SAP R/3 生產(chǎn)計劃和控制
SAP R/3 生產(chǎn)計劃和控制 裝備R/3系統(tǒng)的生產(chǎn)計劃和控制應(yīng)用模塊之后，當(dāng)你進行生產(chǎn)計劃，執(zhí)行和控制作業(yè)時你 可以發(fā)揮你所有的潛力。 由于不斷增長的市場壓力，高度國際化和持續(xù)加強的客戶化趨勢，今天許許多多的公 司正不斷拋開傳統(tǒng)的作業(yè)方式，更加向客戶為中心和柔性生產(chǎn)方式過渡。 PP應(yīng)用模塊可以滿足業(yè)務(wù)流程在不斷改變且發(fā)展的制造商們的運營要求。對以下三個 領(lǐng)域，它均能提供理想的解決方案，即生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)執(zhí)行和生產(chǎn)控制。 1. R/3 生產(chǎn)計劃系統(tǒng)主要特征及模型 1 、主要特征： R/3 PP生產(chǎn)計劃系統(tǒng)是一個綜合性的企業(yè)資源計劃系統(tǒng)，包括制造執(zhí)行系統(tǒng)的全部功 能。它完整地集成各種應(yīng)用領(lǐng)域的所有業(yè)務(wù)功能，支持客戶訂單快速處理。可以用R/3業(yè) 務(wù)模型的組織實體同任何現(xiàn)有企業(yè)組織結(jié)構(gòu)對應(yīng)起來。R/3支持跨越多個公司的事務(wù)處理 ，以及同一企業(yè)各組織實體之間的分銷需求計劃。 2、制造資源管理模型 R/3 PP生產(chǎn)計劃系統(tǒng)是一個聯(lián)機處理的制造資源計劃系統(tǒng)，同所有R/3應(yīng)用程序完全集成。R /3 PP完全支持APICS的MRP II模型。R/3同傳統(tǒng)的MRP II系統(tǒng)不同，它不僅集成了財務(wù)和后勤的計劃和執(zhí)行功能，而且將企業(yè)的利潤控制貫穿 于整個供應(yīng)鏈，完成了供應(yīng)鏈到價值鏈的升華。此外，R/3 PP還提供制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）的所有功能。同時，R/3還具有強大的面向客戶并充分集 成各種銷售業(yè)務(wù)的功能。 在所有R/3事務(wù)處理中，用戶可享受到集成的好處。例如： R/3將銷售訂單的需求量轉(zhuǎn)換至主計劃。新的客戶需求量立即顯示在主計劃員面前。 這是保證按時發(fā)貨的最快途徑。 所有存貨消耗量及貨物入庫事務(wù)處理同步地過帳到總帳科目。 車間訂單確認(rèn)及倒沖發(fā)料聯(lián)機過帳到所有總帳的有關(guān)科目。生產(chǎn)成本中心及時從生產(chǎn) 作業(yè)活動得到貸方金額。分配到生產(chǎn)成本采集點的成本是同步發(fā)生的。任何時候你都可 以聯(lián)機得到與生產(chǎn)有關(guān)的最新成本信息。 如果你是一個訂貨生產(chǎn)類型的制造商，你可以連續(xù)監(jiān)控所有與訂單有關(guān)的成本。你甚 至可以用R/3對比凍結(jié)成本、實際/目標(biāo)成本和所有發(fā)生的成本。當(dāng)你向客戶發(fā)貨并開具 發(fā)票時，你會立即知道你的利潤有多少。 由于R/3集成所有的業(yè)務(wù)流程，它是一個業(yè)務(wù)流程重組的極好工具。R/3將幫助你克服支 離破碎的業(yè)務(wù)流程，并優(yōu)化貫穿設(shè)計、銷售、生產(chǎn)、分配和成本核算的工作流程。 [pic] 圖3-1：R/3的MRPII模型 二、系統(tǒng)具備的主要功能： *制定銷售計劃 *編制主生產(chǎn)計劃 * 生成物料需求計劃 * 市場預(yù)測 * 生產(chǎn)資源計劃 * 能力計劃 * 生產(chǎn)活動控制 * 工廠數(shù)據(jù)采集 下面分別簡要闡述各模塊功能的實施: 1. SOP銷售及運作計劃模塊 銷售和運作計劃（SOP）是一個通用的計劃和預(yù)測工具，你可以用它來使公司的經(jīng)營 現(xiàn)代化，優(yōu)化公司的業(yè)務(wù)。 SOP的集成功能使你對公司的各項活動一目了然。