生產(chǎn)主管職業(yè)化訓練教程(ppt)
生產(chǎn)主管職業(yè)化訓練教程
第一講 主管的必備要素
一 管理的基本概念
二 主管的角色與功能
三 主管應具備的能力條件
四 主管應具備的涵養(yǎng)與職責
一 管理的基本概念
1.企業(yè)需要優(yōu)秀管理者 2.理想管理者的特點 3.管理者的特質(zhì)和內(nèi)涵
1.企業(yè)需要優(yōu)秀管理者
管理干部必須具備三種技能：
(1) 技術(shù)的能力,即良好的專業(yè)知識。
(2) 善于處理人際關(guān)系的技能。
(3) 具有縝密、系統(tǒng)性的思考能力。

(1) 技術(shù)的能力，即專業(yè)的知識。

每一個不同的企業(yè)活動，而且企業(yè)內(nèi)的各個部門所要求的專業(yè)知識，也有所不同，管理者對自己所屬的單位任務(wù)，不但須深入了解，更須對自己所負責的職務(wù)內(nèi)容、專業(yè)經(jīng)驗、技術(shù)、方法，多加研究，才能不負上司所托付的重責大任。
(2)善于處理人際關(guān)系的技能
盡管管理者擁有的知識、經(jīng)驗與專業(yè)技能，如果不懂得善于處理人際關(guān)系時，又如何能圓滿的來帶領(lǐng)部下？這是成為一個優(yōu)秀管理者，最須具備的第二個條件。
(3) 具有縝密、系統(tǒng)性的思考能力。
管理者在從事各項任務(wù)時，并不一定會很順利的完成，為了解決發(fā)生的問題，最重要的是要有冷靜、縝密、系統(tǒng)性思考能力，才能做正確的判斷。

理想管理者的特點: 老板眼中的管理者
“優(yōu)秀的管理者難求“ 這是經(jīng)營者常掛在嘴邊的一句話。
企業(yè)的急速成長帶來管理者的不足，或管理者的能力不能應付新的環(huán)境；另外，經(jīng)營者對管理者的要求較高，也常使企業(yè)深感“無優(yōu)秀的管理者”或“優(yōu)秀管理者難求”的現(xiàn)象。
如何培育人才，如何善用既有的人才，已成為當今各企業(yè)經(jīng)營者的首要任務(wù)。

日本企業(yè)家歸納出 一個成功管理者的基本條件：

①信賴自己的部下。
②適時地將（權(quán)限）轉(zhuǎn)移于部下。
③善于導入新的管理觀念。
④聽取他人的良好意見。
⑤時時刻刻抱著改革之心愿。
⑥對于專業(yè)處理具有果斷力，且勇于負責。
管理者經(jīng)常被期待
相信大多數(shù)的管理者都有下列情況
1、經(jīng)營者要求管理者【老板如何看你】
2、員工要求管理者【員工如何看你】
3、評估自己的實力

3、管理者的特質(zhì)與內(nèi)涵
（1）管理者的人性特質(zhì)
（2）主管的分類
（3）管理者的工作內(nèi)涵
（1）管理者的人性特質(zhì)
①主管是勞心而非勞力者
②主管是人才而非人手
③主管是不是主官
④主管是既管又理的人
⑤主管是負責單位績效成敗的人
⑥主管是綜合各方面關(guān)系的
管理者是綜合各方面關(guān)系的人
（2）主管的分類
■依頭銜 ■依職位 ■依層級

依主管的表現(xiàn)分成五種類型主管
①唯命是從型：強調(diào)級與服從，對上面忠心耿耿。
②干預部屬型：并非不做事，但卻認為自己是主管，故 喜歡管部屬，甚至搶部屬的工作來做。
③專權(quán)獨斷型：對部屬無信心，自認自己高人一籌，認 為交給部屬做不如自己做，反而更有效 率，討厭授權(quán)。
④鴨子干部型：以不變應萬變的守舊型人物，一切遵照 程序規(guī)定，不會有創(chuàng)新作為。
⑤外科醫(yī)生型：這種主管重視情報，凡事主動積極，發(fā) 掘問題，并以創(chuàng)意解決問題。
（3）管理者的工作內(nèi)涵
①工作進度異常緊湊。 ②工作特點為簡短，片斷和多變。 ③是行動導向者，且特別偏愛口語溝通。 ④工作最大的危險是不能深入。 ⑤工作仍以藝術(shù)成份居多。
二 主管的角色與功能
主管要扮演人際、資訊、決策三大角色；
主管的管理功能有規(guī)劃、組織、指揮、用人、控制等五項。
主管是企業(yè)榮譽的職位，也是一般員工追求的地位象征，因此，它被賦予某些角色規(guī)范，以發(fā)揮該職位應有的特定功能。
主管的角色圖
人際關(guān)系角色
人際關(guān)系角色，乃指主管要與各界打交道，故要建立各種人際關(guān)系。

一般又將此分成頭臉人物、領(lǐng)導者及聯(lián)系者三種。
資訊角色
這類角色描述主管如何處理各種情報，不管是與其他部門交換，或與外界客戶、經(jīng)銷商或零售商，皆可獨得大量情報。主管的資訊角色可分成三大類，即偵測者、傳播者及發(fā)言人。
決策角色
主管的決策角色共有四類:
創(chuàng)新者
解決紛爭者
資源分配者
談判者
主管的管理功能
①規(guī)劃：知己知彼、百戰(zhàn)百勝的工夫。
②組織：團隊合作、建立共識。
③用人：知人善任、適才適所。
④指揮：建立共識、培養(yǎng)使命感。
⑤控制：追蹤考核、確保成果。
管理者管理功能圖
管理技巧
技術(shù)性技巧
人際性技巧
觀念性技巧
診斷性技巧
管理技巧比例圖
三 新時代管理者應具備的能力
1、創(chuàng)造性洞察力：提出正確的問題
2、敏感力：對待別人
3、遠視力：開創(chuàng)未來
4、應變力：預料變化
5、集中力：執(zhí)行改變
6、忍耐力：活在遠景里
新時代管理者具備的特質(zhì)條件
▲ 孫子曾說：
將者，智、信、仁、勇、嚴也。
孫子認為一位主管應具備：
智：主管要有過人的智慧，以作正確判斷，適時作合理 的決策。
信：主管要言出必行，以建立威信，同時要信賴部屬，
即“用人不疑，疑人不用”，進而獲得部屬的信賴。
仁：主管要有仁德，要愛護和關(guān)切部屬。
勇：主管要有道德和做事的勇氣，能下決斷，并有魄力 地執(zhí)行任務(wù)，不畏閑言與威脅利誘。
嚴：主管必須嚴守規(guī)律，尊重制度，賞善罰惡。
四 主管應具有的涵養(yǎng)
做人的涵養(yǎng)
企業(yè)經(jīng)營績效的達成
第二單元 目標設(shè)定的能力
一 目標管理的作用
二 設(shè)定目標的理由
三 目標管理的原則與應用
四 生產(chǎn)主管的三種類型
五 生產(chǎn)主管的目標
一目標管理的作用
目標管理是1954年由美國管理大師彼得.杜拉克所倡導。
它要求組織內(nèi)每一個人，每一個部門全力配合公司的目標,對于份內(nèi)的工作自行設(shè)訂目標，決定方針，編訂制度，以最有效能的方法達成，并經(jīng)由檢討，績效評核，評核目標達成狀況及尚待改善之處做為后續(xù)目標設(shè)定的參考依據(jù)。
要整合一個企業(yè)內(nèi)個人與組織的目標，并不是件容易的事，目標管理技術(shù)之提出就是解決此一問題的方法。
目標管理的五點作用
①目標管理提供參與管理的基點。
②目標管理兼顧組織目標與個人目標。
③目標管理能加強個人能力的開發(fā)。
④目標管理能透過激勵作用。
⑤目標管理能評估組織單位與個人。

二 設(shè)定目標的理由
1 設(shè)定個人目標
2 組織推動目標管理
1 設(shè)定個人目標
每個人，每個部門在不同的階段，均要設(shè)定工作目標，作為挑戰(zhàn)的方向，然后組織內(nèi)才能群策群力地動起來。
設(shè)定個人目標的十個理由：
①目標為你找出方向與目的。
②目標使你不會拖延怠惰。
③目標有助于你集中精力和資源在你選訂的特定目 的上。
④目標有助于區(qū)分哪一些你需要獲得幫助的人
⑤目標幫你節(jié)省時間。
⑥目標使你重視值得重視有效能的事。
⑦目標使你可以測知自己的效率。
⑧目標提供給你一個新目標的基礎(chǔ)，有助于你繼續(xù)努力。
⑨目標使你“樂在工作中“。
⑩目標使你會有成就感。
2 組織推動目標管理
目標能改進公司的經(jīng)營。
目標管理可以予組織以活力。
日本的企業(yè)，特別強調(diào)；組織活力，最重要的一點必須引發(fā)員工個人的能力與意欲，尤其是創(chuàng)新力，并予以活用，又進一步的把每個人的力量順應時時刻刻的向公司的重點目標集結(jié)。
推行目標管理，經(jīng)營管理者除了要觀念革新之外，并應徹底了解目標管理之功能。

