化 |
| | |方法，逐步減少問題的 | |
| | |出現(xiàn)，挑戰(zhàn)“零異?！?。 | |

















精
益
標
準
篇







第三篇：“技”---工具之“標準”篇
㈡.精益管理之“認識浪費與價值流”
|篇章與精華 |內(nèi)容大綱 |
|第 |精 |本篇本小節(jié)亮點： |一．精益管理之認識浪費 |
|三 |益 |精益管理就是將“不對產(chǎn)|1.浪費的真意——無駄（MUDA） |
|篇 |工 |品產(chǎn)生價值的費用（浪 |2.精益改善的八大浪費 |
| |具 |費和損失） |①.加工浪費、②.動作浪費、③.搬運浪費、 |
| |與 |最小化為目的的管理活 |④.不良浪費、⑤.等待浪費、⑥.庫存浪費、 |
| |精 |動。本小節(jié)使學(xué)員了解 |⑦.制造過多過早浪費、⑧.管理的浪費 |
| |益 |企業(yè)常見的八大浪費， |3.表面浪費與潛在浪費 |
| |方 |樹立起對八大浪費改善 |4.個別效率與整體效率 |
| |法 |的全局觀念。 |5.真效率與假效率 |
| | | |6.全面削減八大浪費的方法對策 |
| | | |案例：某集團八大浪費改善方案 |
| | |本篇本小節(jié)亮點： |二．精益管理之價值流 |
| | |我們常說，看懂價值流 |1.什么是VSM價值流管理 |
| | |圖就能看懂企業(yè)的現(xiàn)在 |2.價值流在精益管理中的作用 |
| | |和未來。通過對企業(yè)人 |3.識別價值流的兩種方法 |
| | |流、物流、信息流和資 |案例：PQ分析法 |
| | |金流有節(jié)制輸入地管控 |案例：PR分析法 |
| | |，削減各環(huán)節(jié)的浪費， |4.繪制價值流圖要收集的數(shù)據(jù) |
| | |并運用精益管理手法和 |5.看懂價值流圖的重要指標和圖形 |
| | |精益制造技術(shù)精整流程 |6.繪制價值流圖的要領(lǐng)與方法 |
| | |、擴大增值空間，使企 |演練：設(shè)計現(xiàn)狀價值流圖 |
| | |業(yè)產(chǎn)生最大經(jīng)濟效益。 |7.正確分析價值流圖的步驟 |
| | |本小節(jié)使學(xué)員正確掌握 |案例：某集團價值流改善前后對比 |
| | |識別、繪制、分析、改 |8.識別價值流增值與非增值 |
| | |善價值流的方法，從而 |9.利用價值流圖尋找30%的浪費 |
| | |為企業(yè)削減浪費提升效 |10.設(shè)計和實施價值流改善計劃 |
| | |益。 | |


第三篇：“技”---工具之“標準”篇
㈢.精益管理之“準時化與自働化”
|篇章與精華 |內(nèi)容大綱 |
|第 |精 |本篇本小節(jié)亮點： |一．精益管理之準時化 |
|三 |益 |在需要的時候，按需要 |1.JIT的三要素 |
|篇 |工 |的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品， |①.節(jié)拍、②.單件流、③.拉動式生產(chǎn) |
| |具 |這是精益準時化生產(chǎn)的 |2.如何評價準時化水平 |
| |與 |核心思想。準時化生產(chǎn) |3.推動與拉動的關(guān)系 |
| |精 |不僅能減少庫存，它的 |4.拉動式控制系統(tǒng)即時生產(chǎn)計劃 |
| |益 |價值還在于發(fā)現(xiàn)瓶頸， |案例：某集團拉動式生產(chǎn)方式剖析 |
| |方 |及時消除瓶頸，提高企 |5.平準化之均衡混流式生產(chǎn) |
| |法 |業(yè)在突發(fā)事件出現(xiàn)時的 |6.生產(chǎn)平準化的前提條件 |
| | |應(yīng)變能力。透過精益拉 |①.生產(chǎn)流程整流化、②.縮小生產(chǎn)批量、 |
| | |動式系統(tǒng)、生產(chǎn)平準化 |③.快速換線、④.質(zhì)量的保障、⑤.標準化作業(yè) |
| | |、滾動式計劃等方式達 |7.滾動式計劃與平準化對多樣少量訂單的應(yīng)對|
| | |到準時化生產(chǎn)的目的。 |研討:多品種少批量生產(chǎn)方式的應(yīng)對 |
| | | |研討:緊急訂單與插單的生產(chǎn)計劃模式 |
| | | |8.高效的物流與信息流 |
| | | |9.生產(chǎn)指示與流程布置的改善 |
|第 |精 |本篇本小節(jié)亮點： |二．精益管理之自働化 |
|三 |益 |自働化指的是當(dāng)發(fā)生異 |1.JIDOKA的要素 |
|篇 |工 |常時（如設(shè)備、質(zhì)量、 |2.設(shè)備自動化的7個級別 |
| |具 |作業(yè)異常等），機械設(shè) |3.不做機器的看守人 |
| |與 |備或生產(chǎn)線能夠自我檢 |4.人機分離及其運用 |
| |精 |知，自動停止，并且立 |5.省力化與少人化 |
| |益 |即通報相關(guān)人員，可有 |案例：某集團設(shè)備技術(shù)改進 |
| |方 |效防止不合格品的流出 |6.安燈（andon）與目視化管理 |
| |法 |，以及預(yù)防異常的再次 |7.變化點管理與異常處理 |
| | |發(fā)生。透過自動化的7個|8.防錯技術(shù)（Poka-Yoke） |
| | |級別要求、安燈、防錯 |9.防錯的基本原則 |
| | |技術(shù)，不但能控制異常 |案例：設(shè)備防錯技術(shù)的應(yīng)用 |
| | |，更能實現(xiàn)精益的省力 | |
| | |化與少人化。 | |

