一貫作業(yè)鋼廠成本管理制度之探討(ppt)
一貫作業(yè)鋼廠成本管理制度之探討
─以C公司為例

報 告 內(nèi) 容
一、 研究背景與動機
二、 研究目的
三、 研究流程
四、 文獻探討
五、 個案探討
六、 個案需求探討
七、 管理成本制度之整合研究
八、 研究結(jié)論
九、 研究建議



四、文獻探討─傳統(tǒng)成本會計制度
成本制度簡言之系將實際成本以某一收集成本之方式或分攤基礎，匯集及分攤實際成本至產(chǎn)品的過程方法
傳統(tǒng)成本會計制度對制造費用之處理，僅單純以人工小時、機器小時或直接人工成本等為基礎
傳統(tǒng)成本制度之誤導
用直接人工做為分攤的基礎
不符時效性要求
犧牲長期績效
四、文獻探討─作業(yè)基礎成本制度(ABC)
作業(yè)基礎成本制度之基本觀念
產(chǎn)品需要作業(yè)，作業(yè)耗用資源
選擇適當?shù)淖鳂I(yè)、動因與分攤方式，合理計算產(chǎn)品、顧客與部門之成本
其成本歸屬主要分兩階段：
第一階段先將資源成本按資源動因分配到各項作業(yè)上；
第二階段再依成本標的對作業(yè)的耗用程度，將作業(yè)成本按成本動因分配至產(chǎn)出

四、文獻探討─作業(yè)基礎成本管理制度(ABM)
作業(yè)基礎管理之要素
作業(yè)分析
顯示個別資源之使用狀況，并以產(chǎn)品組合方式利用剩余之資源
成本動因分析
正確計算及了解產(chǎn)品之真正成本
績效分析
用以衡量組織內(nèi)作業(yè)或程序欲達成其結(jié)果之一項指標
四、文獻探討─作業(yè)基礎管理制度(ABM)
作業(yè)基礎成本管理制度之兩個應用：
營運性作業(yè)基礎管理(operational ABM)
涵蓋的管理行動，能夠提升效率、降低成本、強化資產(chǎn)運用
策略性作業(yè)基礎管理(strategic ABM)
目的在于假設作業(yè)效率維持不變的情況下，盡量改變作業(yè)需求以提升獲利率
四、文獻探討─營運性作業(yè)基礎管理(OABM)
營運性作業(yè)基礎管理五大目的
確定改善工作的大目標
建立工作優(yōu)先次序
將成本合理化
追蹤效益
評估持續(xù)改善的績效
四、文獻探討─營運性作業(yè)基礎管理(SABM)
策略性作業(yè)基礎管理有關(guān)的決策
產(chǎn)品組合與定價
建立顧客關(guān)系
選擇供應商及建立企業(yè)與供應商的關(guān)系
五、個案探討
個案公司生產(chǎn)流程
個案公司從原料之運送、儲存、煉焦、煉鐵至連續(xù)鑄造扁鋼胚到軋鋼，生產(chǎn)鋼板、棒鋼、線材、熱軋鋼品、冷軋鋼品、電磁鋼片、電鍍鋅鋼片，產(chǎn)品及制程繁復
整體應用系統(tǒng)架構(gòu)示意圖
基本上整體資訊系統(tǒng)涵蓋了全公司所有營業(yè)、生產(chǎn)、管理等各方面的活動，建立以會計為核心，以市場為導向的產(chǎn)銷整合與追蹤系統(tǒng)
五、個案探討─成本架構(gòu)
六、個案需求探討─訪談成果(一)
改善工作大目標，建立工作優(yōu)先次序需求
無法提供一套資訊給予管理者清楚之工作優(yōu)先次序
績效追蹤考核之需求
無法計算各產(chǎn)品別下之鋼種實際成本、無法追蹤到產(chǎn)品組合不同下之實際成本績效
持續(xù)改善作業(yè)之需求
計算之產(chǎn)出率改善效益結(jié)果偏低，影響品質(zhì)成本之考量，且影響激勵現(xiàn)場生產(chǎn)單位之效果
成本計算合理化之需求
改善某制程后無法及時反映，即使是有差異亦難以確定是否是制程改變所產(chǎn)生之效益
六、個案需求探討─訪談成果(二)
產(chǎn)品定價上需求與影響
預期市況不佳時，需要成本提供相關(guān)資料(為提及成本資訊不足的問題)
每季開始訂定材質(zhì)、尺寸附加價
影響到生產(chǎn)部門之成本。
產(chǎn)品銷售組合需求
現(xiàn)在給的是形容詞，僅告訴他多接單對公司有利
公司營業(yè)員無從得知，以線材市場供不應求情形下，營業(yè)員若能知道A類產(chǎn)品減少銷售一噸而增加B類產(chǎn)品一噸所增加多少盈余
無法提供誘導客戶往有利于客戶，同時又有利于公司之方向稍作改變，創(chuàng)造雙贏
無法漸進引導顧客購買產(chǎn)品
六、個案需求探討─訪談成果(三)
設備、制程改善之需求
現(xiàn)有設備生產(chǎn)效率
合理評估重置設備或設備改良改善
設備提供之功能，究竟有多少之效益及價值
顧客管理之需求
維系良好之顧客關(guān)系為公司之重點，但無顧客成本

