德國汽車工業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)DOC-61P
目 錄
前 言
1 引言
2 概念解釋及產(chǎn)品審核的目的
2.1.概念解釋
2.1.1質(zhì)量審核（根據(jù)ISO8402:1994）
2.1.2產(chǎn)品（根據(jù)ISO8402:1994）
2.1.3產(chǎn)品審核
2.2目的
3 汽車制造廠及其供方的產(chǎn)品審核
3.1 產(chǎn)品審核與其他審核方式及檢驗(yàn)的區(qū)別
3.2 產(chǎn)品審核流程
4 產(chǎn)品審核的籌備策劃
4.1前提和職責(zé)
4.2審核大綱
4.3參考資料
4.4檢驗(yàn)方法和檢測器具
4.5審核員的資格
5 產(chǎn)品審核提問表
5.1概述
5.2針對產(chǎn)品實(shí)體檢驗(yàn)的提問
5.2.1研究所有資料
5.2.2隨機(jī)抽樣
6 產(chǎn)品審核的實(shí)施
6.1實(shí)施職責(zé)
6.2處理
6.3報告（紀(jì)要）
7 數(shù)據(jù)分析及缺陷原因調(diào)查
8 產(chǎn)品審核結(jié)果的評定
9 產(chǎn)品審核報告
10 根據(jù)產(chǎn)品審核結(jié)果制訂糾正措施
10.1概述
10.1.1針對主要缺陷的措施
10.1.2針對次要缺陷的措施
10.2糾正措施的監(jiān)控

11 實(shí)例
11.1實(shí)例：換擋軸 Müller+公司
11.2 實(shí)例：原材料（薄鋼板） Thyssen鋼鐵股份公司
11.3實(shí)例：激光和擠壓縫焊接鋼板 Thyssen鋼鐵股份公司
11.3.1 抽樣
11.3.2 檢驗(yàn)范圍
11.3.3 工作流程
11.3.4 產(chǎn)品審核報告
11.3.5 缺陷處理方法
11.3.6 發(fā)貨審核
11.3.7 責(zé)任
11.4 實(shí)例：軸瓦 Kühnle,Kopp&kausch股份公司
11.4.1 說明：SQFE（生產(chǎn)和采購的系統(tǒng)化質(zhì)量評定）
11.4.2 SQFE方法的特征值
11.4.3軸瓦實(shí)例中的方法步驟
11.5 實(shí)例：氣門 德國TRW股份有限公司，發(fā)動機(jī)部件
11.6實(shí)例：輪胎 Continental股份公司
11.6.1檢驗(yàn)范圍，檢驗(yàn)頻次
11.6.2技術(shù)規(guī)范，檢驗(yàn)方法
11.6.3實(shí)施
11.6.3.1審核員
11.6.3.2目檢
11.6.3.3用檢測設(shè)備檢驗(yàn)
11.6.4 記錄存檔
11.6.5評定
11.6.6表格
11.6.6.1目檢
11.6.6.2均衡試驗(yàn)
11.7實(shí)例：整車 福特股份公司
11.7.1 符合性檢驗(yàn)
11.7.2 整車
11.8實(shí)例：整車 大眾股份公司
11.9實(shí)例：產(chǎn)品審核程序文件 奔馳公司，漢堡工廠

11.9.1目的
11.9.2適用范圍
11.9.3概念和定義
11.9.3.1產(chǎn)品審核
11.9.4 職責(zé)
11.9.4.1產(chǎn)品審核
11.9.5描述
11.9.5.1產(chǎn)品審核的實(shí)施
11.9.5.2產(chǎn)品審核計劃
11.9.6 補(bǔ)充說明
11.9.7相關(guān)文件
11.9.8產(chǎn)品審核流程計劃

12 附錄：與VDA6.1的對照

13 參考文獻(xiàn)
13.1標(biāo)準(zhǔn)
13.1.1 DIN EN ISO 8402(1995)
13.1.2 DIN EN ISO 9000,第1部分（08/94）
13.1.3 DIN EN ISO 9000,第2部分（03/92）
13.1.4 DIN EN ISO 9001,(08/94)
13.1.5 DIN EN ISO 9002, (08/94)
13.1.6 DIN EN ISO 9004,第1部分（08/94）
13.1.7 DIN ISO 10011 第1部分（06/92）
13.1.8 DIN ISO 10011 第2部分（06/92）
13.1.9 DIN ISO 10011 第3部分（06/92）
13.2 文獻(xiàn)
13.2.1Masing,Walter(出版社)
13.2.2 DGQ叢書 11-04（1995）
13.2.3 DGQ叢書 12-63（1991）
13.2.4 DGQ叢書 12-63（1993）
13.2.5 DGQ叢書 13-41（1995）
13.2.6 DGQ叢書 14-18
13.3 以上標(biāo)準(zhǔn)/文獻(xiàn)聯(lián)系機(jī)構(gòu)

1 引言
產(chǎn)品審核通過對少量產(chǎn)品和/或零件進(jìn)行檢驗(yàn)來對質(zhì)量保證的有效性進(jìn)行評定，用產(chǎn)品質(zhì)量來確認(rèn)質(zhì)量能力。此時對產(chǎn)品是否與規(guī)定的技術(shù)要求或與顧客/供方的特殊協(xié)議相一致進(jìn)行檢驗(yàn)。
在評定存在技術(shù)要求的偏差時，視目標(biāo)的設(shè)定，焦點(diǎn)在于技術(shù)上的重要性對后續(xù)過程的意義或顧客反應(yīng)的程度。
產(chǎn)品審核是對新產(chǎn)品的特性進(jìn)行檢驗(yàn)，而不是對經(jīng)過長時間使用后的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)。產(chǎn)品審核不能替代生產(chǎn)過程中的檢驗(yàn)。
產(chǎn)品審核定期進(jìn)行。此時，由于特殊的原因也可另外進(jìn)行審核。須由具備相應(yīng)素質(zhì)的人員在實(shí)施審核前進(jìn)行產(chǎn)品審核的規(guī)劃和籌備工作。每次審核的結(jié)果、改進(jìn)措施以及負(fù)責(zé)人必須記錄存檔。
可以在各個經(jīng)營過程中進(jìn)行產(chǎn)品審核，如：

產(chǎn)品開發(fā) 產(chǎn)品制造 產(chǎn)品銷售

在本書中產(chǎn)品審核主要是制造過程。
通過產(chǎn)品審核來反映質(zhì)量趨勢及重點(diǎn)缺陷。有時可以發(fā)現(xiàn)體系缺陷，以便采取進(jìn)一點(diǎn)的審核，如：過程審核和體系審核。
產(chǎn)品審核是VDA6.1質(zhì)量管理體系的一個組成部分。企業(yè)最高管理者必須認(rèn)同產(chǎn)品審核的任務(wù)和目標(biāo)。
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