生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序(ppt)

課程目標(biāo)
到本課程結(jié)束時，學(xué)員應(yīng)能確定以下問題：
何時要求提交生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）
生產(chǎn)件批準(zhǔn)的要求
提交等級和保留要求
要求的定義
零件提交狀態(tài)
什么是PPAP?
PPAP
生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序

“PPAP 定義了生產(chǎn)件批準(zhǔn)要求，其中包括生產(chǎn)材料和散裝材料。”
適用性
PPAP 適用于制造以下材料或零件的所有內(nèi)部和外部供方：
散裝材料
生產(chǎn)材料
生產(chǎn)件
修理用零件

任何顧客都可放棄對供方提出的生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）要求。
PPAP第三版前言
包括了對散裝材料的要求
散裝材料特殊要求附錄
行業(yè)特殊要求附錄
輪胎行業(yè)特殊要求附錄
Cpk/PpK = 初始過程研究
澄清說明
PPAP 第三版
生效日期


2000年2月1日
生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序
PPAP 是QS 9000第4.2.4節(jié)的
強(qiáng)制性要求。

第4.2.4.2節(jié)中的分包方PPAP也是
強(qiáng)制性要求。

PPAP - 何時要求提交
在下列情況下始終要求在第一批生產(chǎn)件發(fā)運之前進(jìn)行完全的生產(chǎn)件批準(zhǔn)：
1. 一種新的零件或產(chǎn)品－一種以前從未供應(yīng)過的東西
2. 對以前提交的產(chǎn)品的不合格處進(jìn)行過修正
3. 在零件或產(chǎn)品上進(jìn)行過工程修改
4. 其它情況
完全 批準(zhǔn)的定義

“完全批準(zhǔn)指的是零件或材料滿足了所有的顧客規(guī)范和要求。供方因此而獲準(zhǔn)按顧客制定的時間安排發(fā)運該產(chǎn)品的生產(chǎn)批量。”
“其它”的定義

在“其它”情況中的任何一種情況之下，要求供方必須向顧客進(jìn)行通報，而顧客可于隨后選擇是否要求供方提交產(chǎn)品進(jìn)行PPAP批準(zhǔn)。
可能要求提交的其它情況
1. 現(xiàn)在使用了另一種制造方法或材料。
2. 當(dāng)某件工裝被改造或完全更換時。
3. 對現(xiàn)有工裝進(jìn)行重新裝備或重新調(diào)整時。
重新裝備＝對某件工具或機(jī)器進(jìn)行改造或改進(jìn)，以便增強(qiáng)能力或改變其現(xiàn)有的功能。
重新調(diào)整＝偏離工藝流程圖中所描述的過程。
可能要求提交的其它情況

4. 把工裝或設(shè)備轉(zhuǎn)移到不同的生產(chǎn)場地或地點。
5. 更換了零件、非等效材料或服務(wù)的分包方，這種更換會影響到配合、形狀、功能、耐久性或性能要求。
6. 工裝停用達(dá)12個月。
7. 產(chǎn)品或過程更改，這種更改會影響到適銷產(chǎn)品的配合、形 狀、功能、耐久性或性能要求。

可能要求提交的其它情況

8. 試驗／檢驗方法的改變－采用了新技術(shù)
9. 以下僅適用于散裝材料：

由新的或現(xiàn)有的分包方以新的來源供應(yīng)具有特殊特性的新原材料。
在沒有外觀規(guī)范的地方出現(xiàn)了產(chǎn)品外觀特征的改變。
同一過程的參數(shù)已被修訂
所批準(zhǔn)的產(chǎn)品出現(xiàn)了設(shè)計失效模式及后果分析（DFMEA）范圍之外的變化。
PPAP - 何時要求提交
如果對何時需要進(jìn)行生產(chǎn)件批準(zhǔn)存有任何疑問－
請與顧客聯(lián)系并以
書面形式
達(dá)成協(xié)議

