生產(chǎn)運作能力(ppt)
生產(chǎn)運作能力
能力的時間和規(guī)模
能力擴大的時間和規(guī)模
積極策略
消極策略
中間策略










積極策略
消極策略




式中 R —每年所需的全部設(shè)備小時數(shù)；
Di—每年所需的產(chǎn)品i或服務(wù)i的數(shù)量；
Pi—產(chǎn)品或服務(wù)i所需的加工（處理）時間；
Qi—產(chǎn)品i每批的加工數(shù)量（即：產(chǎn)品或服務(wù)
i的批量）
Si—產(chǎn)品I的標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)交換時間（在服務(wù)中，
重?fù)Q一種業(yè)務(wù)時所需的準(zhǔn)備時間）
n —產(chǎn)品或服務(wù)的種類數(shù)
應(yīng)用事例
某寫字樓內(nèi)的復(fù)印中心，為兩個部門（A和B）復(fù)制各種業(yè)務(wù)報告。每份報告的所需要復(fù)制時間根據(jù)其葉數(shù)，裝訂方式等而不同，下面給出了每個部門復(fù)制需求的有關(guān)信息，該中心每年的工作日為250天，每天工作8小時。復(fù)印中心認(rèn)為它們需要保持15%的能力緩沖。
該中心為了這兩個部門的文件復(fù)印，至少需要幾臺復(fù)印機？



學(xué)習(xí)曲線
所謂學(xué)習(xí)效益，是指當(dāng)一個人或著一個組織重復(fù)地作某一產(chǎn)品時，作單位產(chǎn)品所需的時間會隨著產(chǎn)品生產(chǎn)的數(shù)量的增加而逐漸減少，然后才趨于穩(wěn)定，如圖所示，它包括兩個階段：一是學(xué)習(xí)階段，單位產(chǎn)品的生產(chǎn)時間隨產(chǎn)品數(shù)量的增加而逐漸減少；二是標(biāo)準(zhǔn)階段，學(xué)習(xí)效益可以忽略不記，可用標(biāo)準(zhǔn)時間進(jìn)行生產(chǎn)。
學(xué)習(xí)曲線
時間
學(xué)習(xí)曲線的建立
學(xué)習(xí)曲線的建立基于以下的一些基本假設(shè)：
（1）生產(chǎn)第n+1個產(chǎn)品所需的直接勞動時間總是少于第n個；
（2）當(dāng)累積生產(chǎn)數(shù)量增加時，所需直接勞動時間按照一個遞減的速率減少
（3）時間的減少服從指數(shù)分布


在這樣的假設(shè)下，給定一個產(chǎn)品的直接勞動時間和學(xué)習(xí)率，可建立下述的對數(shù)模型。用這個對數(shù)模型可以描繪學(xué)習(xí)曲線：
kn =k1* nb
式中kn ——第n個產(chǎn)品的直接勞動時間
k1 ——第一個產(chǎn)品的直接勞動時間
n ——累積生產(chǎn)數(shù)量
　　b ——lgr/lg2
r ——學(xué)習(xí)率
應(yīng)用事例
某柴油機廠，其某種中產(chǎn)品的第一生產(chǎn)時間是50 000h，根據(jù)以往的經(jīng)驗，這類產(chǎn)品的學(xué)習(xí)率是80%?，F(xiàn)在想要
（1）估計第40個產(chǎn)品所需的生產(chǎn)時間
（2）計算前40個產(chǎn)品的平均單件生產(chǎn)時間；
（3）描繪學(xué)習(xí)曲線


（1）求第40個產(chǎn)品所需的生產(chǎn)時間：

kn =k1* nb
k40 = 50 000 × 40lg0.8/lg2
= 50 000 ×0.304 88
= 15 244 （h）


（2）前40個產(chǎn)品的平均單件生產(chǎn)時間的計算：
平均單件生產(chǎn)時間=（∑k1ib)/40=k1+2bk1 + 3bk1 +…+ 40bk1 ）=k1（1+2b+3b+…+40b）=k1A(r,n)
A實際上與具體的產(chǎn)品無關(guān)，只與學(xué)習(xí)率r與數(shù)量有關(guān)，稱為平均單件生產(chǎn)時間因子，因此可預(yù)先制成表格備查，從該表可以查到，當(dāng)n= 40。學(xué)習(xí)率=80%，A=0.429 84，故 平均單件生產(chǎn)時間=50 000×0.42984= 21 492（h）