第三篇：“技”---工具之“標準”篇
㈣.精益管理之“流線化與均衡化”
|篇章與精華 |內(nèi)容大綱 |
|第 |精 |本篇本小節(jié)亮點： |一．精益管理之流線化 |
|三 |益 |流線化生產(chǎn)應(yīng)對多品種 |1.流線化生產(chǎn)的目的 |
|篇 |工 |、小批量、短交期的市 |2.工廠常見的布局類型 |
| |具 |場需求具有十分獨特的 |3.流線化與批量化的差別 |
| |與 |優(yōu)勢，流錢化生產(chǎn)的“單|4.集中式布局與流線化布置 |
| |精 |元式生產(chǎn)或一個流”作為|案例：流線化生產(chǎn)線的特性 |
| |益 |柔性化生產(chǎn)的有效工具 |5.流線化生產(chǎn)的八個要素 |
| |方 |對壓縮庫存和交貨期起 |①.單件流動、②.按工藝流程布置設(shè)備、 |
| |法 |到了重要的作用。透過 |③.生產(chǎn)速度同步化、④.多工序操作、 |
| | |流線化生產(chǎn)的八大要素 |⑤.員工多能化、⑥.走動作業(yè)、 |
| | |，流線化生產(chǎn)的五原則 |⑦.設(shè)備小型化、⑧.生產(chǎn)線U型化 |
| | |，使企業(yè)管理人員充分 |6.流線化生產(chǎn)的五原則 |
| | |掌握流線化生產(chǎn)的設(shè)計 |7.設(shè)備布置的“三不原則” |
| | |和應(yīng)用技巧。 |8.流線化設(shè)備設(shè)計與調(diào)整 |
| | | |9.構(gòu)建流線生產(chǎn)方式的技術(shù)重點 |
| | | |案例：佳能訣別流水線的單元生產(chǎn)革新 |
| | | |10.流線生產(chǎn)標準作業(yè)組合表的設(shè)計與實施 |
| | | |演練：設(shè)計標準作業(yè)組合表 |
| | |本篇本小節(jié)亮點： |二．精益管理之均衡化 |
| | |均衡化即要求物流的運 |1.何為均衡化生產(chǎn) |
| | |動完全與市場需求同步 |2.均衡化生產(chǎn)的意義 |
| | |，即從采購、生產(chǎn)到發(fā) |①.銷售與生產(chǎn)的矛盾 |
| | |貨各個階段的任何一個 |②.采購與生產(chǎn)的矛盾 |
| | |環(huán)節(jié)都要與市場合拍。 |3.生產(chǎn)計劃排程 |
| | |均衡化可以大大減少庫 |①.均衡化生產(chǎn)計劃的安排原則 |
| | |存，要挑戰(zhàn)均衡化，必 |②.均衡化生產(chǎn)排程的做法 |
| | |須實施和建立混流生產(chǎn) |③.生產(chǎn)進度隨時掌握 |
| | |、快速切換、一個流、 |④.生產(chǎn)周期分析 |
| | |準時采購、品質(zhì)保證等 |4.均衡化實施的方法和技巧 |
| | |管理手段。通過運用混 |①.實施均衡化步驟—月/周/日計劃 |
| | |流生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)實施 |②.實施均衡化步驟—定量生產(chǎn) |
| | |，挑戰(zhàn)均衡化生產(chǎn)，從 |③.實施均衡化步驟---同步化生產(chǎn) |
| | |而大大降低原材料、外 |5.均衡化最高境界—混流生產(chǎn) |
| | |購件、在制品與成品的 |案例：均衡混流生產(chǎn)剖析 |
| | |庫存。 | |