你可以匯總不同的內(nèi)部和外部的數(shù) 據(jù)，作為設(shè)置現(xiàn)實經(jīng)營目標(biāo)的依據(jù)。這提供了現(xiàn)實檢查的機會：我的業(yè)務(wù)策略是否反應(yīng) 我的經(jīng)營能力和市場需求？這樣，用SOP，就可以采取有針對性的計劃。 SOP的延展性使它適用于對任何邏輯數(shù)據(jù)進行高級的或詳細的計劃。彈性計劃層次使 你可以從幾乎所有組織單位（例如，銷售組織，物料組，生產(chǎn)工廠，產(chǎn)品組）的角度甚 至整個企業(yè)的角度創(chuàng)建和查看你的數(shù)據(jù)。由于充分支持集中規(guī)劃，SOP適用于銷售、生產(chǎn) 、采購，庫存管理等的中長期計劃。 你使用的計劃表是電子表格。因此你可以大范圍地進行跟蹤先前計劃數(shù)據(jù)、預(yù)測市場 需求、運行分析，條件模擬等各種操作。 2、需求管理(DM) 　 需求管理的功能是用來確定成品與重要部件的需求數(shù)量與交貨日期。需求管理的結(jié)果就 是所謂的需求大綱。 為了創(chuàng)建需求大綱，你必須首先定義用于計劃某一產(chǎn)品的計劃策略。該計劃策略代表 了用于計劃與制造或者采購產(chǎn)品的不同的生產(chǎn)方法。 使用這些策略，你可以決定是否僅由銷售訂單來觸發(fā)生產(chǎn)（定制）或者不由銷售訂單 來觸發(fā)生產(chǎn)（為庫存生產(chǎn)）。或者，你可能想使需求大綱中既有銷售訂單也有庫存訂單 。如果生產(chǎn)時間比標(biāo)準(zhǔn)的市場交貨時間長，那么你可能想在任何銷售訂單存在之前生產(chǎn) 成品或至少生產(chǎn)某些部件。在這種情況下，銷售數(shù)量是預(yù)先計劃好的（例如，在銷售預(yù) 測的指導(dǎo)下）。 可以以計劃的獨立需求形式創(chuàng)建需求大綱。需求管理使用計劃的獨立需求而客戶需求 是在銷售訂單管理中創(chuàng)建的。 計劃策略表示計劃生產(chǎn)數(shù)量與日期的業(yè)務(wù)過程。在SAP系統(tǒng)中可以使用廣泛的生產(chǎn)計 劃策略，范圍從純訂貨型生產(chǎn)到備貨型生產(chǎn)。根據(jù)所選擇的策略，可以使用銷售訂單和 /或銷售預(yù)測值來創(chuàng)建需求大綱。你也可以選擇把庫存水平移至裝配水平以便由新接銷售 訂單來觸發(fā)最終裝配。否則，你也可以專門為裝配執(zhí)行需求管理。 例如：你可以把計劃策略組合起來，這意味著你可以為成品選擇策略"帶最終裝配的 計劃"，但是你仍然可以選擇不同的策略，如在此成品的BOM中關(guān)于一個重要部件的"在裝 配層的計劃"。 在系統(tǒng)定制中列出了可用于一個物料的計劃策略，并且通過策略組該計劃策略被分配 給物料主記錄中的物料，可以為每一種策略定義包含重要控制參數(shù)的需求類型。 如上面所提到的，在SAP標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)中可以使用完整范圍的策略，在下列部分中對這些 策略給出了詳細的描述： ★備貨型生產(chǎn)（10/11） ★按銷售與庫存訂單以批量生產(chǎn)(30) ★最終裝配計劃(40) ★沒有最終裝配的計劃(50) ★帶有計劃物料的計劃(60) ★在裝配級計劃(70)/在虛擬裝配級計劃(59) ★訂貨型生產(chǎn)(20) ★具有配置的訂貨型生產(chǎn)(25) ★物料變式的訂貨型生產(chǎn)(3.0C:可庫存的類型)(26) ★無最終裝配的計劃物料變式(3.0C:可庫存類型)(55) ★使用計劃物料計劃物料變式(65) ★特性計劃(56/89) ★計劃變式(54) 2. 主生產(chǎn)計劃(MPS) 主計劃和物料需求計劃的目的是定制可用能力和收貨以適合需求數(shù)量。為了確保物料 的可用量，不同的緩沖時間和安全庫存被輸入，這不可避免導(dǎo)致了高庫存水平。因此尤 其對于有價值的物料會出現(xiàn)高倉儲成本。 為了減少這些高倉儲成本并同時增加計劃穩(wěn)定性，成品計劃和主部件應(yīng)該很好地協(xié)調(diào) ，因為這些產(chǎn)品的主計劃對整個生產(chǎn)流程影響很大。