組織推動目標管理的九個理由

① 可以發(fā)揮員工潛能。
② 可以激發(fā)團隊意識。
③ 可以加強危機意識。
④ 可以增進上、下感情。
⑤ 可以消除本位意識。
⑥ 可以凸顯問題所在。
⑦ 可以提升組織效率。
⑧ 可以掌握重點工作。
⑨ 為了對目標之挑戰(zhàn)，在職教育訓練能認真執(zhí)行，并易于收到效果。
三 目標管理的原則與應用
(一) 目標管理的基本原則
(二) 目標管理之應用
(一) 目標管理的基本原則：
1、  期望原則
2、  參與原則
3、  SMART原則
4、  目標達成的基本原則
5、 成果評價原則
1、  期望原則
企業(yè)主管應清楚的設(shè)定長期、短期目標，所設(shè)定目標要經(jīng)過努力，行動才能夠達到。
所設(shè)定的目標是要循序漸進的，就如同學生考試一樣，這次的成績是80分，下次把目標訂在85分，增加5分，經(jīng)努力是可達成，是具有挑戰(zhàn)性的，一次增加3分5分總是有機會可以接近100分，假如一次就訂在100分，這就缺乏了激勱因素，是不切實際的。
2、  參與原則
經(jīng)營層的總體目標應由管理層來執(zhí)行并予達成。因之，針對目標達成之任務(wù)，交由相關(guān)部門來擔任，這是傳統(tǒng)的分配式，如是由下往上自行設(shè)定之挑戰(zhàn)目標，在于成熟的組織內(nèi)，更見效果，此為自主目標。
3、  SMART原則
Specific：目標要清晰明確。
Measurable：目標要可量化。
Attainable：目標具挑戰(zhàn)性、具可達性。
Relevant：目標要組織與個人能結(jié)合。
Time－Table：目標要有時程。
4、  目標達成的基本原則
(1）授權(quán)原則：在執(zhí)行工作目標的過程中，應予適 度授權(quán)。
(2）協(xié)助原則：提供有關(guān)資訊及協(xié)助，排除執(zhí)行障礙。
(3）訓練原則：自我訓練及訓練部屬。
(4）控制原則：目標管理既有時程性，在第一時段中 應加以檢核控制及協(xié)助矯正
(5）成果評價原則：公開原則、公平原則、共享原則。
5、 成果評價原則

公開原則：部屬自我評估，主管客觀評估。
公平原則：達成比對事不對人。
共享原則：績效好是部屬的功勞，部屬未
達成目標，主管應負最后責任。
目標設(shè)定舉例
部門
研發(fā)：新產(chǎn)品件數(shù)或新產(chǎn)品貢獻度。
人事：人員流動或離職率。
銷售：銷售額或市場占有率。
生產(chǎn)：產(chǎn)量或交期達成率。
品質(zhì)：不良率或品質(zhì)成本。
教育訓練：人員訓練計劃。

個人
產(chǎn)量：日、周、月產(chǎn)量。
效率：日、周、月效率。
達成率：月度達成率。


(二) 目標管理之應用
目標管理始自50年代，迄今已有40年的歷史，時至今日已演變成科學管理的最有效管理工具。
企業(yè)內(nèi)每個階層、每個部門、每個人有了正確的目標做工作指引尤如前面有一盞明燈，充滿了希望，充滿了挑戰(zhàn)。然而彼得杜拉克所倡導的目標管理是以人性管理的理論Y做基礎(chǔ)，在實施過程中，總會有些效果不佳，因之在推行時應加以靈活運用，才能奏效。

目標管理在今日應用上，往往視企業(yè)的文化及個人的情況之不同的靈活運用。
如企業(yè)內(nèi)團隊意識很高，個人挑戰(zhàn)意識很旺，則盡可能采用“自主目標化“來運用。
反之企業(yè)內(nèi)管理混亂、責任意識不佳、缺乏主動性，則采用“強制分配式目標管理“較易湊效，等情況有了改觀后，再調(diào)整為“自主目標式“，如此的企業(yè)或部門，更易營造斗志旺盛，且氣氛融洽的效果。

四 生產(chǎn)主管的三種類型
 對所有的主管而言，他們共同的第一項必要能力，就是自我設(shè)定目標的能力。

如果將主管所處的狀態(tài)加以分類觀察，大體上可分為三種類型。

第一種類型的人：
每天從早到晚被工作追得團團轉(zhuǎn)。這種人大都無法處理工作范圍內(nèi)的事，問題一各個接踵而來。為了解決這些問題，連每天的例行工作都亂了手腳。有的人心不在焉，每每讓上司揪出問題命令他解決，為了處理這些棘手的問題，天天搞得焦頭爛額。

第二種類型的人
對事務(wù)的處理并不怠惰，但不肯特別賣力。從第三者的眼中看來，這種人的工作能力似乎不錯，一切都在他的掌握之中。他本身亦認為“上班族的生活形態(tài)就是如此，因此每天的日子過得極為悠閑，一點也不緊張。
第三種類型的人
對本部門的事務(wù)相當重視，會努力去掌握問題、發(fā)覺問題，且執(zhí)著的達成自己預訂的目標。這種熱鬧會自發(fā)地“追求”工作，而不是等工作“找上門來”。
五 現(xiàn)場管理的目標
1、顧客的需求
2、現(xiàn)場管理的目標
3、品質(zhì)目標
4、成本目標
5、交期目標
6、效率目標
7、安全目標
8、士氣目標
1、顧客的需求
顧客需求的四個要點：
高品質(zhì)的產(chǎn)品
合理的價格
準確的交期
滿意的服務(wù)
其實，幾乎所有的企業(yè)都面臨同樣的問題，即如何持續(xù)滿足顧客的需求，因為沒有顧客的青睞就沒有企業(yè)的未來。
企業(yè)界有一句名言：“顧客就是上帝”，筆者要補充說：“顧客就是上帝，而且是不懂得寬恕的上帝”。因此企業(yè)要制定自身的管理目標，自然而然地要先了解顧客的需求在哪里，企業(yè)的目標能否與顧客的需求吻合，這樣的企業(yè)才有美好的未來。
2、現(xiàn)場管理的目標
管理需要有目標，為滿足顧客需求，企業(yè)的生產(chǎn)部門可設(shè)置一下QCDPSM六大管理目標。
1  Q——品質(zhì)（Quality）
2 C——成本（Cost）
3  D——交期（Delivery）
4  P——效率（Production）
5  S——安全（Safety）
6  M——士氣（Morale）
3、品質(zhì)目標
4、成本目標
量化目標
制造成本
材料成本
人工成本
制造費用
報廢率
呆瀉物料數(shù)量/金額/比例
物料周轉(zhuǎn)率
品質(zhì)成本
成本比較
非量化目標
成本觀念/成本意識
成本教育
預算制度
成本控制
……
5、交期目標
量化目標
交期達成率
延遲交貨天數(shù)
月營業(yè)目標達成率
空運費用
非量化目標
合同評審
銷售計劃
產(chǎn)能負荷平衡
客訴處理
進度追蹤
……
6、效率目標
量化目標
作業(yè)能率（生產(chǎn)效率）
稼動率
 各種異常工時
月生產(chǎn)計劃達成率
日生產(chǎn)目標達成率
非量化目標
辦公室工作效率
異常處理
標準工時修訂
工作改善
……
7、安全目標
量化目標
安全事故次數(shù)
安全事故損失金額
安全生產(chǎn)周期
工傷請假時間
非量化目標
安全意識
安全操作規(guī)范
安全教育
安全競賽
安全演習
安全評比
……
8、士氣目標
量化目標
員工流動率
改善提案件數(shù)/人均件數(shù)
QCC活動有形成果
人均產(chǎn)值
非量化目標
5S成果
QCC無形成果
團隊精神
文體活動
第三單元 問題分析與改善管理的能力

一 問題處理方法
二 問題的分析手法
三 生產(chǎn)作業(yè)中的作業(yè)改善

“管理”就是要“改善”，有“改善”才談得上“管理”。PDCA管理循環(huán)，給我們的啟示就是不停的改善，永無休止的追求完美。
“科學管理”不再停留于口號，而是能利用近代科學管理的改善技巧，來進行實際的改善工作。

 每個企業(yè)均有它傷腦筋的事情，在管理上也是一樣，管理人員是在運用企業(yè)資金來達成企業(yè)交期、品質(zhì)、效率、成本的營運目標。

一個企業(yè)或一個部門，最怕的是把問題加以隱瞞，或習以為常，不把問題凸顯出來，那是最危險的，因為問題未能提出，就沒有解決的機會。
一 問題處理方法（決定方向后）
1 抓住事實
2 解決方案
3 問題處置
4 檢討結(jié)果

