生產(chǎn)和質(zhì)量管理(ppt)
生產(chǎn)和質(zhì)量管理
生產(chǎn)管理即對生產(chǎn)活動的計劃、組織、領導、協(xié)調(diào)與控制。
基本任務是對生產(chǎn)系統(tǒng)的全面了解、有效設計和經(jīng)濟運行。

一、生產(chǎn)系統(tǒng)及特點
1.生產(chǎn)系統(tǒng)要 追求經(jīng)濟性
2.生產(chǎn)系統(tǒng)要克服產(chǎn)物對社會的損害
3.生產(chǎn)系統(tǒng)是一個能學習的系統(tǒng)

二、生產(chǎn)系統(tǒng)的目標體系
1.生產(chǎn)系統(tǒng)的功能目標
生產(chǎn)的質(zhì)量、成本、剛性、彈性與創(chuàng)新
2.生產(chǎn)系統(tǒng)的效率目標
提高產(chǎn)出率
3.生產(chǎn)率目標：有效性與高效率的統(tǒng)一
生產(chǎn)率=有效產(chǎn)出/總投入
=系統(tǒng)有效性×系統(tǒng)效率
=系統(tǒng)競爭能力×系統(tǒng)經(jīng)濟能力

三、制造業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)分析
生產(chǎn)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，簡稱生產(chǎn)類型，是產(chǎn)品的品種、產(chǎn)量，生產(chǎn)的專業(yè)化程度在企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的技術(shù)、組織、經(jīng)濟效果等方面的綜合表現(xiàn)。
1.按生產(chǎn)過程的物流連續(xù)程度分類
連續(xù)性、離散性、凝固性
2.按用戶對產(chǎn)品的需求特性分類
備貨性、訂貨性

四、服務業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)類型的分析
1.服務業(yè)的生產(chǎn)特點
用戶直接介入
生產(chǎn)過程沒有產(chǎn)成品庫存、
生產(chǎn)過程沒有可集中性
多屬于勞動密集型
2.服務業(yè)生產(chǎn)類型的劃分
按客戶參與服務過程的程度分類
按生產(chǎn)人員投入的密集程度分類
五、企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的設計
1.生產(chǎn)戰(zhàn)略
企業(yè)根據(jù)選定的目標市場和產(chǎn)品特點來構(gòu)造其生產(chǎn)系統(tǒng)時所遵循的指導思想，以及在這種指導思想下的一系列決策規(guī)劃、內(nèi)容和程序。
2.生產(chǎn)戰(zhàn)略的決策過程

六、生產(chǎn)戰(zhàn)略指導下的生產(chǎn)系統(tǒng)發(fā)展、演進過程
1.工作研究
工作研究是在既定的工作條件下，運用系統(tǒng)分析的方法研究資源的更加合理利用和把作業(yè)中不合理、不經(jīng)濟、混亂的因素排除，尋求一種更經(jīng)濟的工作方法以提高系統(tǒng)的生產(chǎn)率。
過程分析
方法研究
工作研究 動作研究
時間研究 定額制定

工作抽樣
2.方法研究的程序
1選擇研究項目
2.確定研究目標
3.選擇具體作業(yè)過程
4.記錄現(xiàn)行方法
5.分析記錄事實
6.制定改進方案
7.新方案的實施
3.過程分析
生產(chǎn)過程分析、作業(yè)過程分析、流程分析
對現(xiàn)行作業(yè)方法予以有系統(tǒng)的記錄——以簡明符號為基礎所繪制的程序圖。
如操作 ，運輸 ，貯存 ，延誤
檢驗
過程分析圖表技術(shù)簡介
1.產(chǎn)品工序分析
2.零件加工分析
3.作業(yè)過程分析
3.人—機聯(lián)合分析
5.動作研究
是過程分析的進一步深化，研究人體勞動中當中的方法，尋求操作的高效率與省力。
人體動作可劃分為18個動素。
Gilbreth提出的經(jīng)濟動作原則
關(guān)于身體使用的原則
關(guān)于作業(yè)區(qū)布置的原則
關(guān)于工具、設備的設計原則
6.時間研究
時間研究是各種時間測定技術(shù)的在總稱，用以制定各項工作或作業(yè)的標準時間、確定勞動定額，并通過某種研究方法評價現(xiàn)實的工作時間利用情況以及人員工作效率。
工時消耗：定額時間、非定額時間
勞動定額的時間構(gòu)成
基本構(gòu)成：T=T準+T作+T布+T休
1.大量/大批流水生產(chǎn)類型
T=T單件工時= T作+T布
2.多品種、中小批量生產(chǎn)類型
T=T單件工時+T準/批量=（T作+T布+T休）+T準/批量
3.單件訂貨生產(chǎn)類型
T=T準+T作+T布+T休