（3）學(xué)習(xí)曲線的描繪可以用kn =k1* nb
所示的對數(shù)模型來描點，也可以通過學(xué)習(xí)曲線的基本規(guī)律來描繪，既第二個產(chǎn)品的生產(chǎn)時間是第一個的80%，第4個是第2個80%，第8個是第4個的80%等等。
學(xué)習(xí)率的確定
（1）計算 b的值
∵ kn =k1* nb
∴ nb = kn /k1
兩邊取對數(shù)：blgn = lg(kn /k1)
b = lg(kn /k1)/lgn
（2）根據(jù)b的定義求解學(xué)習(xí)率r：
∵b的定義為b=lgr/lg2
∴r=10(blg2)
新舊生產(chǎn)組織原則和工作設(shè)計設(shè)想的對比

（a）把生產(chǎn)任務(wù)分給每個人
（b）一組任務(wù)分給一個小組
第七章 工作設(shè)計和研究

工作研究
所謂標(biāo)準(zhǔn)，是用于比較的一種大家均可以接受的基礎(chǔ)或者尺度，工作標(biāo)準(zhǔn)時間（work standards）是指一個訓(xùn)練有素的人員完成一定工作所需的時間，他完成這樣的工作應(yīng)該用預(yù)先設(shè)定好的方法，用正常的努力程度和正常的技能（非超常發(fā)揮），所以也稱為時間標(biāo)準(zhǔn)。
時間研究的基本方法和步驟

步驟1：將工作分解成單元，例如，在茶杯包裝事例中，可將這一工作分解成4個工作單元，如下表（1）取兩個紙盒；（2）將襯墊放入紙盒；（3）將茶杯放入紙盒；（4）紙盒封口，碼放。
時間研究中的數(shù)據(jù)記錄表


n—所需樣本數(shù)；
p—估計精度，以真正時間值（未知）的偏
離程度（%）來表示；
t—某單元測量時間平均值；
s—某單元樣本標(biāo)準(zhǔn)差
樣本數(shù)計算數(shù)據(jù)

NT1=0.53×0.50×1.05= 0.28 min
NT2=0.10×1.00×0.95= 0.10 min
NT3=0.75×1.00×1.10= 0.83 min
NT1=1.08×1.00×0.90= 0.97 min
NTC=0.28+0.10+0.83+0.97= 2.18 min
追加48個樣本后的數(shù)據(jù)

假定上例中 的寬放時間因子為0.15，則茶杯包裝的標(biāo)準(zhǔn)工作時間可計算如下：
ST= 2.18×(1＋0.15)=2.51min/一個工作循環(huán)
如果按一天工作8h算，則一個人一天可作的數(shù)量為：
480min/天÷2.51min/盒=191盒/天
樣本法
這種方法的基本原理是并不關(guān)心具體動作所耗費的時間，而是估計人或機器在某種行為中所用的時間比例。例如，加工產(chǎn)品、提供服務(wù)，處理事務(wù)，等候指示，等候檢修，或空閑，這些都可看作為某種“行為”，都會占據(jù)一定的時間。
樣本法的應(yīng)用步驟
選擇好準(zhǔn)備用樣本法進(jìn)行觀察的行為或活動后，需要經(jīng)過以下幾個步驟來測其所占用的時間的比例:
（1）設(shè)計觀測方式；
（2）決定觀測的時間長度；
（3）決定最初的樣本數(shù)；
（4）選擇隨機的觀測時間；
（5）觀察和獲取數(shù)據(jù)；
（6）檢查是否需要更多的樣本數(shù)
觀察表的格式
觀測數(shù)據(jù)

節(jié)省額 = （362.8P1＋237.5P2）×25%－15
=（362.5×0.18237.5×0.08)×25%
－15
=6.1（萬）

第八章 物資供應(yīng)管理


公式： TC = RP ＋ RC/Q ＋ QH/2
式中 R—某庫存項目的年需求量（件/年）
P—單位購買費用（元/件）
C—單位訂貨費用（元/次）
Q—每次訂貨批量（件）
H—PF=單件庫存平均年庫存保管費
用（元/件·年）
F—單件庫存保管費與單件庫存購買
費用之比

應(yīng)用事例
根據(jù)下列數(shù)據(jù)求經(jīng)濟訂貨批量與總費用。
某庫存的年需求量（R）= 1000 件
訂貨費用（C）= 5元/次
單件庫存平均年度保管費用（H）=1.25元
訂貨提前期（L）=5天
單件庫存購買費用（P）= 12.5



