精益成本控制模式

“精益成本控制模式”課程大綱
-----企業(yè)經(jīng)營(yíng)層和高管層突破利潤(rùn)瓶頸的利器






















鴻海集團(tuán)董事長(zhǎng)郭臺(tái)銘說(shuō)：“未來(lái)，企業(yè)只有競(jìng)爭(zhēng)和淘汰，因?yàn)槔麧?rùn)會(huì)一直降低。經(jīng)
營(yíng)成本，是一場(chǎng)淘汰賽。”如何對(duì)每一分錢成本追根究底？如何讓賺錢的部門(mén)成為利潤(rùn)中
心，花錢的部門(mén)成為成本控制中心和價(jià)值中心？如何讓企業(yè)不被淘汰出局確保企業(yè)永續(xù)
經(jīng)營(yíng)？那就是砍掉成本，獲取利潤(rùn)。
每家企業(yè)都期望降低成本以適應(yīng)當(dāng)今激烈競(jìng)爭(zhēng)的微利時(shí)代。每家企業(yè)如何削減成本、
提高效率、改善質(zhì)量成為衡量企業(yè)是否具有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的重要標(biāo)準(zhǔn)之一；作為企業(yè)的管理
人員只有掌握并運(yùn)用先進(jìn)的管理技術(shù)，通過(guò)建立全員、全方位、全過(guò)程的成本管理體系
，才能持續(xù)降低企業(yè)成本、提高質(zhì)量、改善效率，最終為企業(yè)獲取倍增的利潤(rùn)。

本課程將方針目標(biāo)、經(jīng)營(yíng)績(jī)效、流程改善、全面預(yù)算、管理會(huì)計(jì)、成本企劃有機(jī)融合在
一起，為企業(yè)家們總結(jié)出一套工具化的降本增效模式。





《精益成本控制模式》之“精益控制”是指將管理不善成本納入核算并進(jìn)行控制。目前，
國(guó)內(nèi)多數(shù)的企業(yè)僅僅核算產(chǎn)品成本，而沒(méi)有核算其它成本：如質(zhì)量損失成本、效率損失
成本、資金占用成本、風(fēng)險(xiǎn)損失成本、人力資源損失成本等。
本課程通過(guò)建立精益成本核算與控制模型、建立健全成本考核體系、完善企業(yè)成本企
劃中心管控制度，削減企業(yè)綜合運(yùn)營(yíng)成本5%以上。
本課程的價(jià)值、優(yōu)勢(shì)具體呈現(xiàn)在以下六點(diǎn)：
一.將管理會(huì)計(jì)成本核算方法與精益改善成本的工具融為一體講授，既區(qū)別于財(cái)務(wù)人
員的純會(huì)計(jì)方法控制成本，又區(qū)別于精益管理專家的純改善方法降低成本。
二.將財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)與管理會(huì)計(jì)分開(kāi)，建立起管理會(huì)計(jì)三級(jí)會(huì)計(jì)科目表，如建立起效率成
本、質(zhì)量成本、資金占用成本、人力資源成本、采購(gòu)成本、研發(fā)成本、工藝成本等三級(jí)
會(huì)計(jì)科目，并建立起與之相對(duì)應(yīng)的報(bào)表收集成本原始數(shù)據(jù)，再針對(duì)每一個(gè)關(guān)鍵的三級(jí)會(huì)
計(jì)科目建立起KPI考核指標(biāo)與預(yù)算控制指標(biāo)，然后按APEI循環(huán)目標(biāo)管理系統(tǒng)進(jìn)行控制與壓
縮。
三.將企業(yè)生產(chǎn)的六大損失與七大浪費(fèi)歸納到管理會(huì)計(jì)成本會(huì)計(jì)科目，這在國(guó)內(nèi)成本
管理領(lǐng)域是一個(gè)全新的創(chuàng)舉,也是一項(xiàng)卓越的變革,
解決長(zhǎng)期滯約精益改善的效益不能與成本會(huì)計(jì)直接銜接的難題。
四.引入利潤(rùn)中心
