制造資源計劃原理與實施-5
第八章 車間作業(yè)管理和采購作業(yè)管理 按MRPⅡ的邏輯流程，車間作業(yè)管理和采購作業(yè)管理均屬計劃執(zhí)行層。 主生產(chǎn)計劃給出了最終產(chǎn)品或最終項目的需求，經(jīng)過物料需求計劃按物料清單展開得 到零部件直到原材料的需求計劃，即對自制件的計劃生產(chǎn)訂單和對外購件的計劃采購訂 單。然后，則通過車間作業(yè)管理和采購作業(yè)管理來執(zhí)行計劃。 8．1 車間作業(yè)管理 車間作業(yè)管理根據(jù)零部件的工藝路線來編制工序排產(chǎn)計劃。在車間作業(yè)控制階段要處 理相當多的動態(tài)信息。在此階段，反饋是重要的工作，因為系統(tǒng)要以反饋信息為依據(jù)對 物料需求計劃、主生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)規(guī)劃以至經(jīng)營規(guī)劃作必要的調(diào)整，以便實現(xiàn)企業(yè)的基 本生產(chǎn)均衡。 8．1．1 車間作業(yè)管理的工作內(nèi)容 1. 核實MRP產(chǎn)生的計劃訂單 MRP為計劃訂單規(guī)定了計劃下達日期，但對真正下達給車間，這仍然是一個推薦的日 期。雖然這個訂單是需要的，并且作為能力計劃，但這些訂單在生產(chǎn)控制人員正式批準 下達投產(chǎn)之前，必須檢查物料、能力、提前期和工具的可用性。 作為生產(chǎn)控制人員要通過計劃訂單報告、物料主文件和庫存報告、工藝路線文件和工 作中心以及工廠日歷來完成以下任務(wù)： 1. 確定加工工序； 2. 確定所需的物料、能力、提前期和工具； 3. 確定物料、能力、提前期和工具的可用性； 4. 解決物料、能力、提前期和工具的短缺問題。 2. 下達生產(chǎn)訂單 1. 下達物料生產(chǎn)訂單。說明零件加工工序順序和時間。在第一章，圖1- 11表示了一份生產(chǎn)訂單。 2. 工作中心派工單。當生產(chǎn)訂單下達到車間時，這些訂單送入車間文件。車間文件反 映了所有已下達但還未完成的訂單狀態(tài)。根據(jù)車間文件和工藝路線信息，以及所 使用的調(diào)度原則每天或每周為每個工作中心生成一份派工單，說明各生產(chǎn)訂單在 同一工作中心上的優(yōu)先級。圖8-1是一個派工單的例子。 工作中心3 每周能力100小時 |生產(chǎn)訂單號 |零件號 |數(shù)量 |生產(chǎn)準備時 |加工時間 |累計負荷 |優(yōu)先級系數(shù) | | |（物料代碼 | |間 |（小時） |（小時） | | | |） | |（小時） | | | | |M001 |3222 |1000 |0.25 |2.25 |2.50 |0.9 | |M005 |3322 |1500 |0.25 |3.0 |5.75 |1.0 | |M008 |3332 |1000 |0.25 |2.0 |8.0 |1.1 | 圖8-1 派工單 圖8- 1中的派工單給出了生產(chǎn)訂單號、零件號以及每項任務(wù)的數(shù)量。另外，還提供這樣的 信息： 1. 生產(chǎn)準備工時——一臺機床或工作中心從生產(chǎn)一種項目轉(zhuǎn)換到生產(chǎn)另一種項目所需的時 間。 2. 加工工時——實際生產(chǎn)指定數(shù)量的項目所需的時間。 3. 累計負荷工時——按各訂單累計得到的工作中心負荷或工時。 4. 優(yōu)先級——訂單的優(yōu)先級系數(shù)（數(shù)字越小，則優(yōu)先級越高）。 車間文件用來跟蹤一份訂單的生產(chǎn)過程，派工單用來管理工件通過生產(chǎn)過程的流程和 優(yōu)先級。它告訴人們現(xiàn)在已在工作中心的優(yōu)先級，以及將送到工作中心的訂單的優(yōu)先級 。 3. 提供車間文檔。其中包括圖紙、工藝過程卡片、領(lǐng)料單、工票、特殊處理說明等。 3. 收集信息，監(jiān)控在制品生產(chǎn) 如果生產(chǎn)進行得很正常，那么這些訂單將順利通過生產(chǎn)處理流程。但十全十美的事情 往往是很少的。所以必須對工件通過生產(chǎn)流程的過程加以監(jiān)控。為此要查詢工序狀態(tài)、 完成工時、物料消耗、廢品、投入/產(chǎn)出等項報告；控制排隊時間、分析投料批量、控制 在制品庫存、預計是否出現(xiàn)物料短缺或拖期現(xiàn)象。 4. 采取調(diào)整措施 如預計將要出現(xiàn)物料短缺或拖期現(xiàn)象，則應(yīng)采取措施，如通過加班、轉(zhuǎn)包或分解生產(chǎn) 訂單來改變能力及其負荷。如仍不能解決問題，則應(yīng)給出反饋信息修改物料需求計劃， 甚至主生產(chǎn)計劃。 5. 生產(chǎn)訂單完成 統(tǒng)計實耗工時和物料、計算生產(chǎn)成本、分析差異、產(chǎn)品完工入庫事務(wù)處理。 2. 工序優(yōu)先級的確定 多項物料在某一時區(qū)分派在同一個工作中心上加工，需要確定這些物料的加工順序， 即工序之間相對的優(yōu)先順序。實質(zhì)上這是一個核實是否有足夠提前期的問題。下面介紹 確定優(yōu)先級的幾種常用方法。 1. 緊迫系數(shù)（Critical Ratio） 緊迫系數(shù)CR= 需用日期—今日日期 剩余的計劃提前期 公式將剩余時間與需要加工的時間（計劃提前期）對比，可出現(xiàn)4種情況： CR=負值 說明已經(jīng)拖期 CR=1 剩余時間恰好夠用 CR>1 剩余時間有余 CR
制造資源計劃原理與實施-5