允許適度缺貨的庫存模型

第九章 生產(chǎn)計劃


按照計劃來管理企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動，叫做計劃管理。計劃管理是一個過程，通常包括編制計劃、執(zhí)行計劃、檢查計劃完成情況和擬訂改進(jìn)措施四個階段。
生產(chǎn)計劃

制造業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)計劃一般來說可以三種：
綜合計劃
主生產(chǎn)計劃
物料生產(chǎn)計劃

綜合計劃
綜合計劃又稱為生產(chǎn)大綱，它是對企業(yè)未來較長一段時間內(nèi)資源和需求之間的平衡所作的概括性設(shè)想，是根據(jù)企業(yè)所擁有的生產(chǎn)能力和需求預(yù)測對企業(yè)未來較長一段時間內(nèi)的產(chǎn)出內(nèi)容、產(chǎn)出量、勞動力水平、庫存投資等問題所作的決策性描述。
主生產(chǎn)計劃
主生產(chǎn)計劃（Master Production Schedule,簡稱MPS)要確定每一具體的最終產(chǎn)品在每一具體時間段內(nèi)的生產(chǎn)數(shù)量。這里的最終產(chǎn)品，對企業(yè)來說是最終完成、要出廠的完成品。它可以是直接用于消費的消費產(chǎn)品，也可以是作為其它企業(yè)的部件或配件。這里的具體時間段，通常是以周為單位，在有些情況下，也有可能是旬、日或月。
某自行車廠的綜合計劃
某自行車廠的MPS

TR公司生產(chǎn)各種油漆，油漆的需求是具有季節(jié)波動特性的，通常第三季節(jié)是需求高峰。需求預(yù)測和有關(guān)的成本數(shù)據(jù)如下表a、b。此外，現(xiàn)有現(xiàn)有庫存量為250 000加侖，所希望的期末庫存為300 000加侖。該公司每季度的最大加班能力為該季度正常生產(chǎn)能力的20%。外協(xié)廠家在每一季度可提供的產(chǎn)品數(shù)量均為200 000加侖。公司現(xiàn)在在打算根據(jù)下表c所示的生產(chǎn)能力計劃來制定綜合計劃，按照公司的經(jīng)營方針，不允許任務(wù)積壓和庫存積壓。
表a 需求預(yù)測（單位 千加侖）
表b 成本數(shù)據(jù)
表c生產(chǎn)能力計劃(單位 千加侖)
TR公司的綜合計劃(單位 千加侖)




主生產(chǎn)計劃
主生產(chǎn)計劃（MPS）是要確定每一具體時間段內(nèi)的生產(chǎn)數(shù)量。
MPS的制定程序

現(xiàn)有庫存量的計算

現(xiàn)有庫存量是指每周的需求被滿足之后手頭仍有的、可利用的庫存量。它等于上周末庫存量加本周MPS生產(chǎn)量，再減去本周預(yù)期需求量或?qū)嶋H訂貨量（取其中的最大值）計算公式為

It=It-1＋Pt－max(Ft,COt)
It——t周末的現(xiàn)有庫存量
Pt——t周的MPS生產(chǎn)量
Ft——t周的預(yù)計需求
COt——t周準(zhǔn)備發(fā)貨的顧客訂貨量

某工業(yè)閥門制造企業(yè)，其產(chǎn)品包括一系列不同的型號和規(guī)格，現(xiàn)在企業(yè)想要為其3型產(chǎn)品制定一個MPS市場營銷部門已經(jīng)預(yù)測，該產(chǎn)品4月份的需求為80個，5月份160個，MPS以周為單位來制定，以便能更好地控制零件生產(chǎn)進(jìn)度
3型產(chǎn)品的現(xiàn)有庫存量
3型產(chǎn)品的MPS量的計算
計算待分配庫存（ATP)



第1周的ATP量等于現(xiàn)有POH量（期初）加本周的MPS量減去直至下一期（不包括該期）MPS量到達(dá)為止的全部訂貨量。
3型產(chǎn)品的MPS量
3型產(chǎn)品的ATP量
3型產(chǎn)品MPS記錄的更新
物料需求計劃
所謂物料需求計（materials requ- irement planning，簡稱MRP），就是要制定這樣的原材料、零部件的生產(chǎn)和庫存計劃（決定外購什么、生產(chǎn)什么、什么物料必須在什么時候訂貨或開始生產(chǎn)、訂多少、生產(chǎn)多少、每次的訂貨和生產(chǎn)批量是多少，等等）。
MRP的基本原理
從最終產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃（MPS）導(dǎo)出相關(guān)物料（原材料、零部件、組件等）的需求量和需求時間；
根據(jù)物料的需求時間和生產(chǎn)（訂貨）周期來確定其開始生產(chǎn)（訂貨）的時間。
物料清單BOM
時間坐標(biāo)軸上的物料清單