“內(nèi)部交易會(huì)計(jì)”實(shí)現(xiàn)內(nèi)部交易，直接傳遞市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)壓力,以“內(nèi)部市場(chǎng)化”運(yùn)作機(jī)制來(lái)促進(jìn)
企業(yè)外部競(jìng)爭(zhēng)。
五.確立與市場(chǎng)掛鉤的利潤(rùn)中心核算制度、培養(yǎng)具有經(jīng)營(yíng)者意識(shí)的管理人才、實(shí)現(xiàn)全
體員工共同參與企業(yè)經(jīng)營(yíng)。
六.有效的將財(cái)務(wù)與業(yè)務(wù)匹配對(duì)接融入成本管理，使財(cái)務(wù)脫離業(yè)務(wù)的現(xiàn)象得到根本性
解決。





一.熟悉企業(yè)成本構(gòu)成方式和強(qiáng)化全員成本意識(shí)的方法，樹(shù)立全員強(qiáng)烈的降本增效意識(shí)及
持續(xù)降本增效的目標(biāo)。
二.掌握成本領(lǐng)先戰(zhàn)略和戰(zhàn)略績(jī)效管理構(gòu)建的思路、方法、工具，實(shí)現(xiàn)企業(yè)盈利能力的快
速改善和提升。
三.了解財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)、管理會(huì)計(jì)、經(jīng)營(yíng)會(huì)計(jì)的區(qū)別；掌握管理會(huì)計(jì)之成本會(huì)計(jì)三級(jí)科目的制
定工具；掌握經(jīng)營(yíng)會(huì)計(jì)應(yīng)用原則，透過(guò)經(jīng)營(yíng)會(huì)計(jì)將經(jīng)營(yíng)的實(shí)際狀況看透、看系統(tǒng)，同
時(shí)運(yùn)用科學(xué)的組織業(yè)績(jī)管理及業(yè)績(jī)?cè)u(píng)價(jià)來(lái)衡量員工貢獻(xiàn)，并實(shí)現(xiàn)循環(huán)改善。
四.掌握研發(fā)成本控制的方法，通過(guò)成本企劃、功能優(yōu)化、設(shè)計(jì)優(yōu)化、工藝優(yōu)化、TRIZ創(chuàng)
新設(shè)計(jì)等方法減少
產(chǎn)品成本。
五.掌握精益TOC與VSM價(jià)值流分析的方法，利用IE與JIT將現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)與損失大幅度削減，
有效降低企業(yè)效率損失成本。
六.掌握“采購(gòu)降本4.0”的操作方法，削減材料購(gòu)買成本；同時(shí)，利用“VMI、連續(xù)流、拉
式生產(chǎn)”削減庫(kù)存成本。
七.掌握“PONC”質(zhì)量成本核算與改善的方法；同時(shí)，通過(guò)“PONC”成本模型的建立和改善削
減質(zhì)量損失成本。
八.掌握“正向降低法、反向降低法、比較降低法、人均產(chǎn)值控制法”等人工成本降低的策
略和操作步驟，削減企業(yè)無(wú)效工時(shí)浪費(fèi)和人力資源損耗。
九.運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)成本法、目標(biāo)成本法、作業(yè)成本法、精益成本法、組織績(jī)效、預(yù)算制度、成
本企劃等方法實(shí)現(xiàn)企業(yè)成本的控制和壓縮。
十.掌握外部市場(chǎng)內(nèi)部化的利潤(rùn)中心模式，了解企業(yè)利潤(rùn)中心制度實(shí)施與操作程序。掌握
企業(yè)降本增效文化的塑造方法，有效提升全員降本增效的積極性與行動(dòng)力。







|篇章與精華 |內(nèi)容大綱 |
|第 |營(yíng) |本節(jié)亮點(diǎn)：1.強(qiáng)調(diào)企業(yè)降本 |1.總成本領(lǐng)先戰(zhàn)略所獲得的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì) |