1 抓住事實
建立數(shù)據(jù)，做好統(tǒng)計分析
研究判斷問題的產(chǎn)生
2 解決方案
必要有關(guān)人員會商
解決方案利弊分析
3 問題處置
組織相關(guān)人員進行處置措施
4 檢討結(jié)果
對擬訂的解決芳案及進行的處置措施，應加以追蹤考察。
善于借助他人經(jīng)驗
解決問題是一個很耗費時間耗費體力的事，避開問題又極其簡單，“避開問題的方法就是找理由，找借口”。解決問題是找方法，除了以上的方法，耕種要的如何借助他人的經(jīng)驗：
請教專家
他人的經(jīng)驗

經(jīng)常解決困難的問題，你會累積相當多的智慧與經(jīng)驗，管理一個部門或企業(yè)，傷腦筋的事會越來越少，也就是你的能力越來越強，那就是表示你有能力來承擔更大的責任了。
二 問題分析手法
常用的問題分析法有：層別法、柏拉圖法、5W2H法、魚骨圖法四種。

1 層別法

層別法是所有手法中最基本的概念，也是使用資料的最基礎(chǔ)，層別法就是多種多樣的資料，因應目的的需要，分成不同的類別，加以統(tǒng)計，使之方便以后的分析。

范例
某廠在某月人員的請假率偏高，達到14％應計

①由上我們可以得知缺勤率為14％
②可以得知每個部門的缺勤率
③各部門缺勤人數(shù)占有比率。

2 柏拉圖法
將前例依缺勤人數(shù)所占比率順位
3 5W2H法
抓住問題、解決問題，不只可以讓你跳出日常管理的旋渦中，更可讓你的工作更具有挑戰(zhàn)性，更豐富化。抓住問題，解決問題的過程中，可雷擊更多的經(jīng)驗。
WHY為何
為何有必要？可省去嗎？
為何如此做？可簡化嗎？有其它方法替代嗎？
為何……？

WHAT何事
做些什么？
要準備什么？
什么事可能成為障礙？

WHERE何處
在何處進行最好？
配合的工作在何處最好？


WHEN何時
何時開始？
何時要完成？
WHO何人
由誰去做？一個人或一個團體？
由誰來配合？
由誰來獨到控制？

HOW如何
如何做？
如何做準備工作？
HOW MUCH成本如何
需要的成本如何

4 魚骨圖法
“魚骨圖”又稱要因分析圖，就是將造成某項結(jié)果的眾多的原因，以系統(tǒng)的方式圖解，也就是以圖表的方式來表達結(jié)果與原因的關(guān)系，因其圖形象魚骨，所以稱為魚骨。


某項結(jié)果的形成，必定有其原因，設(shè)法利用圖解法找出這些原因來，并加以改善對策。首先提出這個概念的是日本的品管權(quán)威石川馨博士，所以魚骨圖又成為“石川圖”。


魚骨圖可以使用在管理及工程改善的各個階段，特別是在樹立問題的初期，此圖在近代管理及工程上應用很廣，效果很好，是一種既簡單又實用的管理工具。

4 魚骨圖編制程序
第一 先確定要探討的特性（成果） 再由左方畫一條線，箭頭對準 特性代表造成的原因


第二 找出大方向的原因

大方向的原因——4M
找出大方向的原因，大方向的原因通常是“4M”：
材料Material
機器Machine
人Man
方法Method

第三 找出大原因形成的小原因
(較具專業(yè)技術(shù)性）

第四 逐步過濾，圈出原因
魚骨圖集科學方法及專業(yè)經(jīng)驗，進行此一方法須配合相關(guān)專業(yè)經(jīng)驗人員進行，更容易達到效果。
三 生產(chǎn)作業(yè)中的作業(yè)改善
解決問題，預防問題
任何問題的產(chǎn)生均有其原因，這些原因又有重要原因與非重要原因，抓住重要原因，對癥下藥，才能解決問題。
魚骨圖法提供了一種便捷的工具，尤其對于建立問題意識的初期，非常有效，后續(xù)的對策往往許以襖配合一些較有經(jīng)驗的人來進行，更具效果。


光懂得解決問題還不夠，野草假如未能連根除掉，還是會繼續(xù)長出來的，因此徹底的消除問題的原因，并將解決的方法予以制度化，在日常中加以控制，才能預防問題再發(fā)生。
發(fā)現(xiàn)問題加以解決，并采取措施防止問題再發(fā)生乃是管理人員重要的工作。



“改善”的工作，光是依靠“經(jīng)驗”已是沒法跟上時代，作為現(xiàn)代的“管理者”，均要具備科學的改善技巧，才能成為快樂的管理者。上述的改善技法，不僅用于生產(chǎn)事業(yè)，先進國家使用在如服務(wù)業(yè)、金融業(yè)等等領(lǐng)域上，均獲致相當?shù)某晒?




現(xiàn)有的做法絕對不是最好的，先是樹立改善意識，也就是每件工作均有它的改善空間，至于如何改善，前面介紹的一些科學方法較具專業(yè)性，其實每樣工作能去動腦筋，都可以有更好的方法。針對特定的項目進行專案改善，應留存完整記錄，制成作業(yè)改善報告書。
第四單元 品質(zhì)管理
一 品質(zhì)管理的重點與方法
二 運用QC—STORY解決品質(zhì)問題
三 如何做好制程品質(zhì)管制
四 品質(zhì)留住顧客
一 品質(zhì)管理的重點與方法
(一) 品質(zhì)管理的價值理念
(二) 做好品質(zhì)的十大要點
(三) 品質(zhì)管理的方法
（一）品質(zhì)管理的價值理念
1 品質(zhì)是什么
2 品質(zhì)管理
1 品質(zhì)是什么
品質(zhì)（Quality），也稱質(zhì)量，表示產(chǎn)品所具備的特質(zhì)或?qū)傩浴?

品質(zhì)有優(yōu)有劣，或者說有高有低。然而人們往往將品質(zhì)憂的產(chǎn)品（或服務(wù)）視為有“品質(zhì)”，將品質(zhì)低劣的產(chǎn)品（或服務(wù)）視為沒有“品質(zhì)”。

品質(zhì)，就是以最經(jīng)濟的方法，提供顧客滿意的產(chǎn)品與服務(wù)。
2 品質(zhì)管理
①品質(zhì)，就是符合客戶的需求
②品質(zhì)是制造出來的，而不是檢驗出來的
③預防勝過救火
④提高品質(zhì)，就是降低成本
⑤品質(zhì)與效率、交期并不是矛盾的
⑥品質(zhì)具有階段性標準，同時又與時俱進，追求卓越。
(二) 做好品質(zhì)的十大要點
1 最高主管的決心與承諾
2 調(diào)整品管組織的功能
3 品質(zhì)需要全員參與、團隊合作
4 要有滿意的員工
5 重視教育訓練
6 品質(zhì)要持續(xù)不斷地改善
7 管理及方法制度化、標準化
8 推行5S活動，創(chuàng)建良好的環(huán)境品質(zhì)
9 要有品質(zhì)好的供應廠商
10 要爭取成功的客戶，并建立密切的關(guān)系。
1 最高主管的決心與承諾
① 最高主管對品質(zhì)的重視與決心是提升品質(zhì)
最重要的關(guān)鍵。

② 企業(yè)的競爭優(yōu)勢依靠產(chǎn)品、營銷和形象。
而產(chǎn)品，尤其是產(chǎn)品的品質(zhì)，是決定性的
關(guān)鍵。
③ 要提升品質(zhì)需要付出代價，不提升品質(zhì)代
價更高。

2 調(diào)整品管組織的功能

①  建立現(xiàn)代的品管組織架構(gòu)，
強化品管組織的陣容。

②  品管人員的角色定位

3 品質(zhì)需要全員參與、團隊合作

①推行TQM（Total Quality Management）
②改變工作習慣：做好了才叫做了
③將顧客的觀念延伸至企業(yè)內(nèi)部，下工序
就是上工序的顧客
④ 在企業(yè)內(nèi)部形成支援系統(tǒng)
⑤ 推行全員與品質(zhì)管理的活動，如5S、
QCC、TPM等等
4 要有滿意的員工
①控制品質(zhì)變異要素
4MIE的核心——人
② 精簡組織，定期組織重整。
③建立良好的組織人事系統(tǒng)，
做好企業(yè)人力資源管理。

勞資之間培養(yǎng)相互“感恩的心”
5 重視教育訓練
品管界有一句名言，即“品質(zhì)，始于教育，終于教育”。
人的工作態(tài)度及方法是決定產(chǎn)品與服務(wù)品質(zhì)的主要因素。優(yōu)質(zhì)的工作態(tài)度與方法，不是與生俱來的，而是來自不斷的訓練。
①  企業(yè)內(nèi)應建立一套完整的教育訓練制度，每年編制預算費用。
② 從最基層的員工到中高階干部都設(shè)定相應的訓練時數(shù)。
品質(zhì)管理的專業(yè)技術(shù)列為每個階層應訓練的項目。
6 品質(zhì)要持續(xù)不斷地改善

