制造資源計(jì)劃原理與實(shí)施（附錄）
附錄 名詞解釋 ABC Classification ABC分類(lèi)法 對(duì)于庫(kù)存的所有物料，按照全年貨幣價(jià)值從大到小排序，然后劃分為三大類(lèi)，分別稱(chēng) 為A類(lèi)、B類(lèi)和C類(lèi)。A類(lèi)物料價(jià)值最高，受到高度重視，處理中間的B類(lèi)物料受重視程度稍 差，而C類(lèi)物料價(jià)值低，僅進(jìn)行例行控制管理。ABC分類(lèi)法的原則是通過(guò)放松對(duì)低值物料 的控制管理而節(jié)省精力，從而可以把高值物料的庫(kù)存管理做得更好。 Action Message 措施信息 MRPⅡ系統(tǒng)的一類(lèi)輸出信息，說(shuō)明為糾正現(xiàn)存問(wèn)題或潛在問(wèn)題需要采取的措施及措施類(lèi) 型。例如，“下達(dá)訂單”、“重新排產(chǎn)”、“取消”等等。 Allocation 已分配量 在MRPⅡ系統(tǒng)中，已分配物料是指已向庫(kù)房發(fā)出提貨單，但尚未由庫(kù)房發(fā)貨的物料。已 分配量是尚未兌現(xiàn)的庫(kù)存需求。 Anticipated Delay Report 拖期預(yù)報(bào) 一種由生產(chǎn)和采購(gòu)部門(mén)向物料計(jì)劃部門(mén)發(fā)出的報(bào)告，說(shuō)明哪些生產(chǎn)任務(wù)或采購(gòu)合同不 能按期完成、原因何在以及何時(shí)可以完成。拖期預(yù)報(bào)是閉環(huán)MRP系統(tǒng)的基本組成部分。除 了特別大的公司之外，拖期預(yù)報(bào)一般由人工編制。 Automatic Rescheduling 自動(dòng)重排產(chǎn) 允許計(jì)算機(jī)系統(tǒng)當(dāng)它發(fā)現(xiàn)交貨日期和需用日期失效時(shí)，自動(dòng)改變預(yù)計(jì)入庫(kù)量的交貨日 期。一般不推薦這種方法。 Available-to Promise 可簽約量 公司庫(kù)存量或計(jì)劃生產(chǎn)量中尚未簽約的部分。這種數(shù)字通常可由主生產(chǎn)計(jì)劃計(jì)算出來(lái) 并作為簽訂銷(xiāo)貨合同的依據(jù)而不斷調(diào)整。 Back-flush 倒沖法 根據(jù)已生產(chǎn)的裝配件產(chǎn)量，通過(guò)展開(kāi)物料清單將用于該裝配件或子裝配件的零部件或 原材料數(shù)量從庫(kù)存中沖減掉。 Back-log 未完成訂單 所有未完成的客戶(hù)訂單，即已收到但尚未發(fā)貨的客戶(hù)訂單。也稱(chēng)為未結(jié)訂單。 Back-scheduling 倒序排產(chǎn) 計(jì)算開(kāi)工日期及完工日期的一種方法。排產(chǎn)計(jì)算由合同的交貨日期開(kāi)始，進(jìn)行倒序計(jì) 算，以便確定每道工序的完工日期。 Bill of Material 物料清單 構(gòu)成父項(xiàng)裝配件的所有子裝配件、零件及原材料清單，其中包括子項(xiàng)的數(shù)量。在某些 工業(yè)領(lǐng)域，可能稱(chēng)為“配方”、“要素表”或其它名稱(chēng)。 Business Plan 經(jīng)營(yíng)規(guī)劃 包括預(yù)計(jì)收入、成本和利潤(rùn)，通常還有預(yù)算和計(jì)劃的資金平衡表及現(xiàn)金流量表（資金 來(lái)源和資金運(yùn)用）的文件。通常僅用貨幣單位表述。盡管經(jīng)營(yíng)規(guī)劃和生產(chǎn)規(guī)劃以不同的 術(shù)語(yǔ)來(lái)表述，但兩者應(yīng)該是一致的。 Capacity Requirements Planning(CRP) 能力需求計(jì)劃 確定為完成生產(chǎn)任務(wù)需要多少勞力和機(jī)器資源的過(guò)程。在MRP系統(tǒng)中，已下達(dá)的車(chē)間 訂單和計(jì)劃訂單是CRP的輸入。CRP將這些訂單轉(zhuǎn)換成不同時(shí)區(qū)、不同工作中心上的工時(shí) 數(shù)。 