|一 |造 |增效既要節(jié)流，更要開(kāi)源。 |■案例:格蘭仕成本領(lǐng)先戰(zhàn)略的啟示 |
|節(jié) |全 |說(shuō)明不少企業(yè)降低成本本末 |2.降本增效對(duì)盈利能力和資產(chǎn)效率的影響 |
| |員 |倒置，做成了“開(kāi)流節(jié)源”， |■案例:透過(guò)3張財(cái)務(wù)報(bào)表看成本管理 |
| |降 |而不是“開(kāi)源節(jié)流”。 |3.降本增效管理人員必備的五大思維 |
| |本 | |■案例:臺(tái)塑成本改善的“三寶+四省” |
| |增 |2.強(qiáng)調(diào)從企業(yè)文化層面來(lái)激 |4.提高全員降本增效意識(shí)的五個(gè)關(guān)鍵方法 |
| |效 |發(fā)全員降本增效的意愿，使 |■案例:鴻海集團(tuán)赤字接單，黑字出貨 |
| |的 |員工改善成本從被動(dòng)的“執(zhí)行|5.財(cái)務(wù)與業(yè)務(wù)無(wú)縫對(duì)接實(shí)現(xiàn)人人關(guān)注成本 |
| |改 |力”到主動(dòng)的“行動(dòng)力”。 |■方法: 成本企劃委員會(huì)的組建與運(yùn)作 |
| |善 | |■方法: 管理會(huì)計(jì)體系的建立與操作 |
| |文 |3.說(shuō)明降本增效 |6.激勵(lì)全員參與降本增效的關(guān)鍵要領(lǐng) |
| |化 |“人本思維”的關(guān)鍵性作用。 |■方法:內(nèi)部市場(chǎng)運(yùn)作機(jī)制實(shí)現(xiàn)全員降本增效|
| | |成本不僅是控制出來(lái)的，更 | |
| | |是激勵(lì)出來(lái)的。 | |
|第 |技 |本節(jié)亮點(diǎn)：企業(yè)80%的產(chǎn)品成|1.研發(fā)和工藝成本管理會(huì)計(jì)科目編制與預(yù)算|
|二 |術(shù) |本鎖定在設(shè)計(jì)階段，70%的庫(kù)|2.產(chǎn)品研發(fā)階段對(duì)降低產(chǎn)品成本的巨大貢獻(xiàn)|
|節(jié) |降 |存是由設(shè)計(jì)人員決定的，產(chǎn) |■案例:豐田汽車CCC21成本競(jìng)爭(zhēng)架構(gòu) |
| |本 |品不良80%是設(shè)計(jì)不良造成的|3.成本企劃之產(chǎn)品盈利分析和產(chǎn)品組合定位|
| |增 |。透過(guò)成本企劃、TRIZ創(chuàng)新 |4.產(chǎn)品生命周期管理與產(chǎn)品目標(biāo)成本策劃 |
| |效 |設(shè)計(jì)、功能優(yōu)化、設(shè)計(jì)優(yōu)化 |5.技術(shù)降本增效之功能優(yōu)化VE/VA的應(yīng)用 |
| |的 |、工藝優(yōu)化，在設(shè)計(jì)階段就 |■案例:某集團(tuán)成本削減VE應(yīng)用剖析 |
| |工 |將產(chǎn)品成本控制到最低。 |6.技術(shù)降本增效之設(shè)計(jì)優(yōu)化的通用化設(shè)計(jì) |
| |具 | |■案例:某集團(tuán)降本增效CBB應(yīng)用剖析 |
| |和 | |7.設(shè)計(jì)優(yōu)化DFMA和DFC的實(shí)踐運(yùn)用 |
| |方 | |■案例:某集團(tuán)降本增效DFMA應(yīng)用剖析 |
| |法 | |8.技術(shù)降本增效之工藝優(yōu)化的NHK的應(yīng)用 |
| | | |■案例:某集團(tuán)降本增效NHK應(yīng)用剖析 |
| | | |9.創(chuàng)新設(shè)計(jì)TRIZ對(duì)研發(fā)降本增效的價(jià)值 |
| | | |10.技術(shù)創(chuàng)新的金鑰匙TRIZ的核心方法 |


|篇章與精華 |內(nèi)容大綱 |
|第 |材 |本節(jié)亮點(diǎn)：本節(jié)從采購(gòu)、材料|1.資金占用成本管理會(huì)計(jì)科目編制與預(yù)算 |