MRP 可以回答四個問題：
要生產(chǎn)什么？（根據(jù)主生產(chǎn)計劃）
要用到什么？（根據(jù)物料清單）
已經(jīng)有了什么？（根據(jù)庫存記錄）
還缺什么？何時生產(chǎn)或訂購？（MRP運算后得出的結(jié)果）
閉環(huán)MRP邏輯流程圖


第十章 精益生產(chǎn)









第十一章 作業(yè)流程優(yōu)化





第十二章 Quality Management
1 Quality & Quality Management
2 Principle for Quality Management
3 ISO 9000:2000 standards
4 Recent Development for Quality Management
1 Quality & Quality Management
1.1 Quality
1.2 Quality Management
1.1 Quality
quality：一組固有特性(characteristic)滿足要求(requirement)
的程度
characteristic：有助于識別與區(qū)分對象的、可描述或度量的
屬性。
可以是固有的或賦予的；可以是定性的或定量的。
有各種類別的特性：物理的（機械的、電的等）、感
官的（嗅覺、觸覺、味覺或聽覺等）、行為的（禮貌
誠實或正直等）、時間的（準(zhǔn)時性、可靠性或可用性
等）、人體工效的（生理的特性或有關(guān)人身安全的特
性）、功能的（戰(zhàn)機作戰(zhàn)半徑最高速度或加掛武器總
重等）。
requirement：明示的、通常隱含的或必須履行的需求或期望。
必須履行的包括標(biāo)準(zhǔn)化要求，法令、法規(guī)要求。

Production quality：產(chǎn)品滿足規(guī)定或潛在需要的特性總和
規(guī)定需要：一般是在合同環(huán)境中，特定用戶按照質(zhì)量保證要
求，對產(chǎn)品或服務(wù)提出明確需要，并以合同契約
予以規(guī)定，供方必須保證滿足。
潛在需要：一般是指非合同環(huán)境中，用戶未提出或未明確提
出的需要，而由供方通過市場調(diào)研、預(yù)測，進(jìn)行
識別與確定的需要，或者對照國際標(biāo)準(zhǔn)和國同外
先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)提出的需要。
特性：性能、壽命、可靠性、安全性、經(jīng)濟性。

Service quality：指服務(wù)業(yè)各項活動滿足規(guī)定或潛在需
要的特性總和
服務(wù)業(yè)的特點：
用戶參與服務(wù)過程；生產(chǎn)與消費同步； 服務(wù)
過程輸出的是無形產(chǎn)品；服務(wù)質(zhì)量與服務(wù)的人員
感覺無關(guān)—服務(wù)質(zhì)量由服務(wù)設(shè)施、服務(wù)技能和服
務(wù)人員同用戶間的行為關(guān)系等決定。
質(zhì)量特性：
接近時間、等待時間、服務(wù)時間、服務(wù)態(tài)度、
可靠與安全、用戶滿意度。

Process quality：指過程滿足規(guī)定或潛在需要的特性總和
從質(zhì)量形成的全過程來考慮，分為：
—開發(fā)設(shè)計過程質(zhì)量
—制造過程質(zhì)量
—使用過程質(zhì)量
—服務(wù)過程質(zhì)量

Operation quality：指與質(zhì)量有關(guān)的各項工作，對產(chǎn)品
質(zhì)量、服務(wù)質(zhì)量、過程質(zhì)量的保證
程度。
難以直觀表現(xiàn)和定量描述，可通過工作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、
質(zhì)量責(zé)任制等進(jìn)行評價與考核。
質(zhì)量特性：返修率、一次交驗合格率、不合格率、
漏檢率、錯檢率等。