第三篇：“技”---工具之“標準”篇
㈤.精益管理之“看板管理與生產(chǎn)計劃”
|篇章與精華 |內(nèi)容大綱 |
|第 |精 |本篇本小節(jié)亮點： |一．精益管理之看板管理 |
|三 |益 |“KANBAN”看板是準時制 |1.看板方式的功能及工具 |
|篇 |工 |生產(chǎn)的重要道具之一,后|①.看板的機能 |
| |具 |工序只有在必要的時候 |②.看板的種類與用途 |
| |與 |向前工序領(lǐng)取必要數(shù)量 |2.看板系統(tǒng)設(shè)計與使用 |
| |精 |的物品,前工序只補充后|①.看板系統(tǒng)設(shè)計 |
| |益 |工序領(lǐng)取的數(shù)量。通過 |②.看板的三大功能 |
| |方 |運用看板管理，降低庫 |③.看板的七大前提條件 |
| |法 |存、縮短生產(chǎn)周期，實 |④.看板操作的八大規(guī)則 |
| | |現(xiàn)準時化生產(chǎn)。 |⑤.看板的使用方法 |
| | | |案例:幾種不同類型看板范本剖析 |
| | | |3.導(dǎo)入看板方式常見的問題 |
| | | |4.如何實現(xiàn)看板拉動生產(chǎn)（JIT） |
| | | |①.批量生產(chǎn)模式與精益生產(chǎn)模式 |
| | | |②.如何實現(xiàn)準時化生產(chǎn) |
| | | |案例:拉式生產(chǎn)是如何運作的 |


|篇章與精華 |內(nèi)容大綱 |
|第 |精 |本篇本小節(jié)亮點： |二．精益管理之生產(chǎn)計劃 |
|三 |益 |“凡事預(yù)則立，不預(yù)則廢|1.精益管理中生產(chǎn)計劃的特點 |
|篇 |工 |”。生產(chǎn)計劃作為銜接企|2.精益管理的三種計劃及作用 |
| |具 |業(yè)“產(chǎn)、供、銷”，協(xié)調(diào) |3.多樣少量生產(chǎn)計劃的管理對策 |
| |與 |企業(yè)內(nèi)部資源、統(tǒng)籌安 |4.合同評審和部門討論確保準時交貨 |
| |精 |排生產(chǎn)各項活動的管理 |5.精益管理產(chǎn)能負荷分析的關(guān)鍵點 |
| |益 |行為，成為提升企業(yè)競 |案例:某集團產(chǎn)能負荷平衡方式 |
| |方 |爭力的關(guān)鍵。不少企業(yè) |6.優(yōu)先率排程訂單的處置方式 |
| |法 |生產(chǎn)計劃人員常常處于 |案例:某集團ERP排單系統(tǒng)演示 |
| | |救火之中，朝令夕改， |7.滾動計劃的特點和編制程序 |
| | |計劃總是趕不上變化， |案例:某集團公司滾動計劃的實施 |
| | |交貨期延誤等問題嚴重 |8.解決生產(chǎn)計劃的幾個主要問題 |
| | |影響企業(yè)正常運行,通過|①.急單與插單的解決方案 |
| | |產(chǎn)能負荷分析、優(yōu)先率 |②.產(chǎn)銷失調(diào)的解決方案和措施 |
| | |排程、滾動計劃、訂單 | |
| | |評審等方式使企業(yè)生產(chǎn) | |
| | |穩(wěn)定且高效，從而確保 | |
| | |精益變革的成功。 | |

第三篇：“技”---工具之“標準”篇
㈥.精益管理之“精益IE與精益標桿線”

|篇章與精華 |內(nèi)容大綱 |
|第 |精 |本篇本小節(jié)亮點： |一．精益管理之精益IE |
|三 |益 |IE的核心就是以有限的 |1.IE工業(yè)工程改善的基本原則 |
|篇 |工 |資源去做更多的事。無 |2.布局分析的應(yīng)用與實踐 |
| |具 |論是豐田還是通用，IE |案例:現(xiàn)場布局改善剖析 |
| |與 |毫無疑義是精益管理的 |3.流程分析的應(yīng)用與實踐 |
| |精 |基石，通過IE常用七大 |案例:包裝流程改善剖析 |
| |益 |手法的運用，為企業(yè)提 |4.人機工程的分析與改善 |
| |方 |升效率削減浪費注入強 |案例:多人一機改善剖析 |
| |法 |大的動力，更為精益管 |5.動作分析的應(yīng)用與實踐 |
| | |理的流線化生產(chǎn)、均衡 |案例:裝配動作改善剖析 |
| | |化生產(chǎn)、準時化生產(chǎn)打 |6.時間研究的應(yīng)用與實踐 |
| | |下了扎實的基礎(chǔ)。 |案例:標準工時的制定方法 |
| | | |7.產(chǎn)線平衡的應(yīng)用與實踐 |
| | | |案例:總裝線平衡率改善剖析 |
| | | |8.快速切換的應(yīng)用與實踐 |
| | | |案例:沖壓模/注塑?？焖贀Q模剖析 |
|第 |精 |本篇本小節(jié)亮點： |二．精益管理之精益標桿線 |
|三 |益 |精益標桿運用一系列實 |1.打造精益標桿線的意義與目的 |
|篇 |工 |用的管理工具，打造出 |2.精益標桿線的選定方法 |
| |具 |讓企業(yè)和員工引以為驕 |3.精益標桿線實施標準的制定 |
| |與 |傲和自豪的靚麗、效率 |4.精益標桿線目標指標的確定 |
| |精 |工廠，成為同行和競爭 |5.精益標桿線大計劃的擬定與推進 |
| |益 |對手敬慕的企業(yè)；同時 |案例:精益標桿線建設(shè)里程碑計劃 |
| |方 |，通過標桿的創(chuàng)建，為 |6.精益標桿線打造的開展步驟和方法 |
| |法 |客戶參觀調(diào)研、領(lǐng)導(dǎo)視 |7.精益標桿線臺賬的建立與使用 |
| | |察訪問、行業(yè)交流匯報 |8.精益標桿線打造常見問題與對策 |
| | |提供良好的企業(yè)形象展 |9.精益標桿線七大任務(wù)持續(xù)精進 |
| | |示；更能為企業(yè)內(nèi)部營 |案例:中集精益標桿線7大任務(wù) |
| | |造“比、學(xué)、趕、幫、超|10.全面開展精益立標與對標活動 |
| | |”的競爭環(huán)境。通過標桿|案例:宗申精益標桿線對標與PK |
| | |的創(chuàng)建，真正實現(xiàn)企業(yè) | |
| | |管理的變革和升級，保 | |
| | |障企業(yè)經(jīng)濟效益的持續(xù) | |
| | |提升。 | |











