工程--生產技術準備工作流程
1. 目的
保證新產品能順利完成從設計到生產的轉移。
2. 適用范圍
生產技術準備是指以前尚未生產過的機型，上線生產前的技術準備。
3. 生產技術流程/職責和工作要求。
流 程 職 責 工 作 要 求 相關文件/記錄
?開發(fā) ?工程PIE技術人員
?任何產品的設計輸出均必須提供或具備如下資料：
1. 樣機2套（功能、裝配樣機各一套，并附測試參數）;
2. 測試標準和產品標準（Internal Product Spec-Product Spec）；
3. 產品原理；BOM；空PCB板。
?工程部接收到資料后，則著手試產的前期準備工作。
?PE
1. 評估樣機的電聲指標和語音質量以及各功能按鍵是否符合設計要求；
2. 測試樣機的實際讀數是否與樣機卡上參數一致；
3. 估算整個測試所需的標準時間，并提供給IE估算制造成本；
4. 對儀器需求進行準備，如測試需要特殊儀器，則應迅速與國貿或OEM協(xié)商，安排落實；
5. 評估產品結構設計是否便于維修、調試；
6. 制作臨時測試程序并于試產前完成；
7. 制作主要測試位所需的樣板，如PCB測試、電聲測試；
8. 根據上述資料和生產計劃制作測試治具，并于試產前完成；
9. 如有OTP或IC需燒錄，則需制作燒錄程序，并檢驗治具是否完好。
?IE
1. 評估新產品結構和裝配是否合理，結構是否影響裝配，結構設計是否符合經濟性原則，結構設計是否考慮可操作性，結構設計是否對產品質量存在隱患，對不合理的地方提出工程建議；
2. 評估新產品工藝，評估工藝流程，對其進行優(yōu)化組合，工藝調整；
3. 估算產品生產所需的各項工時費用及其它費用，項目如下：測試標準時間及費用、裝配標準時間及費用、包裝標準時間及費用、SMT標準時間及費用、BONDING標準時間及費用、OTP或燒錄IC操作工時及費用、輔料費用、零件、塑膠加工費用。
4. 制作裝配夾具
5. 根據實際工作計劃，合理編排生產工藝和操作程序，生產工藝包括插機、錫爐、附加、成品、包裝。 《設計文件》《BOM表》《線路圖》《零件位置圖》《爆炸圖》《包裝圖》《包裝樣機》 《評估報告》 《燒錄作業(yè)指導書》
工程--生產技術準備工作流程