Closed Loop MRP 閉環(huán)物料需求計(jì)劃 圍繞物料需求計(jì)劃而建立的系統(tǒng)，包括生產(chǎn)規(guī)劃、主生產(chǎn)計(jì)劃和能力需求計(jì)劃與其它 計(jì)劃功能。進(jìn)一步地，當(dāng)計(jì)劃階段完成并且作為實(shí)際可行的計(jì)劃被接受以后，執(zhí)行階段 隨之開(kāi)始。這包括投入/產(chǎn)出控制、車(chē)間作業(yè)管理、派工單以及來(lái)自車(chē)間及供應(yīng)商的拖期 預(yù)報(bào)?！伴]環(huán)”一詞所指的，不僅包括整個(gè)系統(tǒng)的這些組成部分，并且還包括來(lái)自執(zhí)行部 分的反饋信息，目的在于使計(jì)劃在任何時(shí)候都保持有效。 Cumulative Lead Time 累計(jì)提前期 完成某項(xiàng)活動(dòng)的最長(zhǎng)時(shí)間。對(duì)于任一MRP計(jì)劃物料項(xiàng)目來(lái)說(shuō)，其累計(jì)提前期可以通過(guò) 遍歷該項(xiàng)物料的物料清單中各條路徑來(lái)得到，即將各路徑上所有低層項(xiàng)目提前期的最大 累計(jì)值定義為該項(xiàng)目的累計(jì)提前期。也稱(chēng)為合成提前期或關(guān)鍵路徑提前期。 Cycle Counting 周期盤(pán)點(diǎn) 一種庫(kù)存盤(pán)點(diǎn)方法。庫(kù)存按計(jì)劃定期盤(pán)點(diǎn)，而不是一年才盤(pán)點(diǎn)一次。例如，某種物料 的庫(kù)存達(dá)到訂貨點(diǎn)時(shí)，或新物料到庫(kù)時(shí)都可以進(jìn)行盤(pán)點(diǎn)。也可以根據(jù)常規(guī)，對(duì)價(jià)值高并 且流動(dòng)快的物料多盤(pán)點(diǎn)；對(duì)價(jià)值低或流動(dòng)慢的物料少盤(pán)點(diǎn)。最有效的周期盤(pán)點(diǎn)制度要求 每個(gè)工作日清點(diǎn)一定數(shù)目的物料。 Demand 需求 對(duì)指定產(chǎn)品或零部件的需要，這種需要可能來(lái)自訂單、預(yù)測(cè)、廠(chǎng)際訂貨、分庫(kù)、維修 部門(mén)，也可能來(lái)自零部件或產(chǎn)品。 Demand Management 需求管理 指認(rèn)識(shí)和管理對(duì)產(chǎn)品的全部需求，并確保主生產(chǎn)計(jì)劃反映這些需求的功能。需求管理 包括：預(yù)測(cè)、訂單錄入、訂單承諾、分庫(kù)需求、非獨(dú)立需求、廠(chǎng)際訂單及維修件需求等 。 Demonstrated Capacity 實(shí)際能力 由實(shí)際完成數(shù)據(jù)計(jì)算出的能力。實(shí)際能力的計(jì)算通常用生產(chǎn)的項(xiàng)目數(shù)乘上每個(gè)項(xiàng)目的 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)再加上標(biāo)準(zhǔn)的準(zhǔn)備時(shí)間。 Dependent Demand 非獨(dú)立需求 當(dāng)對(duì)一項(xiàng)物料的需求與對(duì)其它物料項(xiàng)目或最終產(chǎn)品的需求有關(guān)時(shí)，稱(chēng)為非獨(dú)立需求。 這些需求是計(jì)算出來(lái)的而不是預(yù)測(cè)的，對(duì)于具體的物料項(xiàng)目，有時(shí)可能既有獨(dú)立需求又 有非獨(dú)立需求。 Direct-deduct Inventory Transaction Processing 直接增減庫(kù)存處理法 指一種記帳方法，當(dāng)物料出庫(kù)時(shí)，減少該項(xiàng)物料的帳面（計(jì)算機(jī)內(nèi)）庫(kù)存數(shù)；當(dāng)物料 入庫(kù)時(shí)，增加該項(xiàng)物料的帳面庫(kù)存數(shù)。帳面數(shù)據(jù)隨物料的出入庫(kù)同步更新。因此，帳面 的庫(kù)存記錄就是實(shí)際庫(kù)存的反映。 