精
益
提
升
篇












第四篇：“技”---工具之“提升”篇
㈦.精益管理之“精益人才與精益道場”

|篇章與精華 |內(nèi)容大綱 |
|第 |精 |本篇本小節(jié)亮點： |一．精益管理之精益人才 |
|四 |益 |精益管理的成功，離不 |1.現(xiàn)代敏捷工作方式需要人才快速育成 |
|篇 |工 |開優(yōu)秀的人才。精益管 |案例:豐田人才快速育成競爭優(yōu)勢剖析 |
| |具 |理是系統(tǒng)是一條“高速公|2.精益思維植入企業(yè)人才培育系統(tǒng) |
| |與 |路”，人才是在高速公路|3.豐田模式14項原則中人才原則的啟示 |
| |精 |上“駕車的司機”，一套 |4.人才能力培養(yǎng)之精益學(xué)習(xí)地圖的構(gòu)建 |
| |益 |成熟的精益系統(tǒng)，二者 |案例:某集團生產(chǎn)主任/質(zhì)量主任學(xué)習(xí)地圖 |
| |方 |缺一不可。人才精益，“|5.人才能力培養(yǎng)之精益學(xué)習(xí)路徑圖構(gòu)建 |
| |法 |精”指精而少的投入，即|案例:某集團生產(chǎn)主任/質(zhì)量主任學(xué)習(xí)路徑圖 |
| | |成本最低，速度最快；“|6.人才培育中的“七大浪費”剔除和“JIT”原理 |
| | |益”指產(chǎn)生最大的效益。|7.增加人才培育學(xué)習(xí)活動的VA增值比率 |
| | |利用精益專家敏捷的人 |8.人才精益育成模式“六定法”的運用 |
| | |才培訓(xùn)路徑，將精益思 |①.定導(dǎo)師、②.定標準、③.定時間、 |
| | |想融入人才培養(yǎng)，使人 |④.定課題、⑤.定數(shù)量、⑥.定等級 |
| | |才培養(yǎng)周期縮短50%，人|9.精益師培育路徑與人才帶級認證模式 |
| | |才培養(yǎng)成本降低30%。 |10.關(guān)健崗位超級熟練工快速育成實施模式 |
| | | |案例:松下電器超級熟練工訓(xùn)練剖析 |
| | | |11.“三三三”人才訓(xùn)練機制建立與展開 |
| | | |案例:沃爾沃員工柔性化作業(yè)的啟示 |
|第 |精 |本篇本小節(jié)亮點： |二．精益管理之精益道場 |
|四 |益 |課程理論不能培養(yǎng)優(yōu)秀 |1.精益道場起源及發(fā)展 |
|篇 |工 |人才,解決實際問題最能|2.道場培訓(xùn)與常規(guī)培訓(xùn)的差異 |
| |具 |使員工成長。道場是人 |3.道場訓(xùn)練對人才育成的積極貢獻 |
| |與 |才育成的基地，從道場 |4.道場選址和布局設(shè)計要點 |
| |精 |走出的人才不僅僅是理 |案例:小松總裝道場設(shè)計特點 |
| |益 |論專家，更是實戰(zhàn)專家 |5.道場功能模塊設(shè)計要點 |
| |方 |。 |6.道場訓(xùn)練方式規(guī)劃的關(guān)鍵 |
| |法 | |7.道場課程體系開發(fā)和實施 |
| | | |案例:福田道場課程體系設(shè)計 |
| | | |8.道場訓(xùn)練開展和技能評價 |
| | | |案例:小松員工道場訓(xùn)練和評定標準 |
| | | |9.避免道場訓(xùn)練的形式化和教條化 |
| | | |案例:五征道場訓(xùn)練經(jīng)驗剖析 |

