COPQ管理規(guī)定
本標準用于指導與規(guī)范網(wǎng)絡事業(yè)部不良質(zhì)量成本管理活動。
本標準由深圳市中興通訊股份有限公司網(wǎng)絡事業(yè)部質(zhì)量部提出，質(zhì)量部歸口。
本標準起草部門：網(wǎng)絡質(zhì)量部。
本標準起草人：梁志敏。
本標準于2004年1月批準后實施。
1 范圍
本標準規(guī)定了網(wǎng)絡事業(yè)部不良質(zhì)量成本（COPQ）管理的職責、程序、內(nèi)容和要求。
本標準適用于網(wǎng)絡事業(yè)部不良質(zhì)量成本（COPQ）的管理。
2 規(guī)范性引用文件
在下面所引用的文件中，對于企業(yè)標準部分沒有寫出年代號，使用時應以網(wǎng)上發(fā)布的最新標準為有效版本。
Q/ZX 84.1021 質(zhì)量成本管理規(guī)定
Q/ZX C.84.1020 質(zhì)量成本管理規(guī)定
3 術(shù)語和定義
下列術(shù)語和定義適用于本標準。
3.1 質(zhì)量成本 COQ（cost of quality ）
為了確保和保證滿意的質(zhì)量而發(fā)生的費用以及沒有達到滿意質(zhì)量所造成的損失。包括預防成本、鑒定成本、內(nèi)部損失成本、外部損失成本。
3.2 不良質(zhì)量成本 COPQ（cost of poor quality ）
如果過程及產(chǎn)品是好的，就會不存在的成本。實際指沒有一次把事情做好而帶來的損失。應等于內(nèi)部損失成本與外部損失成本之和。
4 管理內(nèi)容
4.1 職責
4.1.1 質(zhì)量部質(zhì)量成本管理員
1） 對事業(yè)部COPQ管理工作進行整體策劃、組織與實施。
2） 負責設置、定義事業(yè)部COPQ科目，并結(jié)合事業(yè)部COPQ工作開展與工作模式的變化進行補充與調(diào)整。
3） 負責對事業(yè)部COPQ數(shù)據(jù)的自動收集和統(tǒng)計進行策劃。
4） 負責事業(yè)部COPQ數(shù)據(jù)的核算分析。
5） 負責編制事業(yè)部COPQ分析報告。
6） 負責引導、跟蹤COPQ改進。
4.1.2 質(zhì)量部、計劃部等接口人員
1） 協(xié)助設置、定義事業(yè)部COPQ科目。
2） 協(xié)助策劃事業(yè)部COPQ數(shù)據(jù)的自動收集和統(tǒng)計。
3） 負責統(tǒng)計相關(guān)項目的COPQ數(shù)據(jù)。
4） 負責編制事業(yè)部COPQ分析報告。
5） 并負責數(shù)據(jù)的分類、分析，跟蹤本項目的改進。
4.2 COPQ管理原則
4.2.1 質(zhì)量成本管理不要局限于生產(chǎn)領(lǐng)域，應該把小質(zhì)量擴展到大質(zhì)量, 即從小Q擴展到大Q（參見附件一） ；
4.2.2 質(zhì)量成本的經(jīng)濟核算是必要的，但不必過分精確，抓大項放小項即可，細算準確不經(jīng)濟；ERP質(zhì)量成本管理模塊的數(shù)據(jù)管理原則是手工錄入與自動計算、導入相結(jié)合。
4.2.3 宣揚力爭第一次把事做好的質(zhì)量文化；
4.2.4 質(zhì)量成本管理以數(shù)據(jù)盡量能夠分解到各ERP產(chǎn)品大類為導向；
4.3 COPQ管理項目
表（1）
項目 定義 指標 采集方法 數(shù)據(jù)分類 責任部門
報廢物料損失 已確定報廢并辦理了報廢手續(xù)的物料 報廢物料金額 “ERP之窗/庫房管理/不合格品處理”目錄下查詢當月報廢審批完成的物料成本 1、中試物料（研發(fā)過程以研發(fā)經(jīng)費領(lǐng)用物料）
2、生產(chǎn)過程產(chǎn)生的廢品
3、設計缺陷的產(chǎn)品呆/廢料
4、設計更改引起的產(chǎn)品呆/廢料
5、備料積壓引起產(chǎn)品呆廢料
6、現(xiàn)場回收物料 深圳質(zhì)量部
不良庫存COPQ 庫存時間超過半年以上、未使用、損毀、報廢的原材料、單板、在制品和產(chǎn)成品所產(chǎn)生的資金占用損失 不良庫存資金占用費 “ERP之窗/庫房管理/庫房綜合查詢/呆料查詢”目錄下就事業(yè)部所有庫房呆料180天的物料進行 查詢 1、計劃剩余