①遵循PDCA的管理循環(huán)進行改進
② 運用QC—STORY的步驟與技巧
③ 活用SQC統(tǒng)計技術(shù)
通過全員參與來推動
7 管理及方法制度化、標準化
①   管理方法制度化（對象：人）
②   工作方法標準化（對象：事）
③   產(chǎn)品、材料標準化（對象：物）
8 推行5S活動，創(chuàng)建良好的環(huán)境品質(zhì)

①  臟亂的環(huán)境，不可能生產(chǎn)出好產(chǎn)品
②  從企業(yè)環(huán)境面貌改變?nèi)说拿婷?
③ 培養(yǎng)遵守制度、做事講究的好習慣，提升人的品質(zhì)。
9 要有品質(zhì)好的供應廠商
①建立供應商的甄選程序及做法

②與供應商發(fā)展共存共榮的關(guān)系
10 要爭取成功的客戶， 并建立密切的關(guān)系
①顧客的要求是促進品質(zhì)的動力，要積極應對客戶訴怨，主動了解需求，提高顧客滿意度。

②與成功的顧客建立往來關(guān)系，不僅有“錢途”，更有前途。想成功的企業(yè)要爭取與成功的企業(yè)拉近關(guān)系 。
(三) 品質(zhì)管理的方法
1 掌握4M1E的品質(zhì)變異要素
2 PDCA的管理循環(huán),運用PDCA的管理循環(huán)解決品質(zhì)問題
3 運用QC—STORY解決品質(zhì)問題
4 SQC統(tǒng)計技術(shù)的應用
5 新QC七大手法
6 其他常用品質(zhì)管理方法

1 掌握4M1E的品質(zhì)變異要素
2 PDCA的管理循環(huán)
運用PDCA的管理循環(huán)解決品質(zhì)問題
3 運用QC—STORY解決品質(zhì)問題
4 SQC統(tǒng)計技術(shù)的應用
常見的統(tǒng)計技術(shù)被稱為QC七大手法
查檢表
層別法
柏拉圖
魚骨圖
散步圖
直方圖
管制圖
5 新QC七大手法
新QC七大手法（New Seven Tools for TQM）
親和圖法
關(guān)連圖法
矩陣圖法
系統(tǒng)圖法
箭頭圖法
PDPC法
矩陣數(shù)據(jù)解析法
親和圖法
關(guān)連圖法
矩陣圖法
系統(tǒng)圖法
箭頭圖法
PDPC法
矩陣數(shù)據(jù)解析法
6 其他常用品質(zhì)管理方法
1)  試驗計劃
2)  抽樣計劃
3)   SPC統(tǒng)計制程品質(zhì)管制
4)    FMEA
5)    6 手法
二 運用QC—STORY解決品質(zhì)問題
（一）明確把握問題，調(diào)查現(xiàn)狀
（二）原因分析
（三）要因確認
（四）制定對策
（五）實施對策
（六）檢查效果
（七）采取鞏固措施——標準化
（八）找出遺留問題


(一) 明確把握問題，調(diào)查現(xiàn)狀
1 問題敘述
2 問題把握的步驟
3 數(shù)據(jù)配合觀察與意見
1 問題敘述
① 發(fā)生品質(zhì)問題，應事先了解“問題事什么”，才能迅速有效地解決問題。

② 對問題從“多個角度”進行分析，以“事實”說明清楚，使之真相大白。
2 問題把握的步驟
1) 收集數(shù)據(jù)
2) 數(shù)據(jù)整理
3) 結(jié)果如何解釋
3 數(shù)據(jù)配合觀察與意見
現(xiàn)狀把握不能只著重于數(shù)據(jù)整理分析，應注重“三現(xiàn)”（現(xiàn)場、現(xiàn)人、現(xiàn)物）原則，實地了解問題發(fā)生的狀況，避免配虛假數(shù)據(jù)迷惑，或者陷入理想化之境地。
(二) 原因分析
1 縮小問題，掌握重點
2 確認真正原因

1 縮小問題，掌握重點
① 若可根據(jù)重點直接采取對策，則立即行動。
②   若尚難采取對策，則考慮如下方法
l從重點中再找重點。用柏拉圖連續(xù)展開，尋找要因。
l 重點要因再作特性要因圖分析。
2 確 認 真 正 原 因
①  指認可能的原因
根據(jù)經(jīng)驗或歷史事件判斷
用層別法或柏拉圖判斷
用特性要因圖腦力激蕩法分析
②  評估可能的原因
相關(guān)專業(yè)人員討論、表決
手及相關(guān)數(shù)據(jù)，加以層別比較
模擬試驗以確定
③  確認真正的原因
通過實踐來驗證
專家或眾人認定
通過事實調(diào)查分析
( 三) 要因確認
1 對圈選要因進行檢討
2 以柏拉圖確認重要原因的影響度 
3 要因明確且可采取對策者，立刻進行
4 影響度大的要因尚無法無確定對策時
1 對圈選要因進行檢討
①   有無標準？
②   是否依標準
③   標準是否合理？
2 以柏拉圖確認重要原因的影響度
① 必要時柏拉圖可連續(xù)展開 ②  應用不同的層別角度追查焦點 ③  模擬實驗
3 要因明確且可采取對策者，立刻進行
①   經(jīng)驗、專業(yè)判斷
②   歷史事件啟示
③   及時總結(jié)調(diào)整
4、 影響度大的要因尚無法無確定對策時
①再作特性要因分析，并確認重要要因影響度。

②用問題阻力因素和助力因素分析影響問題的各種要素，并選出其中的重點。
（四）制定對策
1、狀況分析

① 指認有關(guān)事項
②設(shè)定優(yōu)先順
③提出實施計劃
④指派工作

（五）實施對策
1、教育訓練
（對策實施前，應充分進行說明、訓練。）
①應達成的目標； ②實施的方式；③注意事項。
2、實施執(zhí)行
（對策要確實有效，應該注意以下事項）
①制定執(zhí)行辦法； ②分段實施；
③容易做，效果大的先做；④實施過程要點檢
3、問題的回饋
①問題點查核，并回饋
②當對策無效或有反（副）作用時，應討論，并調(diào)整。
（六）檢查效果
1、檢查標準的設(shè)定（對策事實后應及時檢討其結(jié)果，并注意設(shè)定相關(guān)的標準）
①檢查項目； ②時間點；③檢查方法； ④負責人。
2、檢查的重點
①方法、規(guī)范遵守難易度； ②實施人員的了解程度；
③方法的合理性；④操作的便捷性。
3、查核時機
①實施過程的查核 ②實施結(jié)果的查核
4、效果確認（進行效果確認時，應注意下列事項）
① 確認對策是否有效果 ② 分段確認，層別確認
③ 確認時數(shù)據(jù)不可太少 ④ 確認時不可只比較平均值
⑤ 可以用推移圖、直方圖、柏拉圖等方法確認。

（七）采取鞏固措施——標準化
品質(zhì)問題的改善效果要加以維持，需要標準
化的推動，只有將改進的方案列入作業(yè)標準，
或重新制定作業(yè)標準，才能使執(zhí)行長期有效。
同時也可能要修改或重訂檢驗規(guī)范與標準。
（八）找出遺留問題
1、指認潛在問題
（改善之后，應該尋求下一個主題，可以從以下方面著手思考）
① 原問題是否已徹底解決。
② 原問題解決后，依優(yōu)先順序解決其他問題
③原已潛在問題是否凸現(xiàn) ④ 是否產(chǎn)生新問題
2、指認可能原因（重新進入調(diào)查原因，把握現(xiàn)狀的步驟）
① 現(xiàn)狀調(diào)查 ②原因分析 ③要因確認
3、采取因應對策
① 采取預防措施 ②擬定緊急應變措施
③重新進入QC-STORY的循環(huán)步驟
三 如何做好制程品質(zhì)管制
(一)產(chǎn)生品質(zhì)不良的原因及對策
(二)強化人員的管理以提升品質(zhì)
(三)制度化、標準化、簡單化、愚巧化
(四)建立品質(zhì)歷史檔案
(五)制程能力分析
(六)全員參與活動
(一) 產(chǎn)生品質(zhì)不良的原因及對策
1 產(chǎn)品出現(xiàn)品質(zhì)不良的四大禍首
2 制程品質(zhì)不良的原因分析與對策