Dispatch List 派工單 根據(jù)調(diào)度原則按優(yōu)先級(jí)順序編制的生產(chǎn)訂單一覽表。利用硬拷貝或CRT顯示將派工單 通知給生產(chǎn)車(chē)間。派工單中包括生產(chǎn)訂單的優(yōu)先級(jí)、物料存放地點(diǎn)、數(shù)量及能力需求的 詳細(xì)信息，所有這些信息都是按工序排列的。派工單通常每天產(chǎn)生并按工作中心進(jìn)行調(diào) 整。也稱(chēng)為調(diào)度表或工長(zhǎng)日?qǐng)?bào)表。 Firm Planned Order 確認(rèn)的計(jì)劃訂單 指在數(shù)量和時(shí)間上已確認(rèn)的計(jì)劃訂單。這種訂單不能由計(jì)算機(jī)改變，而只能由計(jì)劃員 改變。這種做法有助于計(jì)劃員對(duì)物料和能力問(wèn)題做出反應(yīng)。此外，確認(rèn)的計(jì)劃訂單還是 闡明主生產(chǎn)計(jì)劃的常規(guī)方法。 Fixed Order Quantity 固定訂貨批量 一種批量訂貨方法，每次訂貨時(shí)都采用預(yù)先確定的同樣數(shù)量。 Flow Shop 流水車(chē)間 在這樣的車(chē)間里，機(jī)器和操作工通常處理標(biāo)準(zhǔn)的、連續(xù)的物流。操作工總是對(duì)每批生 產(chǎn)任務(wù)進(jìn)行同樣的操作。流水車(chē)間一般是大批量生產(chǎn)車(chē)間或具有連續(xù)生產(chǎn)布局的車(chē)間。 車(chē)間的布局，即機(jī)器、工作臺(tái)及裝配線(xiàn)等等的排列方法，是為便于產(chǎn)品流動(dòng)而設(shè)計(jì)的。 流程工業(yè)（如化工、石油加工、油漆等）是流水車(chē)間的典型例子。每種產(chǎn)品，盡管材料 規(guī)格不同，整個(gè)車(chē)間總是采用同樣的流程。 Focus Forecasting 集中預(yù)測(cè) 允許用戶(hù)去模擬眾多的預(yù)測(cè)技術(shù)的效果，從而選出最有效的方案的系統(tǒng)。 Full Pegging 完全跟蹤 指系統(tǒng)自動(dòng)跟蹤給定零部件的所有需求，直到最終項(xiàng)目（或合同號(hào)）的能力。 Generally Accepted Manufacturing Practices 通用生產(chǎn)管理原則 指一整套不受具體技術(shù)影響的原則，闡明制造企業(yè)應(yīng)該如何進(jìn)行管理。其中包括如下 要素：對(duì)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性的要求，市場(chǎng)工作與生產(chǎn)環(huán)節(jié)的經(jīng)常聯(lián)系，高層領(lǐng)導(dǎo)對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃過(guò) 程的控制，將上層計(jì)劃有效地轉(zhuǎn)換為各種詳細(xì)計(jì)劃的系統(tǒng)能力，等等。 Independent Demand 獨(dú)立需求 當(dāng)對(duì)某項(xiàng)物料的需求與對(duì)其它物料的需求無(wú)關(guān)時(shí)，則稱(chēng)這種需求為獨(dú)立需求。例如對(duì) 成品或維修件的需求都是獨(dú)立需求。 In-put/Out-put Control 投入/產(chǎn)出控制 一種能力控制技術(shù)，它將工作中心的實(shí)際產(chǎn)出與由CRP產(chǎn)生并由生產(chǎn)部門(mén)批準(zhǔn)的計(jì)劃 產(chǎn)出相比較。并監(jiān)控投入，以檢查是否與計(jì)劃一致，這樣，當(dāng)工作中心不能得到加工作 業(yè)時(shí)，也不期望它有產(chǎn)出。 Interplant Demand 廠(chǎng)際需求 物料需要發(fā)送到同一公司內(nèi)其它工廠(chǎng)或部門(mén)，雖然不是客戶(hù)訂單，但主生產(chǎn)計(jì)劃通常 以同樣的方式處理。 Inventory Turnover 庫(kù)存周轉(zhuǎn)次數(shù) 一年中存貨流動(dòng)或循環(huán)的次數(shù)，是對(duì)為支持一定水平的銷(xiāo)售活動(dòng)的庫(kù)存投資的度量。 