2、產(chǎn)品停產(chǎn)
3、版本升級
4、物料不齊套
5、其它 計劃部
生產(chǎn)現(xiàn)場不合格事件COPQ 生產(chǎn)過程發(fā)現(xiàn)的產(chǎn)品不合格事件（已打不合格品單）對事業(yè)部造成的損失
材料、工時、合同延誤、生產(chǎn)現(xiàn)場問題處理差旅費、用戶現(xiàn)場糾正費用等
每不合格品處理員在提出糾正意見后即填寫“不合格品質(zhì)量成本評估表”，填寫成本評估基本數(shù)據(jù)，計算出COPQ 1、來料問題COPQ2、康訊制造問題COPQ3、硬件設計問題COPQ4、軟件設計問題COPQ5、結(jié)構(gòu)設計問題COPQ6、網(wǎng)絡工藝問題COPQ7、人為操作COPQ
深圳質(zhì)量部
不良合同損失 非正常合同（補發(fā)貨合同）產(chǎn)生的直接經(jīng)濟損失。 不良合同物料成本 1、計劃部統(tǒng)計補充合同（帶“X”的合同）的“本幣發(fā)貨成本”。2、CQA直接在ERP之窗內(nèi)提取投訴合同（帶“TS”的合同）的本幣發(fā)貨成本后，根據(jù)誤投訴發(fā)貨合同清單分別統(tǒng)計出產(chǎn)品質(zhì)量誤投訴與產(chǎn)品質(zhì)量投訴發(fā)生的物料金額。員負責統(tǒng)計物料成本 1、客戶方案調(diào)整引起的COPQ2、機房調(diào)整引起的COPQ
3、勘察錯誤引起的COPQ4、銷售處失誤引起的COPQ（如合同漏錯問題）5、應補發(fā)設備6、產(chǎn)品質(zhì)量導致的補發(fā)貨成本 7、產(chǎn)品質(zhì)量誤投訴產(chǎn)生的補發(fā)貨成本
深圳質(zhì)量部
計劃部
合同回收產(chǎn)生的COPQ 由于合同取消、更改、產(chǎn)品質(zhì)量問題等原因從用戶退回事業(yè)部處理的合同物料統(tǒng)稱回收物料，這些回收物料產(chǎn)生的損失即合同回收產(chǎn)生的COPQ。 合同回收物料的資金占用損失 回收庫房每月統(tǒng)計當月各產(chǎn)品回收物料成本，計算上月資金占用費。注：質(zhì)量投訴回收及參展、演示合同物料不計。 1、合同錯誤（變更）2、營銷原因退貨3、事業(yè)部原因退貨4、升級改造
計劃部
重復設計/編碼人力成本 開發(fā)階段因變更、評審發(fā)現(xiàn)缺陷引起的重新設計、編碼和驗證的人力成本 人時（根據(jù)人時數(shù)再折算為金額） 同行評審流程
CQ庫變更流程
手工統(tǒng)計 1、同行評審缺陷的實際修改工作量＋實際驗證工作量＋評審總工時（適當時）
2、CQ庫中開發(fā)、測試階段各種變更的解決與自測工時＋測試驗證工時
上研、南研質(zhì)量部
故障更改人力成本 產(chǎn)品發(fā)布后對各種變更進行定位、修改、自測、驗證的人力成本 人時（根據(jù)人時數(shù)再折算為金額） CQ庫變更流程
手工統(tǒng)計 CQ庫中關(guān)于發(fā)布后故障變更的解決、自測、測試驗證工時 上研、南研質(zhì)量部
反復測試人力成本 產(chǎn)品發(fā)布前（測試階段）測試部對因各類變更而引起的代碼修改進行重復測試的人力成本 人時（根據(jù)人時數(shù)再折算為金額） CQ庫變更流程
手工統(tǒng)計 CQ庫中關(guān)于測試階段各種變更的解決與自測工時＋驗證工時 上研、南研質(zhì)量部
硬件單元重復制板成本 加工（含物料）費用 加工金額 技術(shù)部管理員的制版記錄
手工統(tǒng)計 重新提交硬件制板所發(fā)生的加工（含物料）費用
上研、南研質(zhì)量部

4.4 質(zhì)量成本策劃
4.4.1 事業(yè)部質(zhì)量成本管理員負責事業(yè)部COPQ管理總體策劃。
4.4.2 質(zhì)量成本管理員在質(zhì)企中心質(zhì)量部對質(zhì)量成本管理導向的總體策劃、政策、目標的基礎上結(jié)合事業(yè)部具體情況策劃事業(yè)部質(zhì)量成本管理工作。
1）、配合質(zhì)企中心質(zhì)量部對ERP質(zhì)量成本管理體系進行完善。
2）、設立事業(yè)部COPQ科目，并策劃、規(guī)范、監(jiān)督數(shù)據(jù)采集渠道。