|三 |料 |損耗、庫(kù)存系統(tǒng)剖析降低材料|■演練:資金占用成本管理會(huì)計(jì)科目設(shè)計(jì) |
|節(jié) |降 |成本的方法。其中：1.采購(gòu)降|2.全面采購(gòu)成本的構(gòu)成和六大績(jī)效指標(biāo) |
| |本 |本4.0方法和工具的運(yùn)用。2.“|3.全面采購(gòu)成本評(píng)價(jià)與供應(yīng)商成本績(jī)效評(píng) |
| |增 |降低材料損耗成本,就是要減 |價(jià) |
| |效 |少標(biāo)準(zhǔn)用量、減少不良、減少|(zhì)■案例:某日資企業(yè)全面采購(gòu)成本剖析 |
| |的 |余量”。3.“庫(kù)存有多高，企業(yè)|4.ESI/EPI在采購(gòu)降本增效中的價(jià)值增值 |
| |工 |問(wèn)題就有多大。運(yùn)用VMI等方 |5.采購(gòu)降本增效4.0的執(zhí)行策略與方法 |
| |具 |法有效削減庫(kù)存成本。 |■案例:某集團(tuán)集中采購(gòu)與招標(biāo)采購(gòu)剖析 |
| |和 | |6.材料損耗成本的構(gòu)成與降低的途徑 |
| |方 | |■案例:某企業(yè)BOM不合理?yè)p耗的改善 |
| |法 | |7.建立健全材料損耗率與補(bǔ)料控制標(biāo)準(zhǔn) |
| | | |8.VMI等四種降低庫(kù)存成本方法的應(yīng)用 |
| | | |■案例:某企業(yè)庫(kù)存呆滯料占用成本削減 |
|第 |效 |本節(jié)亮點(diǎn)：1.財(cái)務(wù)報(bào)表反應(yīng)的|1.效率成本管理會(huì)計(jì)科目編制與預(yù)算 |
|四 |率 |是花錢的結(jié)果，作業(yè)流程反應(yīng)|■演練:效率成本管理會(huì)計(jì)科目設(shè)計(jì) |
|節(jié) |降 |的是花錢的原因，時(shí)間和活動(dòng)|2.效率降本增效的構(gòu)成和關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo) |
| |本 |是成本的驅(qū)動(dòng)因素。本小節(jié)詳|■案例:某企業(yè)非正常效率損失成本剖析 |
| |增 |細(xì)剖析運(yùn)用IE、BPK、VSM等方|3.效率損失成本控制與降低的關(guān)鍵途徑 |
| |效 |法改善作業(yè)流程，提升效率，|4.OPE人工總效率的分析與持續(xù)改進(jìn) |
| |的 |削減效率損失成本。 |■案例:某企業(yè)總裝車間OPE突破改善 |
| |工 | |5.OEE設(shè)備總效率的分析與持續(xù)改進(jìn) |
| |具 |2.通過(guò)效率成本管理會(huì)計(jì)科目|■案例:某企業(yè)機(jī)加車間OEE突破改善 |
| |和 |的建立，抓住影響效率的關(guān)鍵|6.從VSM增值比看效率成本的改善空間 |
| |方 |問(wèn)題數(shù)據(jù)，運(yùn)用APEI模式持續(xù)|■案例:某企業(yè)單人流效率的突破提升 |
| |法 |改善以降低效率損失成本。 |7.從損失工時(shí)看效率成本的改善空間 |
| | | |■案例:某企業(yè)損失工時(shí)的統(tǒng)計(jì)與考核 |
| | | |8.工業(yè)工程IE撬動(dòng)效率損失成本的DNA |
|第 |質(zhì) |本節(jié)亮點(diǎn):1.通過(guò)質(zhì)量成本管 |1.質(zhì)量成本管理會(huì)計(jì)科目的編制與預(yù)算 |
|五 |量 |理會(huì)計(jì)科目和PONC的建立，抓|■演練:質(zhì)量成本管理會(huì)計(jì)科目設(shè)計(jì) |
|節(jié) |降 |住影響質(zhì)量的關(guān)鍵問(wèn)題數(shù)據(jù)，|2.質(zhì)量降本增效的構(gòu)成和關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo) |