勞動定額的制定方法一般有經(jīng)驗分析、統(tǒng)計分析、技術(shù)測定。
七、工廠設計、選址、布置 與規(guī)模決策
1.廠址選擇
不同生產(chǎn)系統(tǒng)的選址問題：
單一廠址
多個資源的選址
競爭性零售商業(yè)系統(tǒng)的選址
緊急服務性機構(gòu)的選址

考慮要素：
環(huán)境方面
資源方面
運輸條件
銷售條件
勞動力的可獲得性
社區(qū)社會風尚
政府與企業(yè)的關(guān)系
2.生產(chǎn)設施布置
包括工廠總體平面布置、車間不止、辦公室布置。
生產(chǎn)設施布置的目標：工作/效率或生活/士氣
生產(chǎn)單位的專業(yè)化原則：
工藝專業(yè)化、對象專業(yè)化、混合組織原則
3.生產(chǎn)系統(tǒng)的規(guī)模決策
1.生產(chǎn)能力
在一定時間內(nèi)，在一定技術(shù)、組織條件下，經(jīng)過綜合協(xié)調(diào)、平衡后，所能夠生產(chǎn)一定種類、質(zhì)量的產(chǎn)品的最大數(shù)量。
2.分為設計能力、查定能力、計劃能力。
生產(chǎn)規(guī)模的決策程序
1.確定生產(chǎn)能力的量度單位
2.預測未來的市場需求量
3.確定生產(chǎn)能力的需求量
4.制定實現(xiàn)生產(chǎn)能力的備選方案
5.對不同的能力發(fā)展方案進行比較
6.對生產(chǎn)規(guī)模進行決策
八、企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的運行
1生產(chǎn)能力的計劃與控制
企業(yè)生產(chǎn)計劃體系
從系統(tǒng)運行的信息控制方面來規(guī)定企業(yè)在計劃期內(nèi)產(chǎn)品生產(chǎn)的品種、數(shù)量、質(zhì)量與進度等指標，并為首先這些指標進行能力、資源方面的協(xié)調(diào)與平衡。
2.生產(chǎn)調(diào)度與控制
主要內(nèi)容：
1.按照生產(chǎn)計劃的要求控制好生產(chǎn)進度。
2.督促有關(guān)部門做好生產(chǎn)準備和生產(chǎn)服務
3.檢查生產(chǎn)過程中的物資供應、配套情況
4.監(jiān)督設備的運轉(zhuǎn)
5.合理配置生產(chǎn)力
6.協(xié)調(diào)運輸
7.控制好在制品、半成品庫存
8.建立生產(chǎn)系統(tǒng)有效的調(diào)度制度。
生產(chǎn)控制的對象
生產(chǎn)的進度及交貨期
生產(chǎn)成本與資金
生產(chǎn)的庫存
生產(chǎn)的質(zhì)量
生產(chǎn)的品種與數(shù)量
3.生產(chǎn)庫存管理
庫存的經(jīng)濟代價：
庫存物資的采購費用
庫存系統(tǒng)的運行費用
訂貨費用或生產(chǎn)調(diào)整費用
缺貨損失與庫存損耗
按用戶對其需求的特點，劃分為獨立型需求庫存、相關(guān)型需求庫存
獨立型需求：不確定、隨機產(chǎn)生的或企業(yè)自身不能控制的需求。
關(guān)鍵的3個因素：訂貨點、訂貨量、訂貨提前期
一是控制庫存的余量；一是以時間為基礎定期監(jiān)控
方法：主要是建立數(shù)學模型
相關(guān)性需求：與其它的需求有相關(guān)性。
應用：MRP、JIT
MRP：以計算機為工具，通過對大量的數(shù)據(jù)進行及時的處理來模擬制造企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營過程 （包括庫存記錄）。
JIT：零庫存的準時生產(chǎn)制——一種動態(tài)的自我完善機制。

八、生產(chǎn)人員管理
1.生產(chǎn)人員管理的任務
生產(chǎn)任務的工作設計
生產(chǎn)系統(tǒng)的定編定員
生產(chǎn)人員的選拔錄用
生產(chǎn)人員的技能培訓與職業(yè)發(fā)展
生產(chǎn)人員工作績效的評估
2.生產(chǎn)人員管理的基本原則
生產(chǎn)人員與生產(chǎn)任務相互適應
為員工制定責任和績效標準的原則
按照員工績效進行懲罰
進行適當指揮監(jiān)管

