A4生產(chǎn)控制(doc)
綜合能力考核表詳細內(nèi)容
A4生產(chǎn)控制(doc)
|質(zhì)量手冊 |A4生產(chǎn)過程控制和過程檢驗 |修訂狀態(tài):0 | | |第 1 頁 共 2頁 | | 4.1本廠生產(chǎn)過程流程圖為:對關(guān)鍵過程進行了識別。 生產(chǎn)過程和過程檢驗圖示 醇酸樹脂: 多元醇 催化劑 多元酸 二甲苯 溶劑 醇解 酯化 100~170℃ 稀釋 過濾 植物油 200~240℃ 200~230℃ CO2 助劑 醇酸清漆: 醇酸樹脂 兌稀 調(diào)漆 攪拌 過濾 包裝 加干料 色漆:配料 研磨 調(diào)漆 過濾 包裝 聚氨酯漆: 多元醇 催化劑 多元酸 二甲苯 溶劑 醇解 酯化 100~170℃ 稀釋 過濾 植物油 200~240℃ 200~230℃ CO2 助劑 預聚物(組分一) 三羥甲基丙烷 環(huán)己酮液 脫水(壓力 溫度) 三羥甲基丙烷環(huán)己酮液 純苯 甲基二異氰酸酯 加成反應(yīng) 加成物 固化劑(組分二) 硝基漆: 硝化棉 溶劑溶解 顏料研磨分散 調(diào)漆配色 過濾包裝 4.2生產(chǎn)過程特別是關(guān)鍵過程的控制 4.2.1生產(chǎn)技術(shù)科負責生產(chǎn)過程的控制; 4.2.2關(guān)鍵過程操作人員應(yīng)具備相應(yīng)的能力;; 4.2.3生產(chǎn)技術(shù)科編制作業(yè)指導書; 4.2.4對適宜的參數(shù)進行控制; 4.2.5應(yīng)建立并保持生產(chǎn)設(shè)備的維護保養(yǎng)規(guī)定,詳見《生產(chǎn)設(shè)備控制程序》; 4.2.6為實現(xiàn)生產(chǎn)和過程檢驗過程及產(chǎn)品滿足質(zhì)量要求提供證據(jù)所需的記 錄; 4.2.7在生產(chǎn)的適宜階段對產(chǎn)品檢驗,確保產(chǎn)品及原料與認證產(chǎn)品保持一 致;生產(chǎn)中的過程檢驗在《產(chǎn)品檢驗規(guī)程》中做了詳細規(guī)定; 4.3生產(chǎn)技術(shù)科編制了《生產(chǎn)過程和過程檢驗控制程序》。 4.4相關(guān)文件 a) B4-1《生產(chǎn)過程和過程檢驗控制程序》
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|質(zhì)量手冊 |A4生產(chǎn)過程控制和過程檢驗 |修訂狀態(tài):0 | | |第 1 頁 共 2頁 | | 4.1本廠生產(chǎn)過程流程圖為:對關(guān)鍵過程進行了識別。 生產(chǎn)過程和過程檢驗圖示 醇酸樹脂: 多元醇 催化劑 多元酸 二甲苯 溶劑 醇解 酯化 100~170℃ 稀釋 過濾 植物油 200~240℃ 200~230℃ CO2 助劑 醇酸清漆: 醇酸樹脂 兌稀 調(diào)漆 攪拌 過濾 包裝 加干料 色漆:配料 研磨 調(diào)漆 過濾 包裝 聚氨酯漆: 多元醇 催化劑 多元酸 二甲苯 溶劑 醇解 酯化 100~170℃ 稀釋 過濾 植物油 200~240℃ 200~230℃ CO2 助劑 預聚物(組分一) 三羥甲基丙烷 環(huán)己酮液 脫水(壓力 溫度) 三羥甲基丙烷環(huán)己酮液 純苯 甲基二異氰酸酯 加成反應(yīng) 加成物 固化劑(組分二) 硝基漆: 硝化棉 溶劑溶解 顏料研磨分散 調(diào)漆配色 過濾包裝 4.2生產(chǎn)過程特別是關(guān)鍵過程的控制 4.2.1生產(chǎn)技術(shù)科負責生產(chǎn)過程的控制; 4.2.2關(guān)鍵過程操作人員應(yīng)具備相應(yīng)的能力;; 4.2.3生產(chǎn)技術(shù)科編制作業(yè)指導書; 4.2.4對適宜的參數(shù)進行控制; 4.2.5應(yīng)建立并保持生產(chǎn)設(shè)備的維護保養(yǎng)規(guī)定,詳見《生產(chǎn)設(shè)備控制程序》; 4.2.6為實現(xiàn)生產(chǎn)和過程檢驗過程及產(chǎn)品滿足質(zhì)量要求提供證據(jù)所需的記 錄; 4.2.7在生產(chǎn)的適宜階段對產(chǎn)品檢驗,確保產(chǎn)品及原料與認證產(chǎn)品保持一 致;生產(chǎn)中的過程檢驗在《產(chǎn)品檢驗規(guī)程》中做了詳細規(guī)定; 4.3生產(chǎn)技術(shù)科編制了《生產(chǎn)過程和過程檢驗控制程序》。 4.4相關(guān)文件 a) B4-1《生產(chǎn)過程和過程檢驗控制程序》
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