| |本 |運(yùn)用APEI模式持續(xù)改善以降低|3.質(zhì)量預(yù)防成本與質(zhì)量總成本的關(guān)系 |
| |增 |質(zhì)量損失成本。 |■案例:寶鋼集團(tuán)質(zhì)量預(yù)防成本剖析 |
| |效 | |4.PONC質(zhì)量損失成本模型的建立與核算 |
| |的 |2.通過(guò)“市場(chǎng)品質(zhì)力、設(shè)計(jì)品 |■案例:大眾PONC質(zhì)量損失成本剖析 |
| |工 |質(zhì)力、采購(gòu)品質(zhì)力、制造品質(zhì)|5.構(gòu)建ECR系統(tǒng)降低內(nèi)外質(zhì)量損失成本 |
| |具 |力、品質(zhì)保障力”五大品質(zhì)力 |■問(wèn)題:建立ECR系統(tǒng)需注意的關(guān)鍵問(wèn)題 |
| |和 |考核的實(shí)施，以及通過(guò)“零缺 |6.質(zhì)量損失成本的分析、反饋與改善 |
| |方 |陷”質(zhì)量管理思維，強(qiáng)力削減 |7.預(yù)算制度控制質(zhì)量損失成本的技巧 |
| |法 |質(zhì)量損失成本。 |■案例:某集團(tuán)質(zhì)量成本預(yù)算制度剖析 |
|第 |人 |本節(jié)亮點(diǎn)：人力資源降本增效|1.人工成本管理會(huì)計(jì)科目的編制與預(yù)算 |
|六 |工 |的內(nèi)涵：用比較優(yōu)厚的使用成|■演練:人工成本會(huì)計(jì)科目設(shè)計(jì) |
|節(jié) |降 |本給人，讓人產(chǎn)生最大的意愿|2.人工降本增效的構(gòu)成和關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo) |
| |本 |去完成組織的目標(biāo)，最后使得|■案例:某集團(tuán)人力成本率的核算 |
| |增 |成本效益最大化。 |3.直接人力成本與間接人力成本 |
| |效 |本節(jié)透過(guò)“正向降低法、反向 |4.人均產(chǎn)值考核與無(wú)效人力成本改善 |
| |的 |降低法、比較降低法”等方法 |5.人力資源成本正向降低法 |
| |工 |降低人力資源成本。 |■案例:某集團(tuán)組織優(yōu)化與流程重組 |
| |具 | |6.人力資源成本反向降低法 |
| |和 | |■案例:某集團(tuán)績(jī)效改進(jìn)與人員組合 |
| |方 | |7.人力資源成本比較降低法 |
| |法 | |■案例:某集團(tuán)設(shè)備技改與業(yè)務(wù)外包 |
| | | |8.降低員工離職率減少無(wú)效人工成本 |
| | | |■案例:試用期離職員工無(wú)效成本改善 |





|篇章與精華 |內(nèi)容大綱 |
|第 |戰(zhàn) |本節(jié)亮點(diǎn)： |1.戰(zhàn)略成本管理與傳統(tǒng)成本管理的理念差 |
|七節(jié)|略 |1.從戰(zhàn)略的高度重新審視成 |異 |
| |降 |本內(nèi)容，價(jià)值鏈分析與成本 |2.戰(zhàn)略成本管理：價(jià)值鏈成本最小化 |
| |本 |管理完美碰撞。 |3.基于流程價(jià)值鏈戰(zhàn)略成本的多維控制體 |
| |增 | |系 |
| |效 |2.最全面，最前瞻，對(duì)價(jià)值 |■案例:2013年中國(guó)八大創(chuàng)新管理的啟示 |
| |與 |鏈成本深入探索，抓住成本 |4.企業(yè)外部?jī)r(jià)值鏈與內(nèi)部?jī)r(jià)值鏈分析 |
| |價(jià) |動(dòng)因改善流程。 |■案例:某手機(jī)制造企業(yè)的戰(zhàn)略成本管理 |
| |值 | |5.價(jià)值鏈管理的分解、整合、協(xié)同、外包 |