第四篇：“技”---工具之“提升”篇
㈧.精益管理之“精益物流、精益研發(fā)、精益成本”

|篇章與精華 |內(nèi)容大綱 |
|第 |精 |本篇本小節(jié)亮點： |一．精益管理之精益物流 |
|四 |益 |精益物流的核心是縮短 |1.精益物流概述與物流構(gòu)成 |
|篇 |工 |過程周期時間，消除等 |2.精益物流核心改善的目標指標 |
| |具 |待時間，縮短生產(chǎn)時間 |3.精益物流產(chǎn)品流程設(shè)計與改善 |
| |與 |，縮短搬運時間，縮短 |案例:某集團產(chǎn)品流程案例剖析 |
| |精 |在庫時間，只在需要的 |4.精益物流配送路線設(shè)計 |
| |益 |時候生產(chǎn)、搬運所需數(shù) |5.精益物流搬運方式設(shè)計與改善 |
| |方 |量的產(chǎn)品。 |案例:某集團搬運方式案例剖析 |
| |法 | |6.精益物流拉動式物料操控策略 |
| | | |案例:某集團拉動式物料剖析 |
| | | |7.物料成套與直供上線方式實施 |
| | | |8.精益物流卸貨周期優(yōu)化與改善 |
| | | |9.精益物流倉儲周期優(yōu)化與改善 |
| | | |10.精益物流配送周期優(yōu)化與改善 |
| | | |案例:某集團縮短物流周期剖析 |
| | | |11.物流成本分析與全面改善攻略 |
|第 |精 |本篇本小節(jié)亮點： |二．精益管理之精益研發(fā) |
|四 |益 |精益研發(fā)的核心思想是 |1.精益研發(fā)系統(tǒng)要達到的目標 |
|篇 |工 |消除浪費／不增值活動 |2.精益研發(fā)的改善原則和方向 |
| |具 |（準時準確交付、源頭 |3.掌握市場需求實施精準設(shè)計 |
| |與 |解決問題），精益研發(fā) |4.用價值流思想審視研發(fā)中的浪費 |
| |精 |就是要用更短的時間和 |5.定義與和發(fā)現(xiàn)研發(fā)中的各類浪費 |
| |益 |更少的精力為企業(yè)創(chuàng)造 |6.消除研發(fā)流程中的各種類型浪費 |
| |方 |更多的價值。 |7.精益研發(fā)并行同步開發(fā)活動 |
| |法 | |案例:某集團并行同步開發(fā)剖析 |
| | | |8.精益研發(fā)活動中的均衡和柔性化 |
| | | |9.精益研發(fā)五化一廢的全面展開 |
| | | |案例:五化一廢案例剖析 |
| | | |10.精益研發(fā)VE與CBB的運用 |
| | | |案例:VE與CBB案例剖析 |
| | | |11.精益研發(fā)DFA和DFC的運用 |
| | | |案例:DFA與DFC案例剖析 |
| | | |12.精益研發(fā)與精益生產(chǎn)的銜接融合 |
|第 |精 |本篇本小節(jié)亮點： |三.精益管理之精益成本 |
|四 |益 |通過識別精益管理中的 |1.成本領(lǐng)先戰(zhàn)略所獲得的競爭優(yōu)勢 |
|篇 |工 |八大浪費和六大損失， |2.識別精益八大浪費構(gòu)建管理會計科目 |
| |具 |對接管理會計科目，并 |案例:某集團管理會計十大科目剖析 |
| |與 |建立起與之相對應(yīng)的報 |3.效率成本OPE與OEE的全面改善 |
| |精 |表收集成本原始數(shù)據(jù)， |案例:某企業(yè)OPE/OEE提升 |
| |益 |再針對每一個關(guān)鍵的三 |4.質(zhì)量成本PONC的重點改善策略 |
| |方 |級管理會計科目建立起K|案例:某企業(yè)PONC改善剖析 |
| |法 |PI考核指標與預(yù)算控制 |5.庫存成本5D全面控制和壓縮 |
| | |指標，然后按照APEI循 |案例:某企業(yè)庫存成本改善剖析 |
| | |環(huán)目標管理系統(tǒng)進行成 |6.員工柔性化實現(xiàn)人工成本有效削減 |
| | |本管控。 |7.健全預(yù)算、標準、實際成本分析制度 |
| | | |8.全員降低成本活動的發(fā)動與持續(xù)改進 |








