指標定義手冊
返工率
定義：花費在返工活動中時間的比例,由返工工時除以生產(chǎn)勞動工時或返工（返修）品的總數(shù)量除以總的生產(chǎn)數(shù)量得到。
目的：用作結(jié)果度量，來強調(diào)那些在第一次質(zhì)量中需要改進的操作工位。
公式：
返工率％＝（返工工時/總生產(chǎn)勞動工時）×100％
或（返工（返修）品的總數(shù)量/總的生產(chǎn)數(shù)量）×100％
基準：返工率的基準值是0.2％。
術(shù)語定義:
返工工時:是指再次加工，分揀，修復那些否則將成為廢品的工件所花費的時間。這些時間可以是用在在制品，成品和外購部件或材料上。返工時間包括諸如修復，重新包裝，再分揀，附加的檢查活動和遏制等。返工時間包括內(nèi)部的或外部的活動。應包括直接時間加上加班時間中的直接時間部分。

生產(chǎn)勞動工時：直接/生產(chǎn)勞動工人工作時間總和（包括直接時間加上加班時間中的直接時間 部分）。

應用/信息：
直接勞動工人的偶爾檢查不應認為是返工。任何再進入生產(chǎn)過程的產(chǎn)品應被認為返工。生產(chǎn)線的總勞動內(nèi)容的一部分應認為是返工。該部分將根據(jù)返工的產(chǎn)品情況確定。譬如，在最終檢查時，涂漆生產(chǎn)線有10％的產(chǎn)品不合格，而該涂漆生產(chǎn)線共有20名操作員，返工的產(chǎn)品（10％）需要再次涂漆，涂漆生產(chǎn)線總工作時間的10％被認為是用來返工。

10％×20人×8小時＝16 返工小時

產(chǎn)品入庫檢驗合格率
定義：產(chǎn)品入庫檢驗合格數(shù)量除以入庫檢驗總數(shù)量所得。
目的：用作過程度量，用來衡量整個生產(chǎn)過程的質(zhì)量水平。
公式：
產(chǎn)品入庫檢驗合格率％＝（產(chǎn)品入庫檢驗合格數(shù)量/入庫檢驗總數(shù)量）×100％
基準：產(chǎn)品入庫檢驗合格率的基準值是99.7％。

設備能力利用率
定義：是一個時間度量,指在測量周期內(nèi)設備的利用時間與其總制度臺時可用時間的比值，
目的：用作結(jié)果度量，來優(yōu)化資產(chǎn)利用。
公式：
設備利用率％＝（設備開動臺時/可利用的總制度臺時）×100%
基準：設備利用率的基準值是80－85%。
應用/信息：
設備能力利用的計算應考慮在公司所有的生產(chǎn)過程/設備，可以考慮加權(quán)，以 更真實地反應設備的利用狀況。
簡單起見，也可以只計算公司主要的生產(chǎn)過程/設備的設備利用。

生產(chǎn)效率
定義: 是指在一段時間內(nèi)完工入庫產(chǎn)品的總工時數(shù)與這段時間內(nèi)總工作小時數(shù)的比值.
目的：在公司,部門,小組的水平上,用作判斷一段時間內(nèi)生產(chǎn)效率提高速率的工具,是年度值。
公式
生產(chǎn)效率 = 總產(chǎn)出成品工時數(shù) (到庫房) ×100%
總工作小時數(shù)(直接人員和加班工時)

生產(chǎn)效率提高速率 = (年度生產(chǎn)效率 - 基 數(shù))×100%
基 數(shù)

基數(shù)=根據(jù)標準工時變化調(diào)整后的前一年年末值
基準:生產(chǎn)效率的基準對于每個產(chǎn)品都不同,應由生產(chǎn)部根據(jù)基準評測過程提出,目標應在每年年度計劃中建立.
術(shù)語定義：
總產(chǎn)出成品工時數(shù) (到庫房)是指完工入庫產(chǎn)品的件數(shù)乘以標準工時.

注意:-除非發(fā)生重大改變,標準工時一般為固定值.跟蹤工程變化要使用分部門變更系統(tǒng).

總工作小時數(shù)(包括加班)是指工人在測量時間內(nèi)工作的時間，只包括在廠房內(nèi)工作的工人.不包括外部支援人員
庫 存周轉(zhuǎn)率
定義：是指在一年的基礎上,庫存周轉(zhuǎn)的次數(shù).
下圖包含了整個物流鏈

目的：用作過程度量,以減少庫存運輸費用,改進生產(chǎn)流程和質(zhì)量,減少浪費/非增值,并提高公司凈資產(chǎn)回報率。
公式：
產(chǎn)成品每月庫存周轉(zhuǎn)率 ＝每月的交貨量/月平均庫存量
原材料庫存周轉(zhuǎn)率＝月投入生產(chǎn)的原材料數(shù)量/安全庫存原材料數(shù)量
術(shù)語定義：
庫 存是各部門為滿足用戶 需要或方便生產(chǎn)而擁有的任何材料（不考慮實際放置地點）。

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