The relation between the product quality, service quality, process quality and operation quality(discussion)：
1.2 Quality Management
quality management
是組織為使產(chǎn)品質(zhì)量能滿足不斷更新的質(zhì)量要求、達(dá)到顧客滿意，而開展的策劃、組織、實施、控制、檢查、審核和改進(jìn)等所有相關(guān)管理活動的總和。

quality control
是指為滿足質(zhì)量要求而對產(chǎn)品質(zhì)量形成全過程有關(guān)專業(yè)技術(shù)和管理技術(shù)兩方面的因素進(jìn)行控制。質(zhì)量控制的具體方式或方法取決于組織的產(chǎn)品性質(zhì)，也取決于對產(chǎn)品質(zhì)量要求的更新和改變。

quality assurance
是指組織針對顧客和其他相關(guān)方要求對自身在產(chǎn)品質(zhì)量形成全過程中某些環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制活動提供必要的證據(jù)，取得信任。
內(nèi)部質(zhì)量保證和外部質(zhì)量保證

quality management system
在質(zhì)量方面指揮和控制組織的管理體系。
—管理體系：建立方針和目標(biāo)并實現(xiàn)這些
目標(biāo)的體系
—體系：相互關(guān)聯(lián)或相互作用的一組要素
是指為實施質(zhì)量管理，由組織結(jié)構(gòu)、職責(zé)、程序和資源構(gòu)成的有機整體。

The relationship between QM、QC、QA、QMS(discussion)

2 principle for quality management
2.1 Juran “curve of quality screw”
2.2 Sandholm “quality cycle(8 functions)”
2.3 Feigenbawm “TQC”
2.4 Deming “PDCA cycle”
2.5 Shewhart “chart of quality control”
2.1 Juran “curve of quality screw”
Ten steps for improve the quality level
明確改進(jìn)的必要性和可能性；
確立改進(jìn)目標(biāo)；
人員組織；
實施全員培訓(xùn)；
進(jìn)行改進(jìn)以解決問題；
實施總結(jié)報告；
對實施成效給以確認(rèn)（評估）；
交流成果；
保存資料以備檢索；
每年都要有新的目標(biāo)，以不斷提高質(zhì)量水平。
2.2 Sandholm “quality cycle(8 functions)”
2.3 Feigenbawm “TQC”
定義：
在充分滿足顧客要求的條件下，在最經(jīng)濟的水平上，進(jìn)行市場研究、產(chǎn)品制造、產(chǎn)品銷售和售后服務(wù)等活動，并把企業(yè)各部門有關(guān)質(zhì)量管理的活動構(gòu)成一種有效的體系。

TQC的基本要點：
—在公司內(nèi)部使質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的制定、質(zhì)量維持和質(zhì)量改進(jìn) 集成于一體。
使工程部、生產(chǎn)部和服務(wù)部門共同發(fā)揮作用，在達(dá)到用戶滿足的同
時實現(xiàn)最佳經(jīng)濟目標(biāo)；
—質(zhì)量控制的“控制”應(yīng)該包括制定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、評價與這些標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)
的行為、當(dāng)沒有達(dá)到預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)時采取糾正措施以及制定改進(jìn)計劃；
—影響質(zhì)量的因素可分為兩大類：技術(shù)的和人為的。人為的更為重要；
—質(zhì)量成本可分為四類：預(yù)防成本、鑒定成本、外部損失成本和內(nèi)部
損失成本；
—最重要的是控制源頭質(zhì)量。
TQC的四個基本要素：
—產(chǎn)品質(zhì)量（產(chǎn)品的適用性）；
—交貨質(zhì)量（時間、數(shù)量）；
—成本（價格）；
—售后服務(wù)。
2.4 Deming “PDCA cycle”

Plan
—找出所存在的問題；
—尋找產(chǎn)生問題的原因；
—找出其中的主要原因；
—針對主要原因，研究、制定措施（5W1H）。
Do
—貫徹和執(zhí)行措施，即按規(guī)定目標(biāo)和方法實實在在地去做。
Check
—檢查執(zhí)行效果。
Action
—鞏固成果，把成功的經(jīng)驗和失敗的教訓(xùn)加以總結(jié)；
—對遺留問題，安排在下一期計劃中解決。
2.5 Shewhart “chart of quality control”
1924年，休哈特，第一張質(zhì)量控制圖
1931年，休哈特，《工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的經(jīng)濟檢驗》，統(tǒng)計質(zhì)量管理理論得以逐步形成
統(tǒng)計質(zhì)量管理理論的主要特點是預(yù)測質(zhì)量事故的發(fā)生，并事先加以預(yù)防。


