持續(xù)改進(jìn)管理程序
有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
Q/6DG13.812-2003


持 續(xù) 改 進(jìn) 管 理 程 序
2003-04-20發(fā)布 2003-05-01實施

有限公司 發(fā) 布
持續(xù)改進(jìn)管理程序
1．目的
本程序規(guī)定了在質(zhì)量、服務(wù)和成本方面持續(xù)改進(jìn)的職責(zé)和工作程序，旨在通過開展持續(xù)改進(jìn)活動，增強公司員工的持續(xù)改進(jìn)意識，不斷尋求改進(jìn)的機會，以此提高產(chǎn)品、過程和質(zhì)量管理體系的有效性和效率，達(dá)到消除浪費，降低成本，最終使顧客和企業(yè)都從中獲益。
2．范圍
本程序適用于有限公司產(chǎn)品設(shè)計、開發(fā)、生產(chǎn)和服務(wù)全過程的持續(xù)改進(jìn)活動。
3．引用文件 （無）
4．術(shù)語和定義
持續(xù)改進(jìn)：在達(dá)到產(chǎn)品基本質(zhì)量要求的基礎(chǔ)上，有目標(biāo)、有計劃開展的旨在不斷優(yōu)化公司質(zhì)量、服務(wù)、和成本目標(biāo)值的一系列活動。
合理化建議：指有關(guān)改進(jìn)和完善公司生產(chǎn)、技術(shù)、管理等方面的辦法、措施。
技術(shù)改進(jìn)：指對原有機器設(shè)備、儀器、工具、工藝技術(shù)等方面所做的改進(jìn)。
5．職責(zé)
質(zhì)量部負(fù)責(zé)公司持續(xù)改進(jìn)項目的收集、核定、評價與獎勵。
經(jīng)理部負(fù)責(zé)提供公司要求的持續(xù)改進(jìn)項目。
各職能部門/各分廠負(fù)責(zé)本單位持續(xù)改進(jìn)項目的確立及實施（包括合理化建議和技術(shù)改進(jìn)）。
6．工作流程和內(nèi)容
工 作 流 程 工 作 內(nèi) 容 說 明 使用表單
6.1 持續(xù)改進(jìn)項目的來源：
（1）經(jīng)理部負(fù)責(zé)依據(jù)公司質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)及管理評審結(jié)果，提供公司要求的持續(xù)改進(jìn)項目。
（2）質(zhì)量部負(fù)責(zé)依據(jù)內(nèi)、外部審核結(jié)果制訂質(zhì)量管理體系有效性的持續(xù)改進(jìn)要求。
（3）各職能部門/各分廠負(fù)責(zé)依據(jù)本單位的數(shù)據(jù)分析、統(tǒng)計結(jié)果、糾正和預(yù)防措施的結(jié)果等制訂本單位的持續(xù)改進(jìn)計劃,負(fù)責(zé)收集并向質(zhì)量部提供本部門合理化建議和技術(shù)改進(jìn)項目。
（4）依據(jù)公司實際的生產(chǎn)經(jīng)營狀況，各單位可根據(jù)以下方面（但不限于）來確定持續(xù)改進(jìn)（包括改善提案）項目：
a) 計劃外停機時間的減少；
b) 設(shè)備安裝、夾具/模具的更換及機床調(diào)整
工 作 流 程 工 作 內(nèi) 容 說 明 使用表單
c)時間的減少；
d)過長的生產(chǎn)周期的縮短；
e)報廢、返工及返修的減少；
f)優(yōu)化工藝流程，非增值的使用場地及空間的有效利用；
g)設(shè)備或工作展開時產(chǎn)生的低于100%的初次運轉(zhuǎn)能力的改善；
h)產(chǎn)品加工過程中產(chǎn)生的沒有集中于要求規(guī)格公差的過程均值（雙側(cè)公差）的改善；
i)累計結(jié)果與試驗要求不符的改善；（9）人力和材料的浪費的改善；
j)不良質(zhì)量成本的降低；
k)產(chǎn)品裝配或安裝困難其方法的改進(jìn)；
l)產(chǎn)品過多的搬運和貯存的改善；
m)以新的目標(biāo)值優(yōu)化顧客的過程；
n)臨界的測量系統(tǒng)能力的提高；
o)特性和工藝參數(shù)過大的變差；