| |鏈 |3.著眼于優(yōu)化成本管理體系 |6.價(jià)值鏈中采購(gòu)、生產(chǎn)、銷售各環(huán)節(jié)的成 |
| |改 |和流程，實(shí)現(xiàn)成本管理的價(jià) |本 |
| |善 |值創(chuàng)造。 |7.通過(guò)設(shè)計(jì)手段幫助價(jià)值鏈排除浪費(fèi) |
| | | |8.優(yōu)化與降低價(jià)值鏈上的總成本 |
| | | |■案例:某集團(tuán)價(jià)值鏈采購(gòu)成本失敗分析 |
| | | |9.價(jià)值鏈視角的作業(yè)成本法的應(yīng)用 |
| | | |■案例:某集團(tuán)戰(zhàn)略成本管理分析 |
| | | |■案例:某集團(tuán)基于價(jià)值鏈的作業(yè)成本分析 |
| | | |10.活用“四大轉(zhuǎn)化”控制成本的策略 |
| | | |■案例:固定成本轉(zhuǎn)化為變動(dòng)成本 |
| | | |■案例:間接成本轉(zhuǎn)化為直接成本 |
|第 |降 |本節(jié)亮點(diǎn)：1.面對(duì)成本過(guò)高 |1.建立以成本企劃和利潤(rùn)中心為導(dǎo)向的系 |
|八節(jié)|本 |，為什么大部分的人不著急 |統(tǒng) |
| |增 |與麻木不仁？原因很簡(jiǎn)單， |2.成本企劃中心的運(yùn)作流程和工作重點(diǎn) |
| |效 |當(dāng)事者不是“老板”。采用“成|3.成本企劃中心各模塊小組的功能和職責(zé) |
| |管 |本企劃和利潤(rùn)中心制度”，確|4.全面預(yù)算與管理會(huì)計(jì)體系的構(gòu)建評(píng)估 |
| |理 |立與市場(chǎng)掛鉤的部門(mén)核算制 |5.成本核算現(xiàn)狀評(píng)估與成本企劃組織重組 |
| |會(huì) |度、培養(yǎng)具有經(jīng)營(yíng)者意識(shí)的 |6.集團(tuán)成本中心與利潤(rùn)中心層級(jí)的設(shè)置 |
| |計(jì) |管理人才、實(shí)現(xiàn)全體員工共 |7.集團(tuán)成本信息系統(tǒng)整合方案的設(shè)計(jì) |
| |系 |同參與企業(yè)經(jīng)營(yíng)。 |■案例:SAP數(shù)據(jù)的有效性和充分性 |
| |統(tǒng) | |8.成本中心經(jīng)營(yíng)分析報(bào)告與管理報(bào)表規(guī)劃 |
| | |2.運(yùn)用管理會(huì)計(jì)一系列的措 |■案例:某集團(tuán)成本中心經(jīng)營(yíng)分析闡釋 |
| | |施，發(fā)動(dòng)全員參與成本改善 |9.年度經(jīng)營(yíng)規(guī)劃與全面預(yù)算管理體系設(shè)計(jì) |
| | |。最終促使員工從“被動(dòng)執(zhí)行|■案例:某集團(tuán)全面預(yù)算系統(tǒng)運(yùn)行剖析 |
| | |”轉(zhuǎn)變?yōu)椤爸鲃?dòng)創(chuàng)造”的經(jīng)營(yíng)者|10.標(biāo)準(zhǔn)成本法各成本項(xiàng)目的制定與分析 |
| | |；并形成一種“從人心出發(fā)” |■案例:某集團(tuán)標(biāo)準(zhǔn)成本法的計(jì)算與分析 |
| | |追求經(jīng)營(yíng)藝術(shù)與經(jīng)營(yíng)科學(xué)高 |11.目標(biāo)成本法的組成部分與目標(biāo)成本管控|
| | |度融合的降本增效模式。 |■案例:某集團(tuán)目標(biāo)成本法的應(yīng)用與實(shí)踐 |
| | | |12.作業(yè)成本法的計(jì)算與傳統(tǒng)成本計(jì)算的差|
| | | |異 |
| | | |■案例:某集團(tuán)作業(yè)成本法的計(jì)算與應(yīng)用 |
| | | |13.健全內(nèi)部市場(chǎng)化的成本管控與激勵(lì)機(jī)制|



