降低生產(chǎn)損耗工時
聯(lián)想集團有限公司惠陽一廠 項 目 計 劃 書 項目名稱：降低生產(chǎn)損耗工時項目 部 門：惠陽一廠持續(xù)改善小組 擬 制：林 立 強 時 間：2001年9月 目 錄 一、 項目名稱： 3 二、 項目目的： 3 三、 項目目標 3 四、 項目范圍 3 五、 項目組成員及其職責 4 六、 項目推進計劃 5 七、 項目標志 8 八、 項目資源需求 9 九、 項目的柔性 10 十、 項目風險管理計劃 11 十一、 團隊公約 13 十二、 項目計劃確認和批準 14 項目計劃書 1. 項目名稱 降低生產(chǎn)損耗工時 2. 項目目的 提高生產(chǎn)效率，降低制造成本；通過對損耗工時構(gòu)成分析、改善，將生產(chǎn)處內(nèi)、外部損 耗工時減少。 3. 項目目標 1. 一份損耗工時構(gòu)成分析報告 2. 一份生產(chǎn)處排產(chǎn)管理規(guī)定（可結(jié)合排產(chǎn)程序） 3. 一份物控處生產(chǎn)計劃安排合理化方案 4. 一份生產(chǎn)處階段性生產(chǎn)能力調(diào)配方案 5. 一份流程優(yōu)化改善總結(jié) 6. 一個有戰(zhàn)斗力的項目團隊。 4. 項目范圍 為了降低公司制造成本，提升生產(chǎn)效率，從2001/08/31-- 2001/12/31，在惠陽一廠生產(chǎn)處進行“降低生產(chǎn)損耗工時”項目，將其由現(xiàn)狀的30%（內(nèi)部 損耗工時8%），降至20%以內(nèi)，其中內(nèi)部損耗工時比例不大于5%；并形成生產(chǎn)處排產(chǎn)體系 和工序產(chǎn)能匹配分析體系。 5. 項目組成員及其職責 | |姓 名|職責 | |倡導者（發(fā)起 |鐘立祥 |1、項目預算及全體人員的管理； | |人） | |2、批準任命leader及項目的時間、成本、工作范圍； | | | |3、指導、培訓項目leader； | |項目管理者 |北京廠制|項目管理 | | |造技術(shù)發(fā)| | | |展處 | | |6sigma項目組 |蔣成紅 |負責惠陽一廠6Sigma綠帶、黑帶項目的選擇，人員的確定 | |長 | |； | | | |負責策劃、管理和推進6Sigma綠帶、黑帶項目在惠陽一廠 | | | |的實施，并對項目的進度、目標和實施效果負責。貫徹6Si| | | |gma項目的總目的、目標和推進思路，向項目推進組通報本| | | |部門6Sigma黑帶項目的情況，與6Sigma項目總進度協(xié)調(diào)一 | | | |致； | | | |調(diào)動相關(guān)資源，對6Sigma項目實施提供支持； | | | |接受咨詢公司的相關(guān)培訓，掌握6Sigma方法，并對項目實 | | | |施的效果負責。 | |Team Leader |林立強 |對項目的最終結(jié)果負責； | | | |負責對項目組成員所需6sigma知識和工具進行培訓和指導 | | | |； | | | |牽頭制定項目計劃并推動項目按計劃實施； | | | |負責項目組成員在項目工作中的績效考核。 | |核心成員 |沈溪金 |效率專業(yè)知識技術(shù)支持； | | | |部門間問題協(xié)調(diào)溝通、處理； | | | |產(chǎn)能匹配及生產(chǎn)排產(chǎn)工作外部門的配合； | | |申中林 |組織消費生產(chǎn)的損耗工時數(shù)據(jù)收集、分類； | | | |消費生產(chǎn)各組產(chǎn)能匹配性計算； | | | |TEAM活動在消費生產(chǎn)的推行； | | |劉希芳 |組織商用生產(chǎn)的損耗工時數(shù)據(jù)收集、分類； | | | |商用生產(chǎn)各組產(chǎn)能匹配性計算； | | | |TEAM活動在商用生產(chǎn)的推行； | | |林貴順 |物控處生產(chǎn)計劃合理安排報告的完成； | | | |TEAM活動在物控商用、消費的推行； | | |張寶財 |生產(chǎn)排產(chǎn)工作的具體推行； | | | |提供排產(chǎn)程序設(shè)計需求； | | |徐明紅 |負責數(shù)據(jù)匯總及分析； | | | |2、負責會議組織，書寫會議紀要； | | | |3、建立并保存項目文件。 | |其他項目組成 |檀長銀 |生產(chǎn)處效率工作的推行，信息、數(shù)據(jù)的采集、分析和處理 | |員 |王宇輝 | | | |劉長剛 | | | |張業(yè)武 |排產(chǎn)程序的編寫 | 6. 項目推進計劃 1. 里程碑計劃 |階段 |成果 |完成時間 | |第一階段 |完成歷史數(shù)據(jù)分析； |2001/10/15 | | |建立并完善數(shù)據(jù)收集體系，制定數(shù)據(jù)收集與分析| | | |流程； | | | |明確項目開展方向； | | | |完成對TEAM成員第一階段的6sigma知識培訓。 | | |第二階段 |就排產(chǎn)方案（程序）提出具體需求，初步編寫；|2001/11/15 | | |工序產(chǎn)能匹配工作完成一套方案，能夠根據(jù)各項| | | |參數(shù)（如下月機型結(jié)構(gòu)）對各組產(chǎn)能進行調(diào)配；| | | | | | | |根據(jù)前期流程優(yōu)化分析的結(jié)果，選擇一個項目進| | | |行改善。 | | |第三階段 |進一步完善排產(chǎn)方案（程序），完成修訂工作，|2001/12/15 | | |最終定稿； | | | |分析工序產(chǎn)能匹配方案的效果，并優(yōu)化； | | | |完成流程優(yōu)化工作； | | | |物控處生產(chǎn)計劃合理化安排方案出臺。 | | |第四階段 |完成2001財年損耗工時分析報告； |2001/12/31 | | |形成一套制度化的排產(chǎn)體系； | | | |工序產(chǎn)能調(diào)配工作制度化、文件化； | | | |完成項目總結(jié) | | 2. WBS Dictionary |項目立項 |數(shù)據(jù)收集分|階段性生產(chǎn) |生產(chǎn)處排產(chǎn)|物控生產(chǎn) |生產(chǎn)流程 |人員培訓 | | |析 |能力平衡 |管理規(guī)定 |計劃安排 |優(yōu)化 | | |項目選擇 |歷史數(shù)據(jù)分|現(xiàn)階段生產(chǎn) |現(xiàn)狀調(diào)查 |事業(yè)部產(chǎn) |備料流程 |統(tǒng)計知識 | |人員選擇 |析 |能力調(diào)查 | |能預測 |分析 |培訓 | | | | | | | | | |林立強 |沈溪金 |沈溪金 |張寶財 |林貴順 |沈溪金 |林立強 | |消費生產(chǎn)處|損耗工時確|商用各組人 |各組產(chǎn)能數(shù)|編寫初步 |調(diào)試流程 |效率專業(yè) | |啟動 |認制度分析|員、產(chǎn)能調(diào) |據(jù)提供 |方案 |分析 |知識培訓 | | | |查 | | | | | |申中林 |林立強 | |沈溪金 |林貴順 |申中林 |沈溪金 | | | |劉希芳 | | | | | |商用生產(chǎn)處|建立新的數(shù)|消費各組人 |提出對排產(chǎn)|反饋運做 |包裝、資 |持續(xù)改善 | |啟動 |據(jù)收集體系|員、產(chǎn)能調(diào) |軟件需求 |效果 |料流程分 |工具培訓 | | | |查 | | |析 | | |劉希芳 |沈溪金 | |張寶財 |張寶財 |劉希芳 |林立強 | | | |申中林 | | | | | |工程處啟動|商用生產(chǎn)數(shù)|拿出生產(chǎn)能 |工程信息組|方案修訂 |確定改善 |溝通技巧 | | |據(jù)收集 |力平衡計算 |編寫軟件 | |方向 |培訓 | |沈溪金 | |方案 | | | | | | |劉希芳 |沈溪金 |林立強 |林貴順 |林立強 |林立強 | |物控處啟動|消費生產(chǎn)數(shù)|定時提供產(chǎn) |對排產(chǎn)程序|最終方案 |流程改善 |6σ課程培 | | |據(jù)收集 |能預測 |提出改善 |出臺 |方案出臺 |訓 | |林貴順 | | | | | | | | |申中林 |林貴順 |張寶財 |林貴順 |沈溪金 |林立強 | |方案報批 |數(shù)據(jù)報表 |根據(jù)運行結(jié) |反饋排產(chǎn)后| |進行流程 | | | | |果，修訂公 |的效果 | |改善 | | | | |式 | | | | | |林立強 |徐明紅 | |申中林 | |申中林 | | | | |沈溪金 | | | | | | |完成損耗工|做出最終方 |完成生產(chǎn)排| |結(jié)果匯報 | | | |時分析報告|案和報告 |產(chǎn)管理規(guī)定| | | | | | | | | | | | | |林立強 |沈溪金 |張寶財 | |沈溪金 | | 3. 甘特圖 |項目名稱 |降低生產(chǎn)損耗工時 |項目負責人 |林立強 | |項目目標 |為了降低公司制造成本，提升生產(chǎn)效率，在惠陽一廠生產(chǎn)處進行“降低生產(chǎn)損耗工時”項目，將| | |其由現(xiàn)狀的30%（內(nèi)部損耗工時8%），降至20%以內(nèi)，其中內(nèi)部損耗工時比例不大于5%；并形成| | |生產(chǎn)處排產(chǎn)體系和工序產(chǎn)能匹配分析體系。 | |項目周期 |2001/08/31--2001/12/31 | |序號| 推 |9月 |10月 |11月 |12月 | | |進時間 | | | | | | | | | | | | | |推進階段 | | | | | | | |W23 |W24 |W25 |W26 |W27 |W28 |W29 |W30 |W31 |W32 |W33 |W34 |W35 |W36 |W37 |W38 |W39 | |1 |降低生產(chǎn)損耗工時TEAM成立| | | | | | | | | | | | | | | | | | |2 |建立并完善數(shù)據(jù)收集體系，| | | | | | | | | | | | | | | | | | | |制訂數(shù)據(jù)收集體系與分析流| | | | | | | | | | | | | | | |...
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