六、個案需求之探討─實證分析(一)
傾銷產(chǎn)品細分類之結(jié)構(gòu)及分析結(jié)果
資料來源：
一年之冷軋鋼卷實際生產(chǎn)量、實際之產(chǎn)品組合
個案公司實際銷售價、實際成本
處理方法及步驟：
將生產(chǎn)量重新搜集、分析匯總及運用統(tǒng)一產(chǎn)品編號(UPC)加以分類
以標準產(chǎn)品成本(SPC)為基本架構(gòu)
標準操作狀況下所計算之標準成本
實際成本轉(zhuǎn)入標準產(chǎn)品成本之計算
計算新產(chǎn)能平衡之實際總成本
標準產(chǎn)品成本全制程化
以實際成本分配至各UPC
六、個案需求之探討─實證分析(二)
以冷軋產(chǎn)品為例成本項目之分類

UPC之分類，計分成 11,800 類

財務報表之分類，計分成 6 類

控訴國之規(guī)范下，計分成 725 類
六、個案需求之探討─實證分析(三)
表 5-5：成本百分比比較表

六、個案需求之探討─實證分析(四)
表 5-6：售價百分比比較表

六、個案需求之探討─實證分析(五)
表 5-7：凈利百分比比較表

七、管理成本制度之整合研究(一)
個案公司對于成本管理制度之采行宜考量
個案公司之產(chǎn)業(yè)特性：產(chǎn)品替代性較低、產(chǎn)品生命周期長，產(chǎn)品成熟度高
定價決策方面，受限于國際市場，對產(chǎn)品價格之并無絕對之決定權(quán)，主宰價格之力量有限
與顧客間穩(wěn)定之關(guān)系
成本對訂價之影響程度不大
新成本管理制度成本、效益考量
執(zhí)行單位、管理者之支持狀況而定
七、管理成本制度之整合研究(二)
建立整合性成本制度
以現(xiàn)行之成本管理制度分步制度下，建立起分批成本之架構(gòu)，即在各制程下又有細分類

依各鋼種規(guī)格別收集個別之生產(chǎn)量、實際之投入產(chǎn)出關(guān)系

七、管理成本制度之整合研究(二)
七、管理成本制度之整合研究(二)
七、管理成本制度之整合研究(二)
八、研究結(jié)論
建立各用途別之管理資料庫
建立產(chǎn)品售價表
配合UPC、SPC則可為售價表
建立顧客資料庫
配合訂單資料庫，建立顧客別資料庫， 以了解顧客對公司之貢獻。
建立實際成本與標準成本之衡量績效
建立現(xiàn)場生產(chǎn)單位之工作優(yōu)先順序
預算之編制
建立利潤規(guī)劃
配合訂單檔及產(chǎn)銷系統(tǒng)，規(guī)劃公司最佳利潤方針
九、研究建議
建議管理階層能全力支持產(chǎn)品細分之實際成本理念的實現(xiàn)
此理念的實現(xiàn)可完成各管理性之資料庫，可為個案公司成本管理之中、短期目標
建議個案公司可以以作業(yè)基礎成本制度之成本動因之設計理念，逐漸改進預算因子，使成本動因符合，非財務性之管理機制
管理者以一簡單之概念灌輸?shù)交鶎訂T工，「量大，成本低」此概念是否正確、或有需設定條件？或需依公司之目標不同所強調(diào)之觀念亦有所不同。

標準產(chǎn)品成本(SPC)
標準產(chǎn)品成本
Standard Product Cost System，簡稱SPC
將原料標準、生產(chǎn)作業(yè)標準、附加成本標準三項標準，在統(tǒng)一產(chǎn)品編號(UPC)下，以標準單價計算出各個UPC之標準成本，即生產(chǎn)每一單位UPC產(chǎn)品之標準價格，稱之為標準產(chǎn)品成本。

統(tǒng)一產(chǎn)品編號 (UPC)
個案公司統(tǒng)一產(chǎn)品編號之原則依照冶金規(guī)范管理系統(tǒng)及標準成本系統(tǒng)之基本標準所訂定之鋼種、制程、尺寸、檢驗、包裝、‧‧‧等條件之不同，并將產(chǎn)品特性接近、成本差異較小歸并為同一個統(tǒng)一產(chǎn)品編號(Unified Product Code簡稱UPC)




一貫作業(yè)鋼廠成本管理制度之探討(ppt)