姜上泉，著名精益運(yùn)營(yíng)專家，多所著名大學(xué)約聘教授,
中國(guó)降本增效咨詢領(lǐng)導(dǎo)者。住友、宗申、雙匯、蘇泊爾等多家500強(qiáng)企業(yè)精益運(yùn)營(yíng)顧問(wèn)。
對(duì)豐田、本田、標(biāo)致、海爾、沃爾沃、青島啤酒、中國(guó)中車、中國(guó)石化、中國(guó)兵器、中
煙工業(yè)等100多家中國(guó)500強(qiáng)與全球500強(qiáng)企業(yè)進(jìn)行培訓(xùn)與咨詢。
姜上泉導(dǎo)師于國(guó)內(nèi)率先將精益管理、全面成本、經(jīng)營(yíng)績(jī)效、管理會(huì)計(jì)和阿米巴經(jīng)營(yíng)結(jié)
合在一起實(shí)施降本增效；并率先將精益管理的思想和工具融入人才快速培養(yǎng)縮短人才培
養(yǎng)周期40%以上。
成功策劃、指導(dǎo)住友、宗申、格力、九牧、五征、魯能、中通、兆馳、JDI、蘇泊爾
、山東能源集團(tuán)等多家大型企業(yè)的“降本增效、精益管理”咨詢項(xiàng)目。咨詢輔導(dǎo)過(guò)的企業(yè)
，60%以上運(yùn)營(yíng)績(jī)效提升30%以上。
2008年成功為國(guó)家電網(wǎng)山東電工電器集團(tuán)進(jìn)行精益運(yùn)營(yíng)輔導(dǎo)，一年內(nèi)壓縮生產(chǎn)周期3
0%，并降低直接質(zhì)量損失成本千萬(wàn)元以上。迄今為止，成功將降本增效系統(tǒng)和精益運(yùn)營(yíng)
模式導(dǎo)入中國(guó)制造500強(qiáng)企業(yè)五征集團(tuán)、中國(guó)民營(yíng)500強(qiáng)企業(yè)淮海控股集團(tuán)、中國(guó)500強(qiáng)企
業(yè)金鑼集團(tuán)等多家集團(tuán)企業(yè)，實(shí)現(xiàn)年度降本增效過(guò)億元。
先后于全國(guó)31個(gè)省市講授1000多場(chǎng)管理課程，迄今直接聆聽(tīng)姜上泉導(dǎo)師授課的學(xué)員超
過(guò)30萬(wàn)人，課程滿意度95%以上，內(nèi)訓(xùn)返聘率80%以上；連續(xù)3年以上為松下、小松、美的
、江中、石藥、仁和、安踏、格特拉克、國(guó)家核電、青島啤酒、北汽福田、馬可波羅、
太陽(yáng)紙業(yè)、中國(guó)建材、中國(guó)船舶、中國(guó)機(jī)械工業(yè)等知名企業(yè)提供管理訓(xùn)練
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《精益成本控制模式》成功導(dǎo)入中國(guó)500強(qiáng)企業(yè)金鑼集團(tuán)、中國(guó)民營(yíng)500強(qiáng)企業(yè)淮海集團(tuán)
、中國(guó)制造500強(qiáng)企業(yè)五征集團(tuán)，實(shí)現(xiàn)年度降本增效超億元；中國(guó)民營(yíng)企業(yè)500強(qiáng)富海集
團(tuán)實(shí)施培訓(xùn)后自主開(kāi)展降本增效，1年內(nèi)削減成本2千多萬(wàn)元。
《精益成本控制模式》通過(guò)企業(yè)財(cái)務(wù)與業(yè)務(wù)的無(wú)縫對(duì)接實(shí)現(xiàn)降本增效，業(yè)務(wù)線通過(guò)方針
目標(biāo)展開(kāi)、SDA改善，運(yùn)用研發(fā)降本、工藝降本、采購(gòu)降本、生產(chǎn)降本、質(zhì)量降本、營(yíng)銷
降本、人力資源降本促進(jìn)企業(yè)利潤(rùn)提升；財(cái)務(wù)線通過(guò)全面預(yù)算、管理會(huì)計(jì)改善企業(yè)經(jīng)營(yíng)
業(yè)績(jī)。



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