精
益
固
化
篇









第五篇：“體”之組織與推行篇
㈨.精益管理之“精益文化與精益領(lǐng)導(dǎo)力”
|篇章與精華 |內(nèi)容大綱 |
|第 |精 |本篇本小節(jié)亮點： |一．精益管理之精益文化 |
|五 |益 |豐田在全世界成本最高 |1.創(chuàng)建優(yōu)秀人力價值流 |
|篇 |文 |，人力最貴的地方如何 |2.精益導(dǎo)入有效性的三個關(guān)鍵維度 |
| |化 |成為最賺錢的公司，非 |3.鼓勵積極能干的員工持續(xù)改善 |
| |與 |常簡單，只有6個字：先|4.精益氛圍營造的關(guān)鍵策略 |
| |精 |造人，再造車。要掌握 |5.精益月報與精益微信群建立 |
| |益 |精益管理，僅僅學(xué)習(xí)工 |6.精益每日業(yè)績挑戰(zhàn)PK活動 |
| |組 |具和方法是不夠的，必 |7.精益一月一標桿競賽展開 |
| |織 |須懂得營造精益改善的 |案例:某集團精益對標剖析 |
| | |文化，氛圍決定執(zhí)行， |8.精益知識競賽與通關(guān)考核 |
| | |這是精益管理的精髓所 |9.精益宣傳卡片及文化長廊建立 |
| | |在。 |10.總經(jīng)理每月現(xiàn)場精益點評 |
| | | |11.精益作戰(zhàn)室的建立與運作 |
| | | |案例:某集團精益作戰(zhàn)室的功效 |
| | | |12.精益革新的目標及文化方向 |
| | | |13.精益改善和革新活力的培養(yǎng) |
| | | |案例:某集團自主革新活動的魅力 |
|第 |精 |本篇本小節(jié)亮點： |二．精益管理之精益領(lǐng)導(dǎo)力 |
|五 |益 |面對精益推行的抗拒和 |1.精益倡導(dǎo)者應(yīng)具備的素質(zhì) |
|篇 |文 |阻力，企業(yè)如何以更好 |案例:某集團精益領(lǐng)導(dǎo)力行為標準 |
| |化 |的領(lǐng)導(dǎo)方式來面對挑戰(zhàn) |2.精益倡導(dǎo)者的角色轉(zhuǎn)變 |
| |與 |？這一問題使得經(jīng)理人 |①.計劃與決策、②.組織與分派、 |
| |精 |通過精益領(lǐng)導(dǎo)力，以提 |③.領(lǐng)導(dǎo)與激勵、④.控制與糾偏 |
| |益 |升組織競爭力促進精益 |3.精益倡導(dǎo)者的意識與意志 |
| |組 |管理的健康和持續(xù)推進 |4.精益領(lǐng)導(dǎo)力必備的12種行為 |
| |織 |。 |5.精益愿景與精益戰(zhàn)略地圖的建立 |
| | | |案例:精益戰(zhàn)略管理“六最” |
| | | |6.精益成熟度評估與持續(xù)改進 |
| | | |案例:美的集團精益成熟度模型剖析 |
| | | |7.精益推進體系的3+3法則 |
| | | |8.精益推進成功的五大體系 |
| | | |9.精益動員與全員“境教”活動 |

第五篇：“體”之推行與實施篇
㈩.精益管理之“精益組織與推行”
|篇章與精華 |內(nèi)容大綱 |
|第 |精 |本篇本小節(jié)亮點： |精益管理之精益推行 |
|五 |益 |為您系統(tǒng)介紹推行精益 |1.精益運營系統(tǒng)的總體構(gòu)思 |
|篇 |文 |管理的思路與階梯；為 |2.精益管理項目實施的規(guī)劃 |
| |化 |您提供組織精益改善活 |案例:精益推行大計劃與階段計劃 |
| |與 |動的流程和方法；為您 |3.精益項目導(dǎo)入時機與項目風(fēng)險管理 |
| |精 |分享精益推行過程中克 |4.精益項目管理10大領(lǐng)域5個階段 |
| |益 |服障礙和阻力的經(jīng)驗和 |5.精益項目啟動階段的核心控制要素 |
| |組 |心得；為您展示精益管 |6.精益項目計劃階段的風(fēng)險預(yù)防 |
| |織 |理最有效的工具和方法 |7.精益項目實施監(jiān)控階段重點關(guān)注 |
| | |。 |8.精益項目收尾階段的經(jīng)驗總結(jié) |
| | | |9.精益項目評估驗收階段的文檔管理 |
| | | |10.精益項目效益評估和流程標準化 |
| | | |案例:某知名企業(yè)精益推行經(jīng)驗總結(jié) |
| | | |11.克服精益推行阻力的訣竅和方法 |
| | | |12.解決精益不固化的核心策略與措施 |
| | | |13.優(yōu)秀企業(yè)精益管理推行與維持案例 |
| | | |錄像:某知名企業(yè)精益推行全景演示 |