p)顧客不滿意（如抱怨、修理、退貨、錯送、不守合約或履約不全、顧客廠方的擔(dān)憂、售后服務(wù)質(zhì)量的保證等）的改善；
q)提高工作安全性，對存在工傷事故隱患的工作崗位的改善；
r)提高環(huán)境保護意識，減少或杜絕工業(yè)環(huán)境污染。
NO
6.2 各單位的持續(xù)改進(jìn)項目經(jīng)單位領(lǐng)導(dǎo)核準(zhǔn)后報質(zhì)量部。
YES
6.3 質(zhì)量部負(fù)責(zé)各部門的持續(xù)改進(jìn)項目的匯總與編目。 合理化建議和技術(shù)改進(jìn)項目登記表
NO YES
6.4 質(zhì)量部根據(jù)持續(xù)改進(jìn)的實際難易程度和改善效果的大小及其重要性進(jìn)行項目分類。公司持續(xù)改進(jìn)項目分為：一般改善案和重點改善案。
(1)被列為一般改善案的持續(xù)改進(jìn)項目由各單位自行組建改善小組、擬定改善計劃，經(jīng)單位領(lǐng)導(dǎo)審查核準(zhǔn)后執(zhí)行。
(2) 被列為重點改善案的持續(xù)改進(jìn)項目由質(zhì)量部對其進(jìn)行整理和匯總并填寫“改善提案書”。
改善提案書
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(3)重點改善單位編制本持續(xù)改進(jìn)項目（包括合理化建議和技術(shù)改進(jìn)）改善計劃。
(4)持續(xù)改進(jìn)必須關(guān)注于產(chǎn)品特性及制造過程參數(shù)變差的控制和減少。
(5) 持續(xù)改進(jìn)計劃至少包括項目名稱、負(fù)責(zé)單位/人、預(yù)計完成時間等時間進(jìn)度。
NO
6.5 質(zhì)量部對重點改善案計劃審查、核準(zhǔn)后，會同制造部監(jiān)督其執(zhí)行。
YES
6.6 項目負(fù)責(zé)單位按計劃組織實施，質(zhì)量部與制造部按“持續(xù)改進(jìn)計劃”定期和/或不定期進(jìn)行追蹤、并記錄進(jìn)展?fàn)顩r，必要時向公司領(lǐng)導(dǎo)報告。
(1)在實施持續(xù)改進(jìn)過程中，單位或改進(jìn)小組應(yīng)根據(jù)公司實際的生產(chǎn)狀況和統(tǒng)計技術(shù)的應(yīng)用利用相關(guān)的持續(xù)改進(jìn)技術(shù)和方法來進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)作業(yè)。
a)控制圖（計量型、計數(shù)型）
b)試驗設(shè)計（DOE） c)限制理論
d)設(shè)備總效率 e)PPM分析
f)價值分析 g)基準(zhǔn)確定
h)運動/人機工程分析 i)防錯
NO NO

YES
6.7當(dāng)持續(xù)改進(jìn)項目完成后，單位領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)負(fù)責(zé)對該項目進(jìn)行效果驗證，并將驗證結(jié)果記錄于“改善提案效果報告書”中報質(zhì)量部。對驗證無效的提案，由負(fù)責(zé)單位組織進(jìn)行原因分析，并重新實施改進(jìn)。
改善提案效果報告書

6.8 對驗證有效果的改善提案，質(zhì)量部將結(jié)果記錄于“改善提案效果報告書”中。并收集其所有相關(guān)資料進(jìn)行整理、歸檔。 改善提案效果報告書
6.9 對驗證有效果的改善提案，由質(zhì)量部組織有關(guān)部門專家對其改善效果進(jìn)行評估，并按“公司質(zhì)量獎懲細(xì)則”的規(guī)定進(jìn)行獎勵。
6.10 效果顯著的改進(jìn)項目所采取的措施可納入公司業(yè)務(wù)計劃推廣實施。
6.11 各單位應(yīng)在取得改進(jìn)成效的基礎(chǔ)上通過總結(jié)，尋求進(jìn)一步改進(jìn)的機會，進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)。
7．附件 （無）
持續(xù)改進(jìn)管理程序