生產(chǎn)管理課程體系
課程大綱一、認識健康、安全、衛(wèi)生1、管理體系的內(nèi)容1.1）7S---“0”災害管理1.2）ISO14000---環(huán)境安全衛(wèi)生1.3）ISO18000---職業(yè)健康安全1.4）產(chǎn)品安全（家用電器3C強制認證等）1.5）企業(yè)情報安全管理1.6）安全達標（2015年全面實施）1.7）綜合系統(tǒng)安全衛(wèi)生管理（推行實務）二、中國現(xiàn)狀健康、安全、衛(wèi)生管理狀況1、世界健康、
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章呈現(xiàn)給中國企業(yè)的分析報告1、為什么中國的部分企業(yè)那么命短？2、企業(yè)關心的問題（一）3、企業(yè)關心的問題（二）4、企業(yè)關心的問題（三）5、推行精細化生產(chǎn)的溫馨提示6、意識變革的動力7、危機意識管理8、我國企業(yè)對精細化管理模式的明確事項9、企業(yè)診斷后的通常病因報告10、推行精細化管理的必要性11、精細化生產(chǎn)培訓、研修的目的12、全世界的人為何要學習豐田生產(chǎn)模式第
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一、高效的溝通1、什么才是一個完整的溝通？2、溝通的靈魂是什么？3、溝通的六個過程4、溝通的三關鍵、三件寶、三要素5、溝通的技巧6、如何安排下屬不想做的事情并保證執(zhí)行到位7、正確領會和接收領導的任務，把握好“服從”和“盲從”的區(qū)別8、重視并需做好與同僚的溝通9、如何與不同類型的領導、同僚、下屬相處？二、“現(xiàn)代”員工的管理（80、90后）1、現(xiàn)代員工的特點是什
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一、認識健康、安全、衛(wèi)生1、管理體系的內(nèi)容1.1）7S---“0”災害管理1.2）ISO14000---環(huán)境安全衛(wèi)生1.3）ISO18000---職業(yè)健康安全1.4）產(chǎn)品安全（家用電器3C強制認證等）1.5）企業(yè)情報安全管理1.6）安全達標（2015年全面實施）1.7）綜合系統(tǒng)安全衛(wèi)生管理（推行實務）二、中國現(xiàn)狀健康、安全、衛(wèi)生管理狀況1、世界健康、安全、衛(wèi)
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課程綱要：一、柔性生產(chǎn)方式的介紹：1、柔性生產(chǎn)制造的新潮流驅(qū)動利益2、柔性生產(chǎn)方式的特征3、柔性生產(chǎn)方式的種類4、柔性流水化生產(chǎn)改革的五準則5、柔性生產(chǎn)與流水線生產(chǎn)的優(yōu)缺點6、柔性生產(chǎn)方式與庫存的關系二、“一個流”的基本構(gòu)成1、實現(xiàn)“一個流”的基礎基本原則與原則2、柔性生產(chǎn)的8項條件---單元生產(chǎn)的實施步驟---改善案例3、柔性生產(chǎn)節(jié)拍的確定與控制4、柔性生
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一、安全生產(chǎn)在我國1.安全生產(chǎn)的現(xiàn)狀2.安全生產(chǎn)的意義3.安全生產(chǎn)管理的內(nèi)容二、安全管理關聯(lián)的理論指引1.馬斯洛需求層次理論2.事故致因理論和海因里希事故理論3.現(xiàn)代安全生產(chǎn)系統(tǒng)理論4.職業(yè)安全健康費用模型三、企業(yè)EHS管理者的角色認知與定位1.專職主任、經(jīng)理的職責2.領導與部門管理的職責四、事故及其原因分析1.事故的定義及其工傷事故的范疇2.傷亡事故的特性
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部分：班組長安全生產(chǎn)管理職責與職能定位一、現(xiàn)場與安全二、制造企業(yè)現(xiàn)場管理的六個核心要素三、制造企業(yè)現(xiàn)場安全管理五個終極目標四、安全保證生產(chǎn)五、生產(chǎn)必須安全六、如何處理生產(chǎn)任務與安全管理七、班組長在現(xiàn)場管理中擔任的角色八、班組長的基本安全技能九、安全考核與班組績效定位十、班組全過程安全定位與指導第二部分：安全教育訓練與具體執(zhí)行策略一、日常安全教育1、“四新”和