相關(guān)零部件的計劃依賴于成品的計 劃結(jié)果和主部件，盡管成品代表所有將被計劃物料的一小部分。在成品級的頻繁更改可 引起完整計劃運行的不穩(wěn)定。記住這些事實，MRP控制者經(jīng)常計劃高安全庫存水平和緩沖 時間以保證物料可用量而不管計劃的難度。 因而，使用附加注意來單獨計劃成品和重要的部件是有意義的。這些物料可以作為主 計劃項目在SAP系統(tǒng)中被標(biāo)識，它可以被計劃并通過使用一系列特殊工具最終被調(diào)整。對 這些"主計劃項目"的計劃導(dǎo)致庫存水平的減少并同時提高交貨性能和使服務(wù)水平更為可 靠。 綜合而述,R/3主計劃模塊的主要特征為:： R/3主計劃模塊包括需求管理、生產(chǎn)計劃管理及主生產(chǎn)計劃（MPS）。 需求管理與銷售與運作計劃（SOP）及銷售與分銷的計劃功能完全集成。 可以根據(jù)生產(chǎn)率或根據(jù)詳細工藝路線進行集成的能力計劃。 MPS可以在任何計劃層進行也可以在多個層次進行。 在最終產(chǎn)品或物料層可以選擇不同的計劃策略，如按沖銷預(yù)測或訂貨生產(chǎn)編制計劃。 訂單報告（多層）在所有的生產(chǎn)層次顯示作業(yè)計劃問題。 R/3支持多地區(qū)分銷資源計劃（DRP）。 4. 料需求計劃(MRP) 物料需求計劃的主要功能是保證物料的可用量，即它被用于為內(nèi)部目的以及銷售和分銷 而采購或生產(chǎn)需求數(shù)量。這個過程包含庫存監(jiān)控，特別是用于采購和生產(chǎn)的訂貨建議。 在這個過程中，系統(tǒng)試圖達到一方面服務(wù)層次最優(yōu)化但同時在另一方面成本和資金占用 最小化之間的平衡。 MRP控制者負(fù)責(zé)所有作業(yè)：指定類型，數(shù)量和需求時間，他也必須計算何時為訂貨建議創(chuàng) 建多少數(shù)量以滿足這些需求。為了計算數(shù)量他需要知道庫存、庫存預(yù)留和庫存訂單的所 有信息，為了計算日期他也需要知道提前期和采購時間的信息。為了計算訂貨建議，MR P控制者必須為每個物料定義適當(dāng)?shù)腗RP過程和批量過程。 供應(yīng)鏈開始于銷售、分銷和需求管理。在銷售和分銷中，包含實際客戶需求的銷售訂 單直接從市場獲得。在需求管理中，通過銷售預(yù)測銷售被提前計劃。用此信息創(chuàng)建的計 劃獨立需求（即對成品、部件、可貿(mào)易的貨物和替代零部件的需求）觸發(fā)物料需求計劃 。為了滿足這些需求，你必須計算重訂貨數(shù)量和日期以及對應(yīng)的采購元素。在計劃運行 中該采購元素是計劃訂單，或?qū)τ谕獠坎少?，是請購單。這兩個采購元素是內(nèi)部計劃元 素，它可以在任何時候被更改、重計劃或刪除。 如果一個物料是自制的，系統(tǒng)通過展開BOM來計算相關(guān)需求，或生產(chǎn)成品或部件所需 的組件數(shù)量。如果存在物料短缺，在每個BOM層創(chuàng)建計劃訂單以滿足需求。 一旦系統(tǒng)完成計算數(shù)量和日期，這些計劃元素、采購元素就被轉(zhuǎn)換成準(zhǔn)確的采購元素 ：它們被轉(zhuǎn)換成自制的生產(chǎn)訂單和外部采購的采購訂單。 自制物料的訂單處理通過生產(chǎn)訂單控制。生產(chǎn)訂單包含它自己的排產(chǎn)過程，能力計劃 和狀態(tài)管理。通過單個生產(chǎn)訂單來執(zhí)行成本會計。 外部采購的物料觸發(fā)采購過程。在這種情況下，你必須選擇合適的供應(yīng)商，或必須提 出草案協(xié)議。 通過生產(chǎn)或外部采購而可用的數(shù)量被放置在庫存中并通過庫存管理進行管理。 物料需求計劃的目的是確保正確的物料能及時和在所需的數(shù)量上是可用的。在R/3系 統(tǒng)中計劃運行有兩個主要目的： 保證物料的可用量并同時避免過量的庫存。 為了確定物料短缺的情況并在計劃運行中創(chuàng)建合適的采購元素- 這意味MRP控制者必須在物料的例程監(jiān)控中花較少的時間。為此，系統(tǒng)創(chuàng)建注意以通知M RP控制者關(guān)鍵部分和例外情況，以便他能迅速地再處理自動計劃運行的結(jié)果。 