3）、制定并完善事業(yè)部COPQ管理文件。
4.5 COPQ數(shù)據(jù)收集與錄入
4.5.1 各單位質(zhì)量成本操作員每月10日前按既定的采集渠道與方法采集、統(tǒng)計完成上月質(zhì)量成本數(shù)據(jù)并提交質(zhì)量成本管理員。采集、統(tǒng)計中若存在基礎數(shù)據(jù)，則應對其作妥善保存以備查。
4.5.2 質(zhì)量成本管理員每月12日前將COPQ數(shù)據(jù)登錄ERP。
4.5.3 數(shù)據(jù)收集格式
表（2）
月份 產(chǎn)品線 產(chǎn)品 COPQ金額 項目 原因分類 備注
PSTN J10
PSTN A10
DSL DSL
DSL UAS
IN10 IN10
IP10 R10
IP10 ES
IP10 ATM
T10 T10
SS10 SS10
SS10 AS
公用 公用

項目：指COPQ項目名稱，即表（1）中的項目信息。
原因分類：各項目COPQ數(shù)據(jù)產(chǎn)生原因或分類，即表（1）中的“數(shù)據(jù)分類”信息。
4.6 質(zhì)量成本數(shù)據(jù)分析
4.6.1 質(zhì)量成本管理員每月15日前完成事業(yè)部COPQ分析報告，并提交事業(yè)部管理層與質(zhì)企中心質(zhì)量部。
4.6.2 COPQ核算指標要求
百元利潤COPQ=（當月事業(yè)部COPQ*12/前12個月事業(yè)部合同有效值總額）*100
產(chǎn)品百元利潤COPQ=（當月該產(chǎn)品COPQ*12/前12個月該產(chǎn)品合同有效值總額）*100
4.7 質(zhì)量成本改進
4.7.1 COPQ數(shù)據(jù)除了為各產(chǎn)品線質(zhì)量決策提供依據(jù)外，同時更為了質(zhì)量改進、降低成本。改進措施的制定應結(jié)合產(chǎn)品經(jīng)營、資源、改進成本等信息綜合確定。
4.7.2 COPQ改進可通過如下形式進行：
1） CAR:根據(jù)COPQ項目表現(xiàn)的嚴重性與改進機會，質(zhì)量部可對責任部門/人員發(fā)出CAR，要求制定糾正/預防措施，并跟蹤落實。
2） 6 SIGMA項目:各相關(guān)部門可根據(jù)ERP質(zhì)量成本模塊內(nèi)與COPQ報告中的質(zhì)量信息，對難以直接看到產(chǎn)生原因和改進手段的改進領(lǐng)域組織6SIGMA項目團隊進行改進，質(zhì)量部應該進行要求或引導。
3） COPQ項目團隊：對COPQ表現(xiàn)活躍，改進空間大的項目可以組建團隊進行公關(guān)。
4） 其他改進方式。
4.7.3 COPQ改進過程與結(jié)果應得到有效跟蹤，確保改進有效。
4.8 COPQ考核
見事業(yè)部質(zhì)量考核相關(guān)文件。
5 質(zhì)量記錄
質(zhì)量成本數(shù)據(jù)共享于ERP質(zhì)量成本模塊。

附件一：大Q與小Q的對比
題目 小Q的內(nèi)容 大Q的內(nèi)容
產(chǎn)品 制造的貨物 所有的產(chǎn)品，不管是否銷售的貨物、服務
作業(yè)過程 同貨物制造直接有關(guān)的過程 所有過程；制造的輔助的企業(yè)等
行業(yè) 加工制造業(yè) 所有行業(yè)，不管是否盈利的、制造、服務、政府機關(guān)等
質(zhì)量被看成 技術(shù)問題 經(jīng)營問題
顧客 購買產(chǎn)品的用戶 所有的人；內(nèi)部與外部
如何考慮質(zhì)量 職能、部門的觀點 通用的三步曲
質(zhì)量目標包括 在工廠目標內(nèi) 在公司的經(jīng)營戰(zhàn)略中
不良質(zhì)量成本 與缺陷的產(chǎn)品相聯(lián)系的成本 所有的成本，如果任何事情都出色的話，它就會消失
改進所指 部門績效 公司績效
質(zhì)量評價主要依據(jù) 符合工廠規(guī)范、程序、標準 對顧客需求的反應
質(zhì)量管理培訓 集中在質(zhì)量部門 全公司
協(xié)調(diào)由誰來做 質(zhì)量經(jīng)理 高層經(jīng)理的質(zhì)量委員會


COPQ管理規(guī)定