課程培訓(xùn)方式選擇表








|1 |培訓(xùn)場地 |普通教室，足夠?qū)W員就坐 |教室面積是學(xué)員人數(shù)就坐面積的3倍以上 |
| | |即可 |，教學(xué)場地由教室、車間、室外廣場三部|
| | | |分組成 |
|2 |課桌課椅 |“U”型、“一”、“馬蹄型”擺|必須分成小組，按“U”型擺放 |
| | |放沒有嚴格的要求 | |
|3 |音響設(shè)備 |普通音響設(shè)備，具備無線 |必須配置整套專業(yè)音響設(shè)備設(shè)施，聲音響|
| | |話筒、音頻連接電腦播放 |亮，無噪音、無雜音、無回音，有專業(yè)調(diào)|
| | |等功能即可 |音師 |
|4 |培訓(xùn)設(shè)施 |同體驗式風(fēng)暴訓(xùn)練方式 |必須確保培訓(xùn)教室內(nèi)燈光明亮不昏暗。②.|
| | | |投影機投放的畫面清晰不模糊，能分辨出|
| | | |各種顏色。③.空調(diào)能夠正常使用。④.Powe|
| | | |rPoint講義與附表打印裝訂成教材，每位|
| | | |學(xué)員都擁有教材。⑤.兩塊1.5米以上的白 |
| | | |板，20支以上白板筆。⑥.A0、A1、A3、A4|
| | | |白紙若干張（視具體情形確定）。⑦.學(xué)員|
| | | |分組銘牌、旗幟 |
|5 |講師助教 |有無助教均可 |必須配置2名以上受過專業(yè)訓(xùn)練的助教。 |
| | | |助教人數(shù)的多少視學(xué)員人數(shù)確定 |
|6 |學(xué)員服裝 |對服裝沒有嚴格要求 |對學(xué)員服裝、鞋有明確的要求（統(tǒng)一、安|
| | | |全） |
|7 |培訓(xùn)時間 |每天正式上課時間為6小時|每天正式上課時間為8-9小時，并且每天 |
| | | |晚上另加1-2小時的課后作業(yè)時間 |
|8 |培訓(xùn)紀律 |依常規(guī)培訓(xùn)方式，學(xué)員不 |培訓(xùn)全程不允許學(xué)員遲到與早退，不允許|
| | |得遲到、早退，接聽電話 |學(xué)員接聽手機擅自來回走動，不能執(zhí)行此|
| | |等 |條規(guī)則的學(xué)員不得被準許參與本風(fēng)暴訓(xùn)練|
| | | |營 |
|9 |授課方式 |以講授為主，附帶提問、 |以準軍事化方式進行，團隊PK、個人PK、|
| | |分享、演練等常規(guī)培訓(xùn)方 |作業(yè)PK、宣誓與發(fā)表、入場出場等均有嚴|
| | |式 |格要求 |
|10 |開訓(xùn)儀式 |有無開訓(xùn)儀式均可 |必須有開訓(xùn)儀式，按標準流程舉辦儀式，|
| | | |董事長或總經(jīng)理必須到場致辭 |
|11 |結(jié)訓(xùn)儀式 |有無結(jié)訓(xùn)儀式均可 |必須有結(jié)訓(xùn)儀式，按標準流程舉辦儀式，|
| | | |總經(jīng)理或副總經(jīng)理必須到場致辭 |
|12 |成果發(fā)表 |有無學(xué)以致用成果發(fā)表會 |必須有學(xué)以致用成果發(fā)表會，按標準流程|
| | |均可 |舉辦發(fā)表會，董事長或總經(jīng)理必須全程參|
| | | |與 |
|13 |畢業(yè)典禮 |有無畢業(yè)典禮均可 |必須有畢業(yè)典禮，按標準流程舉辦儀式，|
| | | |董事長或總經(jīng)理必須到場致辭 |
|14 |學(xué)員獎品 |對學(xué)員獎品沒有嚴格要求 |“優(yōu)秀學(xué)習(xí)團隊”、“個人學(xué)習(xí)標兵”獎品：|
| | | |文具、書籍、紀念品、獎杯、榮譽證、大|
| | | |紅花等 |
|15 |培訓(xùn)費用 |依常規(guī)培訓(xùn)方式確定 |比課堂講授培訓(xùn)方式要高，有需求請具體|
| | | |咨詢 |
|16 |培訓(xùn)組織 |依常規(guī)培訓(xùn)方式確定 |有整套班委會組織架構(gòu)、規(guī)章、流程；并|
| | | |有整套“培訓(xùn)落地”實施制度確保培訓(xùn)收益|
|培訓(xùn)效果 |高的課堂滿意度（95%以上|重演練、重分享、重掌握、重落實，能夠|
| |的學(xué)員滿意率） |量化培訓(xùn)效果，確保短期內(nèi)取得直接的培|
| | |訓(xùn)收益 |
|備注說明 |①.6天以上課程方可采用體驗式風(fēng)暴訓(xùn)練。②.達不到體驗式風(fēng)暴訓(xùn)練|
| |要求的企業(yè)請不要選擇此種培訓(xùn)方式，以免影響效果。謝謝！ |




姜上泉導(dǎo)師《精益管理實戰(zhàn)模式》部分課程語錄
一.關(guān)于精益生產(chǎn)
①.精益生產(chǎn)是通過消除浪費來提升流程速度。②.以人為本的本義就是最大限度的開發(fā)人
的價值，企業(yè)效率
的高低反映出企業(yè)以人為本的程度。③.被動改變不如參與改變，參與改變不如主動改變
， 主動改善不如主
導(dǎo)改善。④.精益生產(chǎn)首先不要太過于關(guān)注效率成長多少，而要優(yōu)先保障讓改善成為文化
。⑤.VSM改善革新
的三點：以創(chuàng)造價值和時間為著眼點，以自主大課題改善為核心。
⑥.精益改善我們既要推崇革命性改變，
更要強調(diào)小改善、大創(chuàng)新的持續(xù)改進。

二.關(guān)于精細化管理
①.外行談戰(zhàn)略，內(nèi)行談細節(jié)。②.差錯發(fā)生在細節(jié)，成功取決于系統(tǒng)。③.1%的失誤帶來10
0%的失敗。④.忽略細節(jié)就是放松標準。⑤.小事成就大事，細節(jié)成就完美。⑥.精細化管理
的靈魂是“對標準的不斷完善與創(chuàng)新”，精細化管理的目的之一是創(chuàng)標建模。