PPAP - 要求的定義
可銷售產(chǎn)品的設(shè)計記錄
這些記錄一般包括以下內(nèi)容：
CAD/CAM 數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)
零件圖
規(guī)范
對于散裝材料，設(shè)計記錄可包括以下內(nèi)容：
原材料清單
成份配方
加工參數(shù)等..
PPAP - 要求的定義
工程變更文件
由顧客代表批準(zhǔn)的文件，這些文件可能會影響到產(chǎn)品，但尚未包含在該產(chǎn)品的設(shè)計記錄或圖紙上。
PPAP - 要求的定義
顧客工程批準(zhǔn)
如果有要求的話，可能需要對某個產(chǎn)品或與該產(chǎn)品有關(guān)的文件記錄進(jìn)行顧客工程批準(zhǔn)。這一點將在顧客的圖紙或類似文件上明確說明。
PPAP - 要求的定義
設(shè)計 FMEA
如果供方負(fù)責(zé)設(shè)計，則必須編制一份設(shè)計失效模式及后果分析（FMEA）。
對于散裝材料，應(yīng)在編制設(shè)計FMEA之前制定一份設(shè)計矩陣圖。
PPAP - 要求的定義
過程流程圖
過程流程圖定義了用于制造產(chǎn)品的各項操作的順序。
對于每種產(chǎn)品來說，過程流程圖都是強(qiáng)制性要求－ 無商量余地。
PPAP - 要求的定義
過程 FMEA
過程流程圖應(yīng)作為著手進(jìn)行過程失效模式及后果分析（FMEA）的基礎(chǔ)。
如果有針對特定產(chǎn)品的審核和批準(zhǔn)證據(jù)，則一般的FMEA便可接受。
PPAP - 要求的定義
尺寸結(jié)果
尺寸結(jié)果必須參照零件圖紙，并在適用的情況下包括剖面面、投影圖和輪廓圖。
零件編號、更改水平、圖紙日期和供方名稱必須寫在所有的補(bǔ)充文件上。
供方應(yīng)指定一件已測量的零件作為標(biāo)準(zhǔn)樣品。
PPAP - 要求的定義
材料和性能試驗結(jié)果
所有零件／材料的試驗結(jié)果（包括化學(xué)的、物理的和冶金學(xué)的）都必須標(biāo)在設(shè)計記錄上。
不可籠統(tǒng)說明合格與否。
不僅是您所同意的試驗，設(shè)計記錄上的所有試驗都必須進(jìn)行。
PPAP - 要求的定義
材料試驗結(jié)果
材料試驗報告必須包含以下內(nèi)容：
設(shè)計記錄更改水平、日期、規(guī)范水平。
試驗日期
材料分包方的姓名和供方代碼。如有要求，他們應(yīng)為顧客批準(zhǔn)的分包方。
PPAP - 要求的定義
材料和性能試驗的結(jié)果
所有零件／材料的性能試驗結(jié)果（功能、可靠性等）應(yīng)標(biāo)明在設(shè)計記錄上。
不可籠統(tǒng)說明合格與否。
不僅是您所同意的試驗，設(shè)計記錄上的所有試驗都必須進(jìn)行。
PPAP - 要求的定義
性能試驗的結(jié)果
性能試驗報告必須包含以下內(nèi)容：
設(shè)計記錄更改水平、日期、規(guī)范水平。
任何已批準(zhǔn)但尚未納入設(shè)計記錄的工程更改文件。
試驗日期
PPAP - 要求的定義
初始過程研究
對每項特殊特性都要求進(jìn)行初始過程能力研究，并且其結(jié)果必須符合顧客要求。
除非另有規(guī)定，系統(tǒng)設(shè)定值為：
過程能力指數(shù)Cpk > 1.67 = 過程達(dá)到顧客要求
1.33 Cpk 1.67 = 可以接受，但可能需要改進(jìn)，請與顧客聯(lián)系以進(jìn)行審核
Cpk < 1.33 = 過程沒有達(dá)到顧客要求，請與顧客聯(lián)系以進(jìn)行審核
PPAP - 要求的定義
初始過程研究
如果用一張 X bar & R 圖來進(jìn)行研究，則要求至少有25個子集，這些子集至少包含100個來自連貫制造的零件的讀數(shù)。
如果可得到的零件 <100 個，請與顧客聯(lián)系以制定一個合適的計劃。
PPAP - 要求的定義
測量系統(tǒng)分析研究
對每個測量裝置都必須進(jìn)行測量系統(tǒng)研究。
測量系統(tǒng)研究包括：
重復(fù)性和再現(xiàn)性研究
偏倚研究
線性度研究
穩(wěn)定性研究
PPAP - 要求的定義
合格試驗室的文件證明
合格試驗室必須符合QS 9000第三版第4.10.6節(jié)的要求。
外部試驗室必須得到ISO 導(dǎo)則25或等效標(biāo)準(zhǔn)的認(rèn)可。
如果由一個獨立試驗室進(jìn)行試驗，供方應(yīng)以印有試驗室抬頭的專用信紙或標(biāo)準(zhǔn)的試驗室報告格式來提交所進(jìn)行的試驗。應(yīng)標(biāo)明完成試驗的試驗室名稱、進(jìn)行試驗的日期、以及所用的標(biāo)準(zhǔn)。
PPAP - 要求的定義
控制計劃
控制計劃必須涉及由顧客或供方確定的所有特殊特性。
顧客可在提交生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）文件之前要求對控制計劃進(jìn)行審批。