1 產(chǎn)品出現(xiàn)品質(zhì)不良的四大禍首
出現(xiàn)品質(zhì)不良的四大禍首，
來自產(chǎn)品制作過程的四大環(huán)節(jié)，即：
（1） 設(shè)計品質(zhì)問題
（2） 工程技術(shù)品質(zhì)問題
（3） 制程品質(zhì)問題
（4） 管理支援品質(zhì)問題
2 制程品質(zhì)不良的原因分析與對策
僅從制程的角度分析品質(zhì)不良的原因，
可以從下列四個方面來總結(jié)：
（1） 員工不能正確理解和執(zhí)行作業(yè)標準——不會。
（2） 干部對制程的管制能力不足——不能
（3） 制程品質(zhì)稽核、檢驗不當——不當
（4） 缺乏品質(zhì)意識與品質(zhì)責任——不愿
(二) 強化人員的管理以提升品質(zhì)
1 人員品質(zhì)觀念的強化
2 員工技能培訓
3 操作者自主管理
1 人員品質(zhì)觀念的強化
灌輸現(xiàn)場人員良好的品質(zhì)觀念 （1） 品質(zhì)是制造出來的，不是檢驗出來的 （2） 第一次就把事情做好 （3） 品質(zhì)是最好的推銷員 （4） 沒有品質(zhì)就沒有明天 （5） 客戶是上帝，而且是不懂得寬恕的上帝
2 員工技能培訓
（1） 崗前訓練
產(chǎn)品特點與基本知識
品質(zhì)標準與不良辨識
作業(yè)流程與品質(zhì)要求
（2） 崗位訓練
如何正確操作設(shè)備、工具
如何自檢、互檢
品質(zhì)不良種類與限度
基本的不良修復技巧
如何求救
3 操作者自主管理
（1） 操作者的“三按”、“三自”、“一控”要求
三按，即：控制自檢合格率

（2） 開展“三不”、“三分析”活動
三不，即：不接受不良品、不制造不良品、不傳遞不良品
三分析，即：當出了質(zhì)量問題，應及時組織相關(guān)人員召開品質(zhì)分析會，分析品質(zhì)問題的危害性，分析產(chǎn)生品質(zhì)問題的原因，及分析應采取的措施
(三) 制度化、標準化、簡單化、愚巧化
1 流程制度化
2 工作標準化
3 作業(yè)簡單化
4 工具愚巧化
1 流程制度化
任何作業(yè)流程都應該予以規(guī)范化、制度化，使員工有據(jù)可循，使每一次作業(yè)可以預先得以教導、安排，事中得到控制，事后便于追查。
2 工作標準化
將工作方法、步驟、注意事項予以標準化，易于操作，不易出錯，便于查核，對品質(zhì)穩(wěn)定有關(guān)鍵作用。
3 作業(yè)簡單化
基層員工的素質(zhì)、能力、意識在企業(yè)中處于較低水準，盡量讓其工作內(nèi)容更簡單，有利于學會、方便作業(yè)，自然降低出錯的概率。
4 工具愚巧化
愚巧化（Fool Proof），俗稱防呆。
其目的是防止作業(yè)人員因不熟練或不會做，以及疏忽或不小心而造成制程不良，必要時也可防止過剩生產(chǎn)或產(chǎn)量不足。如國內(nèi)電器的電源線插頭依CCEE規(guī)定應為三扁插，且僅能從一個方向插入插座，此即防呆功能
愚巧化的作用 （1） 防止過剩的生產(chǎn)量 （2） 防止錯誤或不良的原料投入 （3） 防止作業(yè)標準，作業(yè)條件的變化超限。 （4） 防止多裝、少裝的發(fā)生 （5） 防止因“定位失誤”而造成的品質(zhì)不良 （6） 防止作業(yè)不安全事故的發(fā)生 流程制度化、工作標準化、作業(yè)簡單化、工具愚巧化，既可以提升品質(zhì)，也可以提升效率，是現(xiàn)場干部工作的法寶之一。
(四) 建立品質(zhì)歷史檔案
由于品質(zhì)問題的發(fā)生有其特殊性與歷史原因，在許多企業(yè)中，重復發(fā)生的品質(zhì)問題零管理者十分頭痛。筆者介紹一種既簡單又實用的方法，即建立品質(zhì)歷史檔案。

將發(fā)生的重的品質(zhì)問題，逐一記錄在每一個產(chǎn)品專用的品質(zhì)歷史檔案表，詳細記載問題發(fā)生的時間、情形、原因、責任及對策等內(nèi)容。在下次生產(chǎn)該產(chǎn)品時，只要調(diào)出該檔案，即可以清楚其自“出生”以來的歷史問題，不必再依賴老員工、老干部、老品管的傳幫帶了。
(五) 制程能力分析

1 何謂制程能力
2 制程能力分析
3 制程能力分析之用途
4 制程能力指數(shù)
1 何謂制程能力
品管大是費根堡認為：制程能力為制程在其已知因素下，且管制在常態(tài)狀況時之品質(zhì)能力。他同時認為：制程能力為對一個制造方法之固有精密度的一種量度。
2 制程能力分析
所謂制程能力分析又稱為制程能力研究，是利用管制圖、次數(shù)分配圖及其他統(tǒng)計手法以決定制程能力的一種系統(tǒng)性工作。
步驟為： （1） 確定能代表制程能力的品質(zhì)特性 （2） 由制程抽取樣本，測定其特性制，
一般在100~250個數(shù)據(jù) （3） 畫出直方圖或次數(shù)分配表，計算其平均值
與標準差 （4） 解釋此種形態(tài)，發(fā)掘異?，F(xiàn)象，確定是否
值得采取措施。 （5） 對異?，F(xiàn)象采取措施。
3 制程能力分析之用途
（1）提供資料給設(shè)計部門，使其在設(shè)計時盡量
利用現(xiàn)有制程能力。
（2）決定一項新設(shè)備或翻修之設(shè)備能否滿足要求
（3）利用機械之能力，安排適當工作，使其得最
佳應用。
（4）選擇適當?shù)淖鳂I(yè)員、材料與作業(yè)方法
（5）用于建立機器的調(diào)整界限
（6）作為接受客戶新訂單規(guī)格的參考依據(jù)。
（7）作為改善制程能力、提升品質(zhì)的依據(jù)。
4 制程能力指數(shù)
（1） 制程精密度Cp
（2） 制程準確度Ca
（3） 制程綜合能力指數(shù)Cpk
(六) 全員參與活動
1 開展QCC活動
2 推進TQM
3 推行5S活動
4 推行TPM活動
5 推行改善提案活動

1 開展QCC活動
2 推進TQM
全面品管（TQM，Total Quality Management）對推行要點； （1） 教育及訓練 （2） 要轉(zhuǎn)動PDCA管制圈 （3） 要設(shè)置全公司的推進組織 （4） 要引進品管圈 （5） 推動方針式管理 （6） 實行上級診斷的方法 （7） 充實品質(zhì)保證體系
四 品質(zhì)留住顧客
(一) 品質(zhì)工程與品質(zhì)保證
(二) 沒有品質(zhì)就沒有明天

(一) 品質(zhì)工程與品質(zhì)保證
1、品質(zhì)工程
2、品質(zhì)保證
1品質(zhì)工程
如何將“檢驗的質(zhì)管制”推向“管制品質(zhì)的品管制”呢？
（1） 品質(zhì)工程人員職責
（2） 品質(zhì)改善信息來源
2 品質(zhì)保證
品質(zhì)保證，是為了保證產(chǎn)品品質(zhì)能夠充分地滿足顧客的要求，進行又組織、系統(tǒng)化的品質(zhì)推進活動。
品質(zhì)保證（QA，Quality Assurance）正是因應預防問題、保證品質(zhì)的需要而建立的（有些企業(yè)稱為品質(zhì)稽核Quality Audit）。 品質(zhì)保證人員的職責 （1） 公司品管體系運作系統(tǒng)、規(guī)范的查核 （2） 客戶抱怨（退貨）的統(tǒng)計、分析、調(diào)查和處理 （3） 長期性的試驗工作 （4） 外協(xié)廠商輔導 （5） 公司內(nèi)的品質(zhì)教育 （6） 全員品管活動的推動
(二) 沒有品質(zhì)就沒有明天
1 對品質(zhì)保證的認識誤區(qū)
2 品質(zhì)是最好的推銷員
1 對品質(zhì)保證的認識誤區(qū)
由于ISO 9000是一種品質(zhì)保證體系，很多企業(yè)以為通過ISO 9000就是有了品質(zhì)保證，甚至在產(chǎn)品包裝上大力宣揚，以標榜產(chǎn)品品質(zhì)達到“國際水平”。
且不論企業(yè)是否確實依照ISO 9000的規(guī)定執(zhí)行了各項制度，就是完全實施了，也只能保證產(chǎn)品品質(zhì)具有一致性，即屬受控狀態(tài)，但并不表明沒有不良品，或者品質(zhì)已有了保證。扎扎實實地分析現(xiàn)場品質(zhì)問題，逐一予以改善和提高，采取有力的預防措施，方可保證品質(zhì)良好。
有的企業(yè)認為做好以下的工作就是保證
（1） 允許顧客退、換不良品商品。
（2） 在某一期間內(nèi)免費為顧客維修、保養(yǎng)商品
（3） 加強了內(nèi)部的檢驗工作
（4） 對客訴積極處理、回復合賠償。
以上只是表明企業(yè)有誠意提供好產(chǎn)品，愿意負責任，但同時也說明了品質(zhì)還有瑕疵，還需改進。
2 品質(zhì)是最好的推銷員
好的品質(zhì)，就是企業(yè)最好的推銷員，眾多世界名牌之所以能百年不衰，靠的是過硬的品質(zhì)。而近年來國內(nèi)不少民營企業(yè)一夜成名，往往是靠廣告和盲目的擴張，而很快又轟然倒下時，卻大多是因為品質(zhì)出了問題！