三.關(guān)于精益班組
①.專家在一線，高手在民間。②.三流企業(yè)看高層，二流企業(yè)看中層，一流企業(yè)看基層。
③.三流班組長為員工拼，二流班組長讓員工為他拼，一流班組長和員工一起拼。④.班組
長呈上啟下“請示工作拿方案，匯報工作講結(jié)果。布置工作按流程，教導(dǎo)工作說步驟”。
⑤.員工不會做你期望的事，只會做被你要求、被你檢查、被你激勵、他需求做的事。⑥.
班組員工管理就是管兩頭，帶中間﹔關(guān)心所有人，關(guān)注幾個人。

四.關(guān)于精益成本
①.成本不僅是控制出來的，更是激勵出來的。②.成本管理不是從成本開始的，成本管理
是從利潤分享開始的。③.向上溝通談利潤，向下溝通談利益。④.利益在哪里，執(zhí)行力就
在哪里。⑤.企業(yè)的重點不是降成本，而是讓成本使得收入最大化，這才是成本管理的核
心。⑥.一個智慧的經(jīng)營者，首先思考的不是壓縮成本，而是把固定成本轉(zhuǎn)化為變動成本
，把間接成本轉(zhuǎn)化為直接成本，以降低企業(yè)經(jīng)營風(fēng)險。






姜上泉，著名精益運營專家，多所著名大學(xué)約聘教授,
中國降本增效咨詢領(lǐng)導(dǎo)者。住友、宗申、雙匯、蘇泊爾等多家500強企業(yè)精益運營顧問。
對豐田、本田、標致、海爾、沃爾沃、青島啤酒、中國中車、中國石化、中國兵器、中
煙工業(yè)等100多家中國500強與全球500強企業(yè)進行培訓(xùn)與咨詢。
姜上泉導(dǎo)師于國內(nèi)率先將精益管理、全面成本、經(jīng)營績效、管理會計和阿米巴經(jīng)營結(jié)
合在一起實施降本增效；并率先將精益管理的思想和工具融入人才快速培養(yǎng)縮短人才培
養(yǎng)周期40%以上。
成功策劃、指導(dǎo)住友、宗申、格力、九牧、五征、魯能、中通、兆馳、JDI、蘇泊爾
、山東能源集團等多家大型企業(yè)的“降本增效、精益管理”咨詢項目。咨詢輔導(dǎo)過的企業(yè)
，60%以上運營績效提升30%以上。
2008年成功為國家電網(wǎng)山東電工電器集團進行精益運營輔導(dǎo)，一年內(nèi)壓縮生產(chǎn)周期3
0%，并降低直接質(zhì)量損失成本千萬元以上。迄今為止，成功將降本增效系統(tǒng)和精益運營
模式導(dǎo)入中國制造500強企業(yè)五征集團、中國民營500強企業(yè)淮?？毓杉瘓F、中國500強企
業(yè)金鑼集團等多家集團企業(yè)，實現(xiàn)年度降本增效過億元。
先后于全國31個省市講授1000多場管理課程，迄今直接聆聽姜上泉導(dǎo)師授課的學(xué)員超
過30萬人，課程滿意度95%以上，內(nèi)訓(xùn)返聘率80%以上；連續(xù)3年以上為松下、小松、美的
、江中、石藥、仁和、安踏、格特拉克、國家核電、青島啤酒、北汽福田、馬可波羅、
太陽紙業(yè)、中國建材、中國船舶、中國機械工業(yè)等知名企業(yè)提供管理訓(xùn)練。[pic]
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“精益生產(chǎn)”（lean production）源自豐田生產(chǎn)方式（Toyota Production
System），其基本思想以持
續(xù)改善和尊重人性為核心，通過持續(xù)改善徹底消除浪費和損失，追求產(chǎn)品制造的合理性
以及品質(zhì)至上的成本節(jié)約，被認為是當(dāng)今世界上最有效、最靈活、最具競爭力的生產(chǎn)方
式之一。在市場競爭加劇、勞動力成本增加、原材料價格上升等背景下，越來越多的中
國企業(yè)開始嘗試推行精益生產(chǎn)，希望運用精益轉(zhuǎn)變企業(yè)發(fā)展方式，實現(xiàn)企業(yè)再造升級。





課程緣起



課程特色



課程收益



課程模塊



課程綱要



培訓(xùn)方式

歡迎您選擇《精益管理實戰(zhàn)模式》課程，您在簽訂培訓(xùn)協(xié)議前請選擇好適合您企業(yè)的培訓(xùn)
方式。“體驗式風(fēng)暴訓(xùn)練方式”以“3大4高”著稱：大場面、大氣派、大挑戰(zhàn)。高要求、高
激情、高參與、高收益。



實施步驟



課堂講授培訓(xùn)方式



體驗式風(fēng)暴訓(xùn)練方式



課程語錄



導(dǎo)師介紹

姜上泉老師的其它課程