如何降低生產(chǎn)成本(ppt)
如何降低生產(chǎn)成本
目 錄
壹、浪費概念
貳、成本與利益
參、浪費的領域
肆、只有5%有附加價值
伍、動作經(jīng)濟原則
陸、減低成本(費用)特性要因圖
柒、降低成本的系統(tǒng)圖
捌、降低成本檢核表
目 錄
玖、附錄一領班們可以改善之151種浪費
一、前言
二、時間的浪費
三、創(chuàng)意的浪費
四、材料與供應品之浪費
五、機械與設備之浪費
六、人才的浪費
七、意外事故的浪費
八、缺乏合作的浪費
九、空間的浪費
壹、浪費概念
壹、浪費概念
貳、成本與利益
貳、成本與利益

參、浪費的領域
參、浪費的領域
肆、只有5%有附加價值
肆、只有5%有附加價值

圖一、生產(chǎn)流程中的附加價值觀念 圖、二材料的附加價值

伍、動作經(jīng)濟原則
伍、動作經(jīng)濟原則
5.1非計劃排定的停機時間
5.2機器設定、換模及換機時間
5.3作業(yè)周期時間過長（excessive cycle time）
5.4報廢、重新加工及修理
5.5工廠內(nèi)的無附加價值事項
5.6過度的變異
5.7首批制程能力低于1.6
5.8制程平均值未集中于目標值（雙邊誤差）
5.9未依照累積的結(jié)果來驗證測試的要求

伍、動作經(jīng)濟原則
5.10人工、材料的浪費
5.11不良質(zhì)量的成本
5.12產(chǎn)品不易裝配或安裝困難
5.13過多的搬運和儲存
5.14將顧客作業(yè)程序管理到最好的新目標（newTargetvalues to Optimized customer Process ）
5.15 顧客的不滿意，譬如抱怨、修理、退貨、耽誤(misshipments）、交貨不足（Incomplete orders）、顧客工廠的關切事項、顧客索賠等。

陸、減低成本（費用）特性要因圖
陸、減低成本（費用）特性要因圖
陸、減低成本（費用）特性要因圖
陸、減低成本（費用）特性要因圖
陸、減低成本（費用）特性要因圖
陸、減低成本（費用）特性要因圖
陸、減低成本（費用）特性要因圖
柒、降低成本的系統(tǒng)圖
柒、降低成本的系統(tǒng)圖
柒、降低成本的系統(tǒng)圖
柒、降低成本的系統(tǒng)圖
柒、降低成本的系統(tǒng)圖
柒、降低成本的系統(tǒng)圖
捌、降低成本檢核表
捌、降低成本檢核表
捌、降低成本檢核表
捌、降低成本檢核表
捌、降低成本檢核表
捌、降低成本檢核表
捌、降低成本檢核表
捌、降低成本檢核表
捌、降低成本檢核表
捌、降低成本檢核表
捌、降低成本檢核表
捌、降低成本檢核表
玖、附錄一領班們可以改善之151種浪費
前言
很多工廠每年浪費了千百萬元的費用，其中大部份均可節(jié)省下來，雖然管理階層應負主要責任，但必須獲全體員工之支持，特別領班的合作是產(chǎn)生效率的主要關鍵，以下列出之151種浪費原因，領班們應該馬上采取改善行動，并經(jīng)常自我檢點。同時更應重視、浪費、效率、不良對企業(yè)利潤的影響指標。

玖、附錄一領班們可以改善之151種浪費
一、時間的浪費：
1．缺乏適當?shù)挠媱潱构ぷ魅藛T在換規(guī)格時產(chǎn)生等待，或停工待料。
2．領班未能徹底了解其所接受之命令與指示。
3．缺乏對全天工作內(nèi)容的認識。
4．對領班的命令或指示不清楚。
5．未確實督導工具、材料、小裝置等應放置于一定之處所。
6．不應加班的工作，造成加班。
7．未檢視每一工作是否供給合適的工具與裝備。
8．放任班員故意逃避他們能作的工作。
9．需要的人員不足。
10．保有太多冗員。

11．拙于填寫報告及各種申請表格。
12．縱容班員養(yǎng)成聊天、擅離工作崗位、浪費時間之壞習慣。
13．疏于查問與改正班員臨時曠職及請假的原因。
14．未要求班員準時開始工作，松于監(jiān)督。
15．拖延決策。
16．領班本身不必要的請假與遲到或不守時。
17．遲交報告。
18．需要修理時未立即請查原因。
19．工作中不必要的談話與查問。
20．領班不能適當?shù)陌才抛约旱墓ぷ髋c時間。