營銷學上常說，留住一個老顧客，比開發(fā)五個新顧客強，而留住顧客的最佳方法正是提供良好品質(zhì)的產(chǎn)品與服務(wù)！
第五單元 生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)準備管理與控制

一 對生產(chǎn)管理的認識
二 產(chǎn)能負荷分析
三 銷售計劃與生產(chǎn)計劃
四 生產(chǎn)計劃的準備工作
五 工作指派

一 對生產(chǎn)管理的認識
隨著大量生產(chǎn)方式的盛行，加上科學化管理技術(shù)不斷的改進，企業(yè)規(guī)模越來越龐大，組織內(nèi)的專業(yè)分工越來約精細，這就產(chǎn)生了分工及合作問題。事實在組織里，最高主管當然是指揮中心，而在廠內(nèi)的生產(chǎn)運作過程，生產(chǎn)管理部門顯然扮演的角色是“指揮中心”或“運作樞紐”。
如何建立良好的生產(chǎn)管理？
（1）制訂完善的生產(chǎn)管理運作系統(tǒng)
（2）制訂短、中、長期的銷售計劃。
（3）自身的產(chǎn)能事前建立分析資料。
（4）生產(chǎn)前做好完善的生產(chǎn)計劃。
（5）配合良好的物料控制。
（6）生產(chǎn)中做好進度控制與及時的調(diào)整。
二 產(chǎn)能負荷分析
1 人力負荷分析步驟
2 機器負荷分析步驟
3 短期的產(chǎn)能調(diào)整 

三 銷售計劃與生產(chǎn)計劃

1 生產(chǎn)的形式
存貨生產(chǎn)型
訂貨生產(chǎn)型

2 年銷貨計劃
客戶別
產(chǎn)品別
訂貨數(shù)
交貨時間

好的銷售計劃，才可能有好的生產(chǎn)計劃，也才可能依進度來生產(chǎn)，依時交貨。
計劃就是為了妥善的準備及易于執(zhí)行與控制。
年度銷售計劃為營業(yè)部門及工廠內(nèi)努力的目標，但實際執(zhí)行過程中，總是多少會做休整，這個休整包括產(chǎn)品、客戶、產(chǎn)量以及配合生產(chǎn)上負荷及進度上的調(diào)整。
月計劃

每個月的20號左右，營業(yè)部門應提出次月份的銷售計劃草案，這個出貨計劃應考量接受訂單狀況與生產(chǎn)部門的實際負荷狀況制訂。

生產(chǎn)管理部門應同時提出次月生產(chǎn)計劃草案，此生產(chǎn)計劃草案亦同樣考量訂單狀況與生產(chǎn)部門的“產(chǎn)能協(xié)調(diào)”以達成
（1）出哪幾筆制單
（2）哪些客戶
（3）哪些產(chǎn)品、數(shù)量
（4）總數(shù)量
協(xié)調(diào)出來的生產(chǎn)總量，生產(chǎn)部門應保留5%左右的空間作為營業(yè)部門緊急訂單追加用。
周計劃
周計劃，是針對月計劃做休整及調(diào)整，通常周計劃其準確度應達95%以上，不容許隨意變動。
周計劃先由營業(yè)部門，每周五提出次周的銷售計劃案與生產(chǎn)管理部門的生產(chǎn)計劃案做協(xié)商，定案后再制訂成正式的周銷貨計劃，生產(chǎn)管理部門再依據(jù)此銷貨計劃做生產(chǎn)計劃。在制訂周生產(chǎn)計劃時，必須經(jīng)由物控確認沒問題才可排產(chǎn)。

日計劃
日計劃純?yōu)橐环N每日的生產(chǎn)安排，每日生產(chǎn)計劃是依據(jù)周計劃內(nèi)所指定的制單、產(chǎn)品、數(shù)量來安排生產(chǎn)，通常是每日上班前填寫在“看板“上。機器使用較多的部門，為了便于管理，可以依機器別來安排當日的工作及順序。


四 生產(chǎn)計劃的準備工作
 充分而準確的信息資料是編制生產(chǎn)計劃的基礎(chǔ)。因此，生產(chǎn)計劃準備工作主要指各方面資料的收集。這些資料大致分為兩部分：

第一部分是反映企業(yè)外部環(huán)境和需要的，包括經(jīng)濟形勢、國家方針政策、競爭者情況，原材料及其他物資的供應情況，訂貨合同協(xié)議、市場需求等。

第二部分是反映企業(yè)內(nèi)部條件和可能的水平，包括勞動力及技術(shù)力量水平、生產(chǎn)能力水平、各種物資的庫存水平、流動資金和成本水平、服務(wù)銷售水平及上期計劃完成情況等。

而上述資料中，尤其重要的是反映外部需要的市場需求量和反映內(nèi)部可能的生產(chǎn)能力兩方面的資料。它們需要分別通過生產(chǎn)預測和生產(chǎn)能力核算取得。
1 生產(chǎn)預測
生產(chǎn)預測屬于市場預測范疇，是一種側(cè)重（年度和年度以內(nèi)）以一個企業(yè)作為基本出發(fā)點的微觀預測。在預測時，要重視對計劃期需求特征的描述，分清是線性趨勢，還是季節(jié)性變化，是獨立需求還是從屬需求。不僅如此，還要選擇比較經(jīng)濟、準確的預測方法。

2 生產(chǎn)能力核定方法 （1）生產(chǎn)能力
生產(chǎn)能力是指在一定的生產(chǎn)組織和技術(shù)水平下，直接參與生產(chǎn)的固定資產(chǎn)在一定時期所能生產(chǎn)的產(chǎn)品總量或所能加工的原材料總量。企業(yè)的生產(chǎn)能力是一個動 態(tài)指標，它隨著企業(yè)射干難產(chǎn)組織狀況，產(chǎn)品品種結(jié)構(gòu)，原材料質(zhì)量等因素的變化而變化。
它一般用實物量來表示，包括設(shè)計能力、查定能力、計劃能力，

生產(chǎn)能力的核定，是指對企業(yè)的實際生產(chǎn)能力進行核算和確定的工作。生產(chǎn)能力的核定一般是從基層開始，自下而上進行。

生產(chǎn)能力核定方法 （2）生產(chǎn)能力的計量單位
由于企業(yè)種類的廣泛性，不同企業(yè)的產(chǎn)品和生產(chǎn)過程差別很大，在作生產(chǎn)能力計劃以前必須確定本企業(yè)的生產(chǎn)能力計量單位。
 ①以產(chǎn)出量為單位
②以原料處理量為計量單位
③以投入量為生產(chǎn)計量單位
生產(chǎn)能力核定方法（3）生產(chǎn)能力計算
生產(chǎn)能力的計量單位確定后，計算生產(chǎn)能力就不是復雜的工作了。
相比之下，機械制造企業(yè)的生產(chǎn)能力計算稍微復雜一些，主要原因是這類企業(yè)產(chǎn)品的加工環(huán)節(jié)多，參與加工的設(shè)備數(shù)量大，設(shè)備能力又不是連續(xù)變動的，而是呈階梯式發(fā)展的，所以各環(huán)節(jié)的加工能力是不一致的。計算工作通常從底層開始，自下而上進行，先計算單臺設(shè)備的能力，然后逐步計算班組、車間、工廠的生產(chǎn)能力。
①流水線生產(chǎn)類型企業(yè)的生產(chǎn)能力計算
②成批加工生產(chǎn)類型企業(yè)的生產(chǎn)能力計算
五 工作指派
在產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃完成后，因每個產(chǎn)品有不同的流程，及考量機器的負荷，生產(chǎn)部門應以課為單位，排定生產(chǎn)計劃，及發(fā)出制造命令單。

1 部門別生產(chǎn)計劃
同一件產(chǎn)品，在生產(chǎn)流程的時間安排要能銜接，半成品的立冬才會順暢。部門與部門之間能保留有三分之一到二分之一天的緩沖量，以免銜接不上或堆積太多。