計(jì)算方法是用全年售出貨物成本除以平均存貨價(jià)值。 Item 物料項(xiàng)目 任何一種自制或采購(gòu)的零部件或組裝件，如最終產(chǎn)品、部件、子部件、零件或原材料 。 Item Record 項(xiàng)目記錄 即物料項(xiàng)目的主記錄，一般包括標(biāo)識(shí)數(shù)據(jù)和描述數(shù)據(jù)以及控制參數(shù)（各種提前期、訂 貨批量等等）。也可能還有庫(kù)存狀態(tài)、需求及計(jì)劃訂貨數(shù)據(jù)。項(xiàng)目記錄通過(guò)物料清單（ 或稱(chēng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件）聯(lián)系在一起。 Job Shop 加工車(chē)間 一種職能單位，它的工段或工作中心是圍繞著不同類(lèi)型設(shè)備或工序組織的，如鉆床、 鍛壓機(jī)、車(chē)床、裝配線(xiàn)等。 Just-in-time (JIT) 準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn) 狹義來(lái)說(shuō)，是指在需要的時(shí)間把物料送達(dá)需要的地方。它的實(shí)施是每道工序都與后續(xù) 的工序同步，以使庫(kù)存最少。廣義來(lái)說(shuō)，是指在制造業(yè)中實(shí)現(xiàn)物料準(zhǔn)時(shí)移動(dòng)的所有活動(dòng) ，其最終目標(biāo)是消除浪費(fèi)。國(guó)內(nèi)文獻(xiàn)有時(shí)也譯作“及時(shí)生產(chǎn)”。 Lead Time 提前期 完成一項(xiàng)活動(dòng)所需要的時(shí)間。這種活動(dòng)通常指物料和產(chǎn)品的獲得，無(wú)論是從外面購(gòu)入 的還是用自己的設(shè)備制造的。提前期可由下列各種時(shí)間或它們的總和組成：訂單準(zhǔn)備時(shí) 間、排隊(duì)時(shí)間、加工時(shí)間、搬運(yùn)時(shí)間或運(yùn)輸時(shí)間、接收和檢測(cè)時(shí)間。 Level 層 在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中，每個(gè)零部件都被指定一個(gè)層次代碼，標(biāo)識(shí)該零部件的相對(duì)層次。通常 ，最終產(chǎn)品被指定為0層，直接組成它的部件被指定為1層，依次類(lèi)推。MRP展開(kāi)從0層開(kāi) 始，每次向下展開(kāi)一層。 Load 負(fù)荷 在加工之前所計(jì)劃的工作量，常以工時(shí)或產(chǎn)品件數(shù)表示。 Lot for Lot 按需訂貨 MRP的一種訂貨技術(shù)，生成的計(jì)劃訂單在數(shù)量上等于每個(gè)時(shí)間段的凈需求量。 Machine Loading 機(jī)器加載 對(duì)某時(shí)間段內(nèi)下達(dá)的訂單，由工序計(jì)劃產(chǎn)生工時(shí)數(shù)，然后按工作中心進(jìn)行累加。機(jī)器 加載不同于能力需求計(jì)劃，它不使用來(lái)自MRP的計(jì)劃訂單，而只處理關(guān)于預(yù)計(jì)入庫(kù)量的訂 單。因此，它的作用是有限的。 Make-to-order Product 面向訂單生產(chǎn)的產(chǎn)品 最終產(chǎn)品在收到客戶(hù)訂單后才能確定。為了縮短向客戶(hù)的交貨期，對(duì)于具有較長(zhǎng)提前 期的零部件要在訂單到達(dá)之前做出計(jì)劃。對(duì)于選件或其它子部件在客戶(hù)訂單到達(dá)之前已 經(jīng)存放在倉(cāng)庫(kù)里。這種生產(chǎn)方式，通常也稱(chēng)為按訂單裝配。 Make-to –stock Product 面向庫(kù)存生產(chǎn)的產(chǎn)品 最終產(chǎn)品是從成品庫(kù)中直接發(fā)運(yùn)，因此在客戶(hù)訂單到達(dá)之前已經(jīng)制成。 