二、創(chuàng)意的浪費：
1．未能傾聽班員的建議。
2．未能鼓勵班員多提建議。
3．在各種問題上不能廣征部屬的意見。
4．不能廣泛的研讀本身工作與業(yè)務之有關方法。
5．未詢問新進人員過去之工作經(jīng)驗，以獲取有益的意見。
6．未充分向其它部門(如生技等)請教。
7．未考慮或指定適當人員處理所有有用的提案。
8．未能從領班會議中獲取有益的意見。
9．管理機能不好。


三、材料與供應品之浪費：
1．督導不良，造成材料的浪費：
(1)對新人指導不夠。
(2)指派新工作時未充分指導。
(3)藍圖或草圖破損、難懂、看錯、標準未及時更正、或自作主張。
(4)機械故障或未調(diào)整好。
(5)未對每一工作站檢查材料使用情形。(標準與差異分析)
2．未讓部屬了解材料或供應品的價值。
3．命令與指示不清。


4．縱容不良的物料搬運。
5．未注意部屬的眼力與健康，造成不良品。
6．缺乏紀律，縱容粗心或不當?shù)墓ぷ鳌?
7．容許部屬用不適當?shù)牟牧?，如太好或太差?
8．未能追蹤不良工作起自何人，以致不能糾正。
9．不能適才適用，特別是新人。
10．請領太多材料，多余卻未辦退料。
11．未請領正確的材料，用錯材料。
12．未檢查材料是否排列整齊，正確放置。
13．未能利用蒸氣、水、氣體、電和壓縮空氣等檢查電線之絕緣破損，裂開的凡爾與管路。


14．縱容部屬私事使用油、壓縮空氣、小工具、化學藥品等。
15．讓不良材料當良品流入制程。
16．缺乏有效系統(tǒng)防止材料外流，避免損失或被偷。
17．可再用的材料當廢料處理。
18．縱容浪費或濫用以下供應品：掃把、文具、油布、燈泡、鐵鍬、水管等。
19．產(chǎn)生不良未立即停止生產(chǎn)。


四、機器與設備的浪費：
1．缺乏工作計劃，使所有可用的機器未獲得充分且適合的利用。
2．疏于檢查機器，使其保持良好及避免故障。
3．領班缺乏正確使用機器的知識，不了解各機器的能力。
4．未定期檢查吊繩、皮帶、煉條、齒輪、輸送帶、潤滑系統(tǒng)凡爾等。
5．殺雞用牛刀，小工作用大機器。
6．在保養(yǎng)、修理、油漆等工作上缺乏與保養(yǎng)部門協(xié)調(diào)。
7．閑置機器未加保養(yǎng)，任受潮濕、臟物、灰塵、銹等侵蝕。
8．缺乏定期清潔，機器不潔。
9．所有轉(zhuǎn)動零件未檢查是否有適當?shù)臐櫥?
10．應修理之處未立即辦理。


11．機器沒有適當?shù)牟僮髡f明書。
12．缺乏良好紀律以避免機器或設備的濫用。
13．縱容部屬用「不當方法」修理機器。
14．領班不知機器與設備的最新型式。
15．未促使部屬注意機器的價值與情況。
16．濫用小機器作笨重工作。
17．該報廢的機器仍加以修理，比買新機器花了更多的費用。
18．可修理的機器卻報廢。
19．沒有效率管理之數(shù)據(jù)(機械效率)。


五、人力的浪費：
1．由于下列原因，無法控制有能力部屬之人事變動。
(1)未評估員工變動之直接與間接成本。
(2)“管”的太多，聰明的領導卻太少。
(3)對紀律要求「太嚴」或「太松」。
(4)能做到的「承諾」卻未遵守。
(5)許下不能作到的「承諾」，如加薪或升遷。
(6)無充分理由而解雇人，不應使用解雇作為一種處罰。


(7)強留部屬在他極端不喜歡的工作上。
(8)對待部屬不公正。
(9)部屬爭吵時，偏袒一方。
(10)對一個部屬批評其它的部屬。
(11)未能查出自愿離職部屬之理由。
(12)不能向部屬正確說明公司的目標與政策。
(13)在升薪、調(diào)整上，領班未在職權范圍與政策。
(14)領班的權威、架勢不好。