2 制造命令單
制造命令單的功用：
（1）提供生產(chǎn)部門生產(chǎn)依據(jù)
（2）提供耗用材料及人工資料給會計部門做為成本計算依據(jù)。
（3）協(xié)助制造部門主管分派工作并管制產(chǎn)品制造。
（4）作為領(lǐng)用材料的依據(jù)
（5）做為入庫成品的依據(jù)
（6）做為射干難產(chǎn)管理控制進度的工具。
3 工作指派原則
（1）生產(chǎn)混亂的原因
（2）進度落后的措施
（3）排程優(yōu)先原則
交貨期原則
客戶原則
瓶頸原則
工序原則
第六單元 5S活動——現(xiàn)場管理的法寶
一 5S的沿革與含義
二 推行5S的重要性
三 5S是企業(yè)管理的基礎(chǔ)
四 推行5S的目的
五 5S的八大作用
六 5S與其他活動的關(guān)系
一 5S的沿革與含義
1 5S的沿革
5S起源于日本，指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進行有效管理，是日式企業(yè)獨特的一種管理辦法。

1955年，日本5S的宣傳口號為“安全始于整理整頓，終于整理整頓”，當時只推行了前2S，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全，后因生產(chǎn)控制和品質(zhì)控制的需要，而逐步提出后續(xù)3S，即“清掃、清潔、修養(yǎng)”，從而其應用空間及適用范圍進一步拓展。1986年，首本5S著作問世，從而對整個日期現(xiàn)場管理模式起到了沖擊作用，并由此掀起5S熱潮。

日式企業(yè)將5S運動作為工作管理的基礎(chǔ)，推行各種品質(zhì)管理手法，二戰(zhàn)后產(chǎn)品品質(zhì)得以迅猛提升，奠定了經(jīng)濟大國的地位。而在豐田公司倡導推行下，5S對于塑企業(yè)形象、降低成本、準時交貨、安全生產(chǎn)、高度的標準化、創(chuàng)造令人心怡的工作場所等現(xiàn)場改善方面的巨大作用逐漸被各國管理界所認識。隨著世界經(jīng)濟的發(fā)展，5S現(xiàn)已成為工廠管理的一股新潮流。
2 5S的含義
5S指的是日文SEIRI(整理)、SEITON(整頓)、SEISO(清掃)、SEIKETSU(清潔)、SHITSUKE(修養(yǎng))這五個單詞，因為五個單詞前面發(fā)音都是“S”，所以統(tǒng)稱為“5S”。

5S內(nèi)容
●整理：區(qū)分必需品和非必需品，現(xiàn)場不放置非必需品；
●整頓：將尋找必需品的時間減少為零；
●清掃：將崗位保持在無垃圾、無灰塵、
干凈整潔的狀態(tài)；
●清潔：將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化；
●修養(yǎng)：對于規(guī)定了的事，大家都要遵守執(zhí)行。

二 推行5S的重要性
第一：5S活動不僅能夠改善生產(chǎn)環(huán)境，還能提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品品質(zhì)、服務(wù)水準、員工士氣等等，是減少浪費、提高生產(chǎn)力的基本要求，也是其他管理活動有效展開的基礎(chǔ)。

第二
未推行5S的工廠，每個崗位都會出現(xiàn)各種各樣的不整潔現(xiàn)象，如地板上粘著垃圾、油漬、鐵屑等，已成黑黑的一層；零件、紙箱胡亂擱在地板上，人員、車輛在擁護狹窄的過道上穿插而行。
第三
即使這間工廠的設(shè)備是世界上最先進的，如不對其進行管理，也可能出現(xiàn)諸如不知道自己想用的工裝夾具到底擺放在哪里的現(xiàn)象。俗話說：“近朱者亦，近墨者黑。”到了最后，所謂最先進的設(shè)備也將很快加入不良機械的行列，等待維修或報廢。
第四
員工在這樣的工廠里工作，當然是越干越?jīng)]勁，要么過一天算一天，要么另棲他枝。
對于這樣的工廠，引進很多先進優(yōu)秀的管理方法也不見得會有什么顯著效果，還是要從簡單實用的5S開始，從基礎(chǔ)抓起。

前面闡述了5S的基本含義，可在實際推行過程中，很多人卻常?；煜?ldquo;整理”與“整頓”、“清掃”和“清潔”等概念，為了使5S喜聞樂見，得以迅速推廣傳播，很多推進者想了各種各樣的方法來幫助理解記憶，如漫畫、“順口溜”、快板等。
用以下的簡短語句來描述5S，
整理：要與不要，一留一棄；
整頓：科學布局，取用快捷；
清掃：清除垃圾，美化環(huán)境；
清潔：潔凈環(huán)境，貫徹到底；
修養(yǎng)：形成制度，養(yǎng)成習慣。
三 5S是企業(yè)管理的基礎(chǔ)
作為企業(yè)，實行優(yōu)質(zhì)管理，創(chuàng)造最大的利潤和社會效益是一個永恒的目標。而優(yōu)質(zhì)管理具體說來，就是在
Q(quality：品質(zhì))、
C(cost：成本)、
D(delivery：納期)、
S(delivery：服務(wù))、
T(technology：技術(shù))、
M(management：管理)方面有獨到之處。
5S是科學管理最基本的要求
由上可見，通過推進5S運動，可以有效達成Q、C、D、S、T、M六大要素的最佳狀態(tài)，實現(xiàn)企業(yè)的經(jīng)營方針和目標。所以說，5S是現(xiàn)代企業(yè)管理的基礎(chǔ)。
四 推行5S的目的
1.改善和提高企業(yè)形象
2.促成效率的提高
3.改善零件在庫周轉(zhuǎn)率
4.減少直至消除故障，保障品質(zhì)
5.保障企業(yè)安全生產(chǎn)
6.降低生成成本
7.改善員工精神面貌，使組織活力化 

五 5S的八大作用

①虧損為零 ②不良為零 ③浪費為零
④故障為零 ⑤切換產(chǎn)品時間為零
⑥事故為零 ⑦投訴為零 ⑧缺勤為零
因此這樣的工廠我們也稱之為“八零工廠”。

5S運動最少達到四個相關(guān)方的滿意
(1)投資者滿意(IS──Investor satisfaction)
(2)客戶滿意(CS──Customer Satisfaction)
(3)雇員滿意(ES──Employ Satisfaction)
(4)社會滿意(SS──Society Satisfaction)
六 5S與其他活動的關(guān)系
1. 5S之間的關(guān)系：
5個S并不是各自獨立、互不相關(guān)的；它們之間是相輔相成、缺一不可的關(guān)系。整理是整頓的基礎(chǔ)，整頓是整理的鞏固，清掃顯現(xiàn)整理、整頓的效果；而通過清潔和修養(yǎng)，則在企業(yè)形成整體的改善氛圍。

5個S之間的關(guān)系可以用幾句口訣表達：
只有整理沒整頓，物品真難找得到；
只有整頓沒整理，無法取舍亂糟糟；
整理整頓沒清掃，物品使用不可靠；
3S之效果怎保證？清潔出來獻一招；
標準作業(yè)練修養(yǎng)，公司管理水平高。
2. 5S與其他活動的關(guān)系
5S是管理的基礎(chǔ)，是TPM(全員生產(chǎn)性維護)的前提，是TQM(全面品質(zhì)管理)的第一步，也是ISO9000推行的捷徑。公司任何活動，如果5S已有一定基礎(chǔ)的話，則可收到事半功倍的效果。同樣，連5S都推動不了的企業(yè)，一定無法成功推行其他活動。
所以我們認為，將5S運動作為實施其他活動的基礎(chǔ)方法，導入企業(yè)中，可以對其他活動的推進起到良好的促進作用。


3 5S為相關(guān)活動打下堅實的基礎(chǔ)
5S是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)，5S水平的高低，代表著現(xiàn)場管理水平的高低，而現(xiàn)場管理水平的高低，則制約著ISO、TPM、TQM活動能否順利推行。通過5S活動，從現(xiàn)場管理著手改進企業(yè)“體質(zhì)”，則能起到事半功倍的效果。
由此可見，在實施ISO、TPM、TQM的企業(yè)中推行5S運動，等于為相關(guān)活動提供了肥沃的土壤，為活動的成功推進提供了強有力的保障。
第七單元 【全員改善活動的開展及其它管理內(nèi)容】
一 以公司為家，人人參與改善的重要性
二 目視管理
三 改善建議制度
四 設(shè)備管理方法
五 成本管理
一 以公司為家，人人參與改善的重要性
這是一個競爭的時代，“適者生存，不適者汰換”，優(yōu)勝劣汰，這是自然競爭法則。