PPAP - 要求的定義
零件提交保證書
一份用于說明提交理由、提交等級和提交結(jié)果的文件。
此文件由公司內(nèi)的指定官員負(fù)責(zé)簽署，一般是質(zhì)量經(jīng)理。
零件提交保證書的例子
PPAP - 要求的定義
外觀批準(zhǔn)報告
一份用于依據(jù)外觀評價和色彩評價來確定某產(chǎn)品的處理意見的報告。
此報告必須首先由顧客代表批準(zhǔn)，該代表通常是造型設(shè)計部門，然后與零件提交保證書一起送交顧客。
外觀批準(zhǔn)報告的例子
PPAP - 要求的定義
散裝材料要求檢查清單
該檢查清單的組成內(nèi)容必須得到顧客的同意。除非在檢查清單上標(biāo)明為“不作要求”，否則所有的規(guī)定要求都應(yīng)達(dá)到。

散裝材料要求檢查清單
PPAP - 要求的定義
樣品產(chǎn)品 {生產(chǎn)件樣品}
數(shù)量按顧客的要求。

PPAP - 要求的定義
標(biāo)準(zhǔn)樣品
標(biāo)準(zhǔn)樣品是一個已經(jīng)過檢驗的零件（指尺寸結(jié)果）。如果以此零件作為驗收標(biāo)準(zhǔn)的依據(jù)，則應(yīng)有這樣的說明，并同時標(biāo)明顧客批準(zhǔn)日期及所參考的設(shè)計記錄。


PPAP - 要求的定義
標(biāo)準(zhǔn)樣品（續(xù)）
多重型腔的鑄模、工具、沖模和模型的每一個位置或生產(chǎn)過程都要求有標(biāo)準(zhǔn)樣品。
如果產(chǎn)品的類型使得難以貯存，則此要求可由顧客予以免除，但
必須得到顧客的書面批準(zhǔn)。


PPAP - 要求的定義
檢查輔具
檢查輔具的例子有：固定裝置、聚脂薄膜、玻璃纖維防濺擋板、模板等。檢查輔具指的是一些用作對比參考的用具。
檢查輔具必須反映該產(chǎn)品最新的工程設(shè)計水平。
必須對這些檢查輔具進(jìn)行測量系統(tǒng)研究。
PPAP - 要求的定義
是否符合顧客特殊要求的記錄
例子
通用汽車公司要求2級或3級供方提供2個標(biāo)準(zhǔn)樣品。所有的標(biāo)準(zhǔn)樣品必須標(biāo)明零件編號、更改等級和供方名稱。
福特汽車公司要求所有的材料必須符合WSS-M99P9999-A1的要求。
PPAP - 提交等級
提交等級分為
1 至 5 級，
提交等級由顧客確定。
PPAP - 提交等級
等級 3
如果顧客尚未給您的公司確定提交等級，則此等級為
一般的指定等級。
對 Holden 供方而言，一般的指定等級為
等級 2
PPAP - 提交等級
對于
散裝材料
供方，一般的指定等級為
等級 1

PPAP - 提交等級
注:
不同的顧客可能會指定不同的提交等級。
PPAP - 提交等級
提交等級有:

提交等級和保留要求
PPAP - 零件提交狀態(tài)
顧客將通知供方關(guān)于提交的
審批結(jié)果。
PPAP - 零件提交狀態(tài)
供方在接到顧客批準(zhǔn)前，
決不能
發(fā)運產(chǎn)品。
不得采用口頭批準(zhǔn)方式。
PPAP - 零件提交狀態(tài)
完全批準(zhǔn)
完全批準(zhǔn)指的是該零件滿足所有的顧客要求。供方此時才能開始按要求提供產(chǎn)品。
PPAP - 零件提交狀態(tài)
臨時批準(zhǔn)
臨時批準(zhǔn)指的是可按規(guī)定時間或零件數(shù)量運送材料。
臨時批準(zhǔn)的條件是，產(chǎn)品不能滿足所有的顧客要求，但供方已
明確了根本原因并且
提出了一份已獲顧客批準(zhǔn)的臨時措施計劃。需要再次提交零件。
PPAP - 零件提交狀態(tài)
拒收
拒收指的是產(chǎn)品和／或相關(guān)文件不符合顧客要求，因此在解決所有問題之前，不得按批量發(fā)運。
記錄的保存
PPAP 記錄保存的時間為：
該零件保持有效性的時間長度，其中包括維修要求，
再加上一年的時間。

生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序(ppt)