九、質(zhì)量管理
1.質(zhì)量的重要性。
2.全面質(zhì)量管理的推廣
3.ISO9000系列標準
國際標準化組織（International Organization for Standardization，簡稱ISO）：成立于1947年2月23日，是世界上最大的非政府性國際標準化組織。


質(zhì)量管理八項原則產(chǎn)生的背景
隨著全球競爭的不斷加劇，質(zhì)量管理越來越成為所有組織管理工作的重點。一個組織應具有怎樣的組織文化，以保證向顧客提供高質(zhì)量的產(chǎn)品呢？
ISO9001的用途
用作組織內(nèi)部建立質(zhì)量管理體系,實施、認證或合同需要；
用于內(nèi)部和外部(包括認證機構(gòu))評價組織滿足顧客、法律法規(guī)和組織自身要求的能力；
用于體系有效運用,建立持續(xù)改進體系的過程,以不斷增強顧客滿意

質(zhì)量管理八項原則
1 - 以顧客為中心
2 - 領導作用
3 - 全員參與
4 - 過程方法

5 - 系統(tǒng)管理
6 - 持續(xù)改進
7 - 基于事實的決策方法
8.-互利的供方關(guān)系
質(zhì)量管理體系方法
確定顧客和其他相關(guān)方的需求和期望
 
建立組織的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標

確定實現(xiàn)質(zhì)量目標必需的過程和職責

  確定和提供實現(xiàn)質(zhì)量目標必需的資源
 
規(guī)定測量每個過程的有效性和效率的方法
應用這些測量方法確定每個過程的有效性和效率 

確定防止不合格并消除產(chǎn)生原因的措施

建立和應用過程以持續(xù)改進質(zhì)量管理體系

案例 日本豐田汽車公司讓產(chǎn)品自己說話
1957年，日本豐田汽車公司曾經(jīng)推出“光環(huán)”牌小轎車，但由于質(zhì)量不過關(guān)，在公眾中造成了“脆弱”、“不耐用”的印象，使該公司轎車在美國轎車競爭中一敗涂地，甚至連日本國內(nèi)頭號轎車大王的寶座也被日產(chǎn)公司奪去。 1961年，豐田汽車公司立志要奪回汽車霸主地位，精心研制出質(zhì)量優(yōu)良的新型光環(huán)牌高級轎車，投入市場，然而由于固有的印象，公眾對此普遍缺乏信任，因此銷路不佳，遠不如日產(chǎn)公司的“青鳥”汽車。

案例（續(xù)）
為了消除公眾認為“光環(huán)牌車不堅固”的印象，豐田公司不惜耗資上千萬日元，在日本甚至全球掀起一場攻勢凌厲的廣告宣傳戰(zhàn)。他們制作了一套名為“考驗”的專題節(jié)目，在世界各地的電視屏幕上連續(xù)播放。
在這個專題節(jié)目中，豐田汽車公司向公眾展現(xiàn)了光環(huán)小轎車手破壞性試驗的一系列過程，以廣告片“海濱之虎——光環(huán)”為首，接著又陸續(xù)推出“空中飛車——光環(huán)”、“猛撞油桶——光環(huán)”、“懸崖滾車——光環(huán)”等系列公關(guān)電視廣告，其畫面驚心動魄，扣人心弦。
案例（續(xù)）
例如，在“空中飛車——光環(huán)”一片中，一位豐田汽車公司的職員不異赴湯蹈火，以120公司的時速駕駛著光環(huán)牌轎車沖向飛車臺，高速飛馳的光環(huán)牌轎車騰空而起，像一道耀眼的閃電射向晴朗的藍天，在兩米的高處懸空飛行了大約25米，著地后照樣高速飛馳，這個千金難得的驚險鏡頭在公眾中產(chǎn)生了強烈的刺激效果，在其真實可信的破壞性試驗面前，“光環(huán)”車不堅固的成見不攻自破，扭轉(zhuǎn)了公眾原先看法，認為光環(huán)堅固耐用。 通過一系列的公關(guān)廣告宣傳，從此，光環(huán)牌小轎車在日本轎車市場上遙遙領先，銷量躍居日本首位，很快就從日產(chǎn)公司手里奪回了出口轎車大王的寶座。如今，在世界各地，人們隨處可見豐田公司的“光環(huán)”等名牌轎車在疾速奔馳。……

問題
1、日本豐田汽車公司為什么會占有這么強大的市場？
2、日產(chǎn)公司“轎車大王”寶座的失去，說明了一個什么問題？有什么現(xiàn)實意義？
3、怎樣看“質(zhì)量是企業(yè)生命”這句話？
4、豐田公司靠質(zhì)量取勝的依據(jù)是什么？其指導原則是什么？


生產(chǎn)和質(zhì)量管理(ppt)