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一.概論 1.生產(chǎn)管理的范疇 2.生產(chǎn)管理的標準 二.生產(chǎn)管理與物料控制（PMC） 1.什么是生產(chǎn)管理與物料控制（PMC）？ 2.良好的生產(chǎn)管理與物料控制應該做到的六大點 3.PMC管理做得差，容易造成什么現(xiàn)象？ 三.生產(chǎn)管理的組織結(jié)構(gòu)與職能 1.生產(chǎn)管理各部門的作用 2.生產(chǎn)管理各相關部門的工作職能及崗位能力要求 四.生產(chǎn)計劃與進度
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1．安全生產(chǎn)管理基本理論。掌握事故、事故隱患、危險源的分類，運用因果連鎖理論、系統(tǒng)安全理論等事故致因理論和方法，辨識和分析生產(chǎn)經(jīng)營過程中造成事故的原因、存在的隱患和問題，根據(jù)事故預防的基本原則，制定相應的事故預防措施。2．安全生產(chǎn)監(jiān)管監(jiān)察。掌握我國現(xiàn)行安全生產(chǎn)監(jiān)管監(jiān)察體制以及監(jiān)管監(jiān)察的內(nèi)容和要求。3．安全生產(chǎn)標準化。根據(jù)《企業(yè)安全生產(chǎn)標準化基本規(guī)范》和相關行
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一、認識健康、安全、衛(wèi)生1、管理體系的內(nèi)容1.1）7S---“0”災害管理1.2）ISO14000---環(huán)境安全衛(wèi)生1.3）ISO18000---職業(yè)健康安全1.4）產(chǎn)品安全（家用電器3C強制認證等）1.5）企業(yè)情報安全管理1.6）安全達標（2015年全面實施）1.7）綜合系統(tǒng)安全衛(wèi)生管理（推行實務）二、中國現(xiàn)狀健康、安全、衛(wèi)生管理狀況1、世界健康、安全、衛(wèi)
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內(nèi)容提要：一、TPS(豐田生產(chǎn)方式)模塊1、豐田創(chuàng)業(yè)史2、TPS生產(chǎn)概念3、豐田生產(chǎn)方式的定義4、TPS公司的運用二、工業(yè)工程模塊1、工業(yè)工程的認識2、定義及起源3、研究目標4、工業(yè)工程特點5、對制造業(yè)的作用6、工業(yè)工程的五大意識7、工業(yè)工程的改善原則三、5S模塊1、起源及發(fā)展2、含義及實施方法3、5S之間的關系4、開展5S的作用及好處四、TPS的目的1、均
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一、柔性生產(chǎn)方式的介紹：1、柔性生產(chǎn)制造的新潮流驅(qū)動利益- 2、柔性生產(chǎn)方式的特征-3、柔性生產(chǎn)方式的種類4、柔性流水化生產(chǎn)改革的五準則5、柔性生產(chǎn)與流水線生產(chǎn)的優(yōu)缺點6、柔性生產(chǎn)方式與庫存的關系二、“一個流”的基本構(gòu)成1、實現(xiàn)“一個流”的基礎基本原則與原則2、柔性生產(chǎn)的8項條件---單元生產(chǎn)的實施步驟---改善案例-3、柔性生產(chǎn)節(jié)拍的確定與控制-4、柔性生
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單元（基礎篇）★精益生產(chǎn)的原理與效果★精益生產(chǎn)必然誕生★企業(yè)的運營目的與獲得利潤的兩手法：①降低成本②提高生產(chǎn)效率★精益思想——首先確定一個要達到的理想狀態(tài),然后去想怎么做？★豐田生產(chǎn)方式的特征是徹底消除浪費★工廠中的七大浪費：①制造過剩的浪費②等待的浪費③搬運的浪費④加工的浪費⑤庫存的浪費⑥動作的浪費⑦生產(chǎn)不良品的浪費★浪費的源頭：①制造過剩的浪費②人員過
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生產(chǎn)管理科學的源起生產(chǎn)管理的定義及要點生產(chǎn)管理的程序及體系生產(chǎn)管理的范疇與績效指標生產(chǎn)管理的現(xiàn)場管制的體系現(xiàn)場改善的五大工具合理化現(xiàn)場改善的現(xiàn)場中心主義合理化現(xiàn)場改善的現(xiàn)場改善屋與消除浪費合理化現(xiàn)場改善的7S活動7S的哲學思想7S的原理原則7S的手法、技巧合理化現(xiàn)場改善的標準化標準化的意義標準化的特征標準化的種類標準化的制作與實施合理化現(xiàn)場改善的I/E（工業(yè)