現(xiàn)代的經(jīng)營管理，強調(diào)的是“經(jīng)營整合”及“團隊戰(zhàn)力”。

“經(jīng)營整合”就是公司的經(jīng)營理念，競爭策略，領(lǐng)導魅力及法制管理四方面協(xié)同進行，缺一不可。

光有良好管理制度的公司，若無優(yōu)秀的管理人員，也難能成氣候。

有了優(yōu)秀的管理人員，若無竟爭性的策略來做指引，也可能事倍功半，競爭策略須要有管理哲學做最高指導原則，永續(xù)經(jīng)營方可保障。

“團隊戰(zhàn)力”在于企業(yè)內(nèi)的員工要具有團隊意識，讓企業(yè)內(nèi)的所有員工在“各就其位，各司所職的共同目標下動起來。

 誰去挖礦，誰就有挖到礦的機會。

企業(yè)內(nèi)每一位員工，他的能力或潛力均未充分的予以開發(fā)，并貢獻于工作上，是每位管理人員，如何提高部門績效的最重要考驗。

前面所提的幾種管理技術(shù)加以融會貫通，并對每位員工尤其是基層作業(yè)員引導參與，你會發(fā)現(xiàn)你將是一個“快樂的管理者”。

近代的管理學者對日本企業(yè)的管理模式，無不加以研究，其中最重要的結(jié)論是日本企業(yè)推動“參與管理”所獲致成功。
經(jīng)由“參與管理”理念所設(shè)計出來的如腦力激蕩術(shù)、品管圈5S活動等，取得輝煌的效果。
“參與管理”主要在于如何開發(fā)基層員工的潛力，并進而引導其參與管理（自主管理），進而產(chǎn)生對企業(yè)的凝聚力。
二 目視管理
目視管理在管理上最為簡單，又非常有效果的一種方法，而此種既簡單又有效的方法，往往也是最容易被忽視。

所謂目視管理，其定義就是“一看便知”。

管理的工作，千頭萬緒，除了要懂得運用重點管理技術(shù)抓住關(guān)鍵性、緊急性的工作;

還要懂得例外管理的運用，過濾一些沒必要的事情，得到工作上控制;

懂得培養(yǎng)下屬授權(quán)的條件，把可以由下屬分攤的工作授權(quán)出去，沒有必要事必躬親;

如能再加上目視管理的技巧，把許多事情化繁為簡，并用眼睛一看便知，而且不是只有你知道，有關(guān)系的人幾乎同樣可以“一看便知”。

例如：
(一) 社會上常見的
 1 馬路上的中央分界線
馬路中央都會用油漆劃線，使用馬路的人就會只依據(jù)方向行使，反過來說，假如交通管理單位在馬路上沒有劃線，交通是否很容易紊亂。
2 銀行柜臺
一進入銀行的門，很容易可看出幾號窗口，是辦理何種業(yè)務(wù)，一看便知道。
3 書店
大的書店，柜子上面均會標示散文類、小說類、財經(jīng)類、管理類，一看便知，不用花時間去找。

（二）工廠內(nèi)常見的
 1 通道線
生產(chǎn)現(xiàn)場劃上通道線，一看便知是供物品運送的通道，不可堆放物品。
2 部門標示牌
進入辦公室，上面均掛著部門名稱，一看就知道是哪個部門，接洽事情方便。
3 生產(chǎn)線看板
標示今天生產(chǎn)機種、數(shù)量、并記如實際進度狀況。生產(chǎn)線上每個成員一看就知道，容易激發(fā)參與感。
4 圖表
圖表內(nèi)可能表示產(chǎn)量的、效率的、品質(zhì)的或其他的狀況，一看就知道起伏狀況，是否在控制中，容易管理。
三 改善建議制度
如何推行提案改善制度
任何一個行業(yè)，不論是制造業(yè)或服務(wù)業(yè)，任何一項工作，不論是現(xiàn)場操作，文書或管理工作，都存在著許多沒有必要的“浪費”。
也許是“時間”的浪費，也許是“場所”的浪費，也許是“士氣”的浪費，當然所有的浪費都是“金錢”與“企業(yè)生命”的浪費。

企業(yè)內(nèi)各階層管理人員，也許每天窮于應付日常性的工作，而忽略了“改善工作”，造成的現(xiàn)象是沒有頭緒，沒有效率。

其實，任何一件事情，能夠有一顆做得更好的心，能經(jīng)常冷靜地思考，多想一下，也許有更好的辦法，如果一點一滴地去做所投入的努力，都應該會有“報酬”與“收獲”的。

然而改善性的思考是否應該擴展到廣大的基層員工，讓他們一起來“參與”改善工作，這即為“改善提案制度”精神之所在。
如何推行提案改善制度
①全員建立改善意識：想一想，也許有更好的方法。
②建立推行組織
③制訂“提案改善實施辦法”。
④評審。
⑤實施追蹤。
⑥成果統(tǒng)計發(fā)表。
⑦獎勵。
四 設(shè)備管理方法
1 設(shè)備的使用
設(shè)備物質(zhì)壽命的長短，生產(chǎn)效率和工作精度的高低，主要決定于設(shè)備本身結(jié)構(gòu)和性能的好壞，但在很大程度上也取決于設(shè)備的使用情況。如果設(shè)備使用合理，操作正確，就能夠減輕磨損，延長壽命并保持其應有的精度，發(fā)揮其應有的工作效率。
2 設(shè)備維修制度
設(shè)備維修制度，是指對設(shè)備進行維護、檢查修理所規(guī)定的制度，其內(nèi)容是隨著生產(chǎn)和技術(shù)的發(fā)展而不斷發(fā)展。
①計劃預修制
②計劃保修制
③全員生產(chǎn)維修制TMP
3 設(shè)備維修的基本內(nèi)容
①設(shè)備維護保養(yǎng)
設(shè)備維護保養(yǎng)的內(nèi)容是保持設(shè)備清潔、整齊、潤滑良好、安全運行，包括及時緊固松動的緊固件，調(diào)整活動部分的間隙等。簡言之，即“清潔、潤滑、緊固、調(diào)整、防腐”十字作業(yè)法。

②保養(yǎng)的分級
一級保養(yǎng)：又稱操作者保養(yǎng)，誰負責使用誰就得負責保養(yǎng)。再由其直屬主管來負責監(jiān)督。

二級保養(yǎng)：其專業(yè)層次較高，通常是由廠內(nèi)工務(wù)課在負責主要針對機器系統(tǒng)性的檢查，或消耗性部件的淘汰，保養(yǎng)周期視機器有半年及一年不等。

三級保養(yǎng)：有些機器須以專業(yè)性的設(shè)備或一起方能實施檢修，也就是非本廠內(nèi)現(xiàn)有的條件可完成而需要由廠外專業(yè)性的工廠來執(zhí)行。此種做法因大型機器移動不容易，通常與專業(yè)檢修工廠簽定檢修協(xié)議，定期保養(yǎng)。
③操作者保養(yǎng)
制訂保養(yǎng)項目及做法——
機器周圍地板的清潔、機器表面擦拭清潔機器是否保養(yǎng)得好、加油潤滑、機器緊固件、皮帶松動、制動開關(guān)、安全裝置、放氣排水。
五 成本管理
 （一）成本意識
談到成本管理，首先要提一提“成本意識”。企業(yè)內(nèi)每位員工，對于做任何一件事，都能衡量，做這件事情要付出多少代價（金錢）來完成，是不是有更直接的方法，這些想法就是“成本意識”。

1 車子跑一趟可以辦一件事，也許可以把幾樣事情妥善安排，車子出門，可以同時辦很多事情。
2 使用過的復印紙，非重要的文件可反面再用。
3 休息時間把燈關(guān)掉。
4 空調(diào)機沒有超過一定的溫度不予使用。
5 掉在地上的物料隨時撿取。
6 在一小時可以完成的工作，在一定的時間完成，不可拖延時間。

上述很多事情看起來微不足道，對整個企業(yè)大局影響不大，但是一個員工假如沒有最基本的“成本意識”便不易培養(yǎng)減少浪費，改進工作的動機。
（二）成本分類

成本本來就是一種“投入”，“投入”多少，應該“產(chǎn)出”多少。
一個制度化的企業(yè)，應訂有一套標準，在制造業(yè)，成本一般分類如下：
1 依成本因素分
2 依成本與產(chǎn)品關(guān)系分
3 依企業(yè)之業(yè)務(wù)機能分

1 依成本因素分
（1）物料成本
（2）人工成本
（3）制造成本
2 依成本與產(chǎn)品關(guān)系
（1）直接成本
（2）間接成本
3 依企業(yè)之業(yè)務(wù)機能分
（1） 制造成本
（2） 管理成本
（3） 銷售成本

人們總有一種“習以為常”的習性，發(fā)生在你周邊的事情，就是不正常，但久而久之
就習慣了;
譬如供電突然中斷，有經(jīng)驗的管理人員會隨即采取措施讓時間成本的損失降低到最低，沒有經(jīng)驗的人卻眼看沒有電，機器開不了，大家一起休息吧。這是一個相當沒有成本觀念的一個例子。
五 文件管理方法
電腦的普及使用，取代了相當多的文書處理工作。

文書處理的工作包括擬稿、核稿、判斷、分發(fā)、交辦、會簽、建檔等 ，而文件管理的工作，主要在于使文件事務(wù)工作簡化，使行政工作得予提高效率。

文件簡化處理在于：分工明確、權(quán)責明確、減少沒有必要的會簽或?qū)徍?、限期辦理、文件盡量表格化。

生產(chǎn)主管職業(yè)化訓練教程(ppt)