Manufacturing Resource Planning (MRPⅡ) 制造資源計(jì)劃 對(duì)于制造企業(yè)的所有資源進(jìn)行有效計(jì)劃的一種方法。MRPⅡ包括許多相互聯(lián)系的功能： 經(jīng)營(yíng)規(guī)劃、生產(chǎn)規(guī)劃、主生產(chǎn)計(jì)劃、物料需求計(jì)劃、能力需求計(jì)劃以及有關(guān)能力和物料 的執(zhí)行支持系統(tǒng)。這些系統(tǒng)的輸出與各種財(cái)務(wù)報(bào)告集成在一起。制造資源計(jì)劃是閉環(huán)MR P的直接發(fā)展和延伸。MRPⅡ也稱(chēng)為基于網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃的管理系統(tǒng)。 Master Production Schedule (MPS) 主生產(chǎn)計(jì)劃 預(yù)先建立的一份計(jì)劃，由主生產(chǎn)計(jì)劃員負(fù)責(zé)維護(hù)。主生產(chǎn)計(jì)劃是驅(qū)動(dòng)MRP的一整套計(jì) 劃數(shù)據(jù)，它反映出企業(yè)打算生產(chǎn)什么，什么時(shí)候生產(chǎn)以及生產(chǎn)多少。主生產(chǎn)計(jì)劃必須考 慮客戶(hù)訂單和預(yù)測(cè)、未完成訂單、可用物料的數(shù)量、現(xiàn)有能力、管理方針和目標(biāo)等等。 Material Requirements Planning (MRP) 物料需求計(jì)劃 利用物料清單、庫(kù)存數(shù)據(jù)和主生產(chǎn)計(jì)劃計(jì)算物料需求的一套技術(shù)。物料需求計(jì)劃產(chǎn)生 下達(dá)補(bǔ)充物料訂單的建議，而且由于它是劃分為時(shí)間段的，當(dāng)?shù)截浫掌谂c需求日期不同 步時(shí)，MRP會(huì)建議重排未結(jié)訂單。最初MRP只被看成一種比庫(kù)存訂貨點(diǎn)法更好的庫(kù)存管理 方法，現(xiàn)在普遍認(rèn)為它是一種計(jì)劃技術(shù)，即建立和維護(hù)訂單的有效到貨日期的方法，它 是閉環(huán)MRP的基礎(chǔ)。 Net Change MRP 凈改變式MRP 計(jì)算機(jī)處理物料需求計(jì)劃的一種方法。物料需求計(jì)劃連續(xù)保留在計(jì)算機(jī)里。當(dāng)需求、 未結(jié)訂單、庫(kù)存狀態(tài)或物料清單等有所改變時(shí)，則僅對(duì)受這些改變影響的零部件進(jìn)行需 求展開(kāi)重排。 Net Requirements 凈需求 在MRP里，物料的凈需求是通過(guò)毛需求減去現(xiàn)有庫(kù)存量和預(yù)計(jì)入庫(kù)量計(jì)算出來(lái)的，根 據(jù)凈需求、訂貨批量和提前期偏置即可構(gòu)成計(jì)劃訂單。 On-hand Balance 現(xiàn)有庫(kù)存量 庫(kù)存記錄所顯示的實(shí)際存儲(chǔ)在倉(cāng)庫(kù)里的物料數(shù)量。 Open Order 未結(jié)訂單 指尚未完成的生產(chǎn)訂單或采購(gòu)訂單。 Order Entry 訂單輸入 接收客戶(hù)訂單并把客戶(hù)所需要的東西轉(zhuǎn)換為企業(yè)慣用的術(shù)語(yǔ)的過(guò)程，最簡(jiǎn)單的情況是 生成成品的發(fā)貨文件，較為復(fù)雜的情況是描述包括按訂單生產(chǎn)產(chǎn)品的工程要求的一系列 活動(dòng)。 Order Promising 訂貨承諾 給出發(fā)貨承諾的過(guò)程?；卮鹬T如什么時(shí)候可以發(fā)貨之類(lèi)的問(wèn)題。對(duì)于面向訂單生產(chǎn)的 產(chǎn)品，訂貨承諾通常涉及到對(duì)物料和能力的檢查。 Pegging 反查 在MRP中，對(duì)于某個(gè)指定的物料項(xiàng)目，通過(guò)反查顯示該項(xiàng)物料的毛需求及已分配量的 來(lái)源的詳細(xì)情況。所以，反查是給出物料實(shí)際用在哪里的信息。 Picking 領(lǐng)料...
制造資源計(jì)劃原理與實(shí)施（附錄）