2．不能使新進人員充分發(fā)揮其生產(chǎn)力。
(1)沒有以親切、幫助的態(tài)度接納新員工。
(2)對新進人員沒有給予安全的工作指導。
(3)未讓新進人員了解全天的工作及其內(nèi)容。
(4)沒有選擇夠格的人配合工作。
(5)對學習速度慢的人沒有耐心。
(6)未促使其它部屬對新人表示友善、幫助的態(tài)度。
(7)未盡可能的接近新人。
(8)沒有告知新人，工廠生活情況與規(guī)則，如安全、放薪日期、廁所、飲用水、櫥柜、浴室等。
(9)未安排完整的訓練計劃。


3．未使部屬盡其所能：
(1)未指導部屬如何做好工作。
(2)未盡可能的說明工作，使其發(fā)生興趣。
(3)未對部屬的進步與個人生活表示關心。
(4)沒有容納部屬錯誤的雅量。
(5)未注意部屬的力量與個性，適當?shù)闹概晒ぷ鳌?
(6)未研究部屬個人的不同，以發(fā)揮他最大的潛力。


(7)縱容部屬派系存在或組成小圈圈。
(8)評價一個人只重資格、種族、宗教、關系。
(9)明知某人的心理或生理不適當，卻未加調(diào)動。
(10)生病的部屬仍讓他工作。
(11)未給予需要的協(xié)助。
(12)當可能且適當?shù)臅r間，卻未給予升遷。
(13)未考慮影響薪資與工作條件的問題。
(14)未訓練一個后補者。
4．欠缺對標準工時教導之觀念。
5．欠人員效率管理之數(shù)據(jù)。


六、意外事故的浪費：
1．未認識到預防意外事故是工作的一部分。
2．未對全體部屬徹底說明安全實務。
3．未給機器裝上安全防護，并使確保有效。
4．縱容在工作場所濫用安全防護。
5．未在適當處所標上危險記號，并保持干凈與易讀。
6．未徹底了解意外事故的間接成本。
7．物料放置不善。
8．不了解構成意外危險的成因。


9．未保存事故記錄，卻未加分析與應用。
10．未建立良好的安全范例。
11．沒有定期與忠實的檢查安全。
12．未能持久地執(zhí)行安全規(guī)則。
13．縱容工作人員不必要的安全裝備如手套、電焊護面、安全鞋、安全皮帶等。
14．領班未認清其安全責任與事故責任。
15．不能激發(fā)與保持部屬的安全意識以防止事故。
16．未與政府或保險公司之安全檢查員配合。


七、缺乏合作的浪費：
1．未與(a)其它領班或部門合作。
(b)事務人員、工程師、業(yè)務員、人事等合作。
2．未確實了解公司政策并向部解釋。
3．不能聰明的處理謠言。
4．推諉責任給其它領班、部屬或主管。
5．未適當?shù)膶⒉繉俚囊庖姺磻o主管。


6．縱容不滿的員工煽動反抗公司的作法。
7．領班未能給予那些尚不普及的公司規(guī)章予以全力支持。
8．未能鼓舞部屬間的友愛與合作的氣氛。
9．領班在本部門內(nèi)輕率地批評公司政策與私人。
10．在公司之教育活動上未與管理階層誠心全力合作，包括學徒訓練、公布欄、員工通訊、提案制度等。

八、空間的浪費：(整理整頓)
1．材料之不適當排放與儲存。
2．未充分注意材料在工廠中的途程計劃。
3．機器與其它永久性設備之錯誤安置。
4．縱容部屬丟置手工具、梯子、手推車等在走道上，不能保持走道清潔者。
5．廢料未報廢。
6．櫥柜、油筒、材料供應處等放置于不便之處。
7．徒讓不用的機器與設備占據(jù)重要的空間。


8．由于未及時修理樓板、屋頂?shù)纫灾滦枰目臻g未加利用。
9．照明不足，形成黑點、死角。
10．單位內(nèi)布置不良，不能保持條理。
11．工作場所放置不需要的物料，倉庫與工場不分。
12．未重視整理整頓的重要。
13．未培養(yǎng)及督導物品用完要歸定位。
14．未徹底執(zhí)行定期(每日、每周、每月…)清理項目以永久保持。



如何降低生產(chǎn)成本(ppt)