以下功能對物料需求計劃是可用的： 總計劃和單項計劃 凈改變計劃和再生計劃 物料計劃過程（MRP和基于消耗的計劃） 批量確定過程 處理訂貨建議的易使用功能 具有計劃訂單的裝配訂單 覆蓋范圍（日供應(yīng)） 不連續(xù)的零部件 使用替代和代用零部件 直接采購和直接生產(chǎn)（匯總訂單） 評估計劃結(jié)果的易使用功能 例外消息和計劃調(diào)整檢查 能力計劃 可用量檢查和拖欠訂單處理 單層和多層溯源 銷售訂單的單項計劃 計劃可配套產(chǎn)品 基于事件的MRP 多工廠/地點計劃 5. 生產(chǎn)計劃及生產(chǎn)活動控制 SAP系統(tǒng)中的生產(chǎn)訂單 生產(chǎn)訂單是PP生產(chǎn)計劃系統(tǒng)的重要部分。PP系統(tǒng)是SAP后勤系統(tǒng)的完全集成的組件。 它由下列組件集成而成： 銷售和分銷（SD） 物料管理（MM） 成本控制（CO） 生產(chǎn)計劃和控制中的生產(chǎn)訂單： 在一個公司內(nèi)，內(nèi)部作業(yè)通過訂單被處理。 一個生產(chǎn)訂單指定何種物料將被生產(chǎn)，在何處被生產(chǎn)，使用什么作業(yè)并且用于什么日期 。它并指定在生產(chǎn)過程中需要什么資源，以及訂單成本如何被結(jié)算。 　　來自前面計劃層（MRP）的計劃訂單或內(nèi)部請求一存在，生產(chǎn)作業(yè)控制就把特定訂單 的數(shù)據(jù)（比如日期和數(shù)量）加入已存在的信息中。 生產(chǎn)訂單被用于： 控制和監(jiān)控工廠中的生產(chǎn) 作為成本會計的成本控制指令 6. 能力需求計劃 利用R/3系統(tǒng),你在工作中心中使用能力類別定義可用能力。當(dāng)在人力計劃和發(fā)展中計劃 人力時你可以計劃到單獨的人。根據(jù)定義的工作中心的不同，你也可以定義下列能力類 別： 在工廠車間中的一臺單獨機器 操作一條生產(chǎn)線的一組人 在工廠維護中的一個維護工作中心 項目系統(tǒng)中的工程師組 訂單是能力計劃的核心。訂單產(chǎn)生需求因此產(chǎn)生它們被處理的資源的負(fù)載。在SAP系統(tǒng)中 訂單被創(chuàng)建為： 物料需求計劃中的計劃訂單 工廠車間控制中的生產(chǎn)訂單 工廠維護中的工廠維護訂單 項目系統(tǒng)中的網(wǎng)絡(luò) 訂單提供排產(chǎn)的基本數(shù)據(jù)。訂單中的工序中的標(biāo)準(zhǔn)值和數(shù)量形成了排產(chǎn)和計算能力需求 的基礎(chǔ)。 通過R/3系統(tǒng)能力評估,你可以： 確定可用能力 確定能力需求 把可用能力和能力需求比較 你可以通過R/3能力均衡來調(diào)整工作中心中的不足和過載能力,以及實現(xiàn)： 最佳的機器和生產(chǎn)線的實行 合適資源的選擇 7. CAPP標(biāo)準(zhǔn)值計算 關(guān)于CAPP標(biāo)準(zhǔn)值計算是生產(chǎn)計劃系統(tǒng)（PP）的一部分，CAPP是屬于生產(chǎn)計劃（PP）的 主數(shù)據(jù)－包括物料主檔、物料清單、工藝路線和工作中心。 工藝路線： CAPP（CAPP＝ComputerAidedProcessPlanning）標(biāo)準(zhǔn)值計算為工作計劃確定工藝路線中 的標(biāo)準(zhǔn)值而提供了機器的支持。這些標(biāo)準(zhǔn)值是利用執(zhí)行工序的作中心所允許的加工方法 或工藝來計算的。 標(biāo)準(zhǔn)值： 在SAP系統(tǒng)中，這些標(biāo)準(zhǔn)值用于下列公式中： 計劃 能力計劃 成本核算 計劃： 在計劃中，利用一個工藝路線中的一個工序中的標(biāo)準(zhǔn)值和數(shù)量來確定該工序的執(zhí)行日期 。 能力計劃： 在能力計劃，利用一個工序中的標(biāo)準(zhǔn)值和數(shù)量來確定執(zhí)行該工序的能力需求。這些需求 再和工作中心所定義的可用能力進行比較。 成本核算： 成本核算計算當(dāng)物料在本公司進行加工時所發(fā)生的成本...
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