Chart of quality control & principle
滿足下述條件時，可認(rèn)為該工序處于控制狀態(tài)：
—沒有出現(xiàn)在界外的點；
—界內(nèi)的點沒有排列、分布方面的缺陷。
非隨機的異常情況的具體表現(xiàn)
—7個或7個以上的點連續(xù)出現(xiàn)在中心線一側(cè)；
—7個或7個以上的點連續(xù)上升或下降；
—記錄點表現(xiàn)出周期性變動。
3 ISO 9000:2000 standards
3.1 ISO 9000:2000 quality management system
—fundation and terms
3.2 ISO 9001:2000 quality management system
—requirement
3.3 ISO 9004:2000 quality management system
—guide for improvement
3.4 ISO 19011:2000 auditing guide for quality and (or)
environmental management system
3.1 ISO 9000:2000 quality management system —foundatin and terms
指導(dǎo)思想和理論基礎(chǔ)
管理理念和原則
源頭活水和正本清源
Eight basic principles
以顧客為關(guān)注焦點
領(lǐng)導(dǎo)作用（討論）
全員參與
過程方法
管理的系統(tǒng)方法
持續(xù)改進(jìn)
基于事實的決策方法
與供方互利的關(guān)系
contents for quality management system
質(zhì)量管理體系的理論說明
質(zhì)量管理體系要求與產(chǎn)品要求
質(zhì)量管理體系方法
過程方法
質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)
最高管理者在質(zhì)量管理體系中的作用
文件
質(zhì)量管理體系評價
持續(xù)改進(jìn)
統(tǒng)計技術(shù)的作用
質(zhì)量管理體系與其他管理體系的關(guān)注點
質(zhì)量管理體系與優(yōu)秀模式之間的關(guān)系
Key terms for quality management system
quality
customer satisfaction
3.2 ISO 9001:2000 quality management system —requirement
從屬性上講是質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)，而非對產(chǎn)品提出的要求；
是一個基礎(chǔ)性要求，而非統(tǒng)一的質(zhì)量管理結(jié)構(gòu)或文件；
在滿足顧客的要求和法律法規(guī)要求的前提下，對組織所提出的質(zhì)量管理體系的最低要求；
為質(zhì)量管理體系的評價提供了基準(zhǔn)；
通過這一體系，可穩(wěn)定地使顧客得到滿意并且使產(chǎn)品和服務(wù)達(dá)到法律法規(guī)的要求；
強調(diào)有效運用這一體系，使產(chǎn)品和服務(wù)得到持續(xù)改進(jìn)。
Entries for the standard
Quality management system
—總要求
—文件要求

總要求
—識別所需過程
—確定過程的順序
—控制過程的準(zhǔn)則和方法
—必要的資源和信息
—對過程進(jìn)行監(jiān)測
—實現(xiàn)過程的持續(xù)改進(jìn)

文件要求—質(zhì)量手冊
組織為了實現(xiàn)質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，對一組相互關(guān)聯(lián)的或相互作用的要素予以描述，用來規(guī)定質(zhì)量管理體系的文件系統(tǒng)
向內(nèi)部及外部提供關(guān)于組織質(zhì)量管理體系的整體信息
—范圍，包括任何刪減的細(xì)節(jié)與合理性；
—形成文件的程序
—過程間的相互作用的表述

管理職責(zé)（指最高管理者）
—管理承諾
—以顧客為關(guān)注焦點
—質(zhì)量方針
—策劃
—職責(zé)、權(quán)限與溝通
—管理評審

資源管理
—資源提供
—人力資源
—基礎(chǔ)設(shè)施
—工作環(huán)境


—資源提供(螞蟻和蚱蜢的故事)
人員
資金
設(shè)施設(shè)備（野公豬和狐貍）
技術(shù)和方法
軟硬件
信息
工作環(huán)境
無形資源

產(chǎn)品實現(xiàn)
—產(chǎn)品實現(xiàn)的策劃
—與顧客有關(guān)的過程
—設(shè)計和開發(fā)
—采購
—生產(chǎn)和服務(wù)提供
—監(jiān)測和測量裝置的控制

—與顧客有關(guān)的過程
規(guī)定的或已知的預(yù)期的用途
潛在的其他（尤其指醫(yī)療保健方面的用途）

測量、分析和改進(jìn)
—總則
—監(jiān)測和測量
—不合格品控制
—數(shù)據(jù)分析
—改進(jìn)（父親的遺囑）

Consistent to the ISO 14000
管理術(shù)語方面做到概念一致
標(biāo)準(zhǔn)本身的思想有共通之處
—持續(xù)改進(jìn)
—預(yù)防為主
—遵循改進(jìn)的PDCA（給貓掛個鈴鐺）循環(huán)模式
—監(jiān)測和測量
管理體系的原則相容
—采取系統(tǒng)化和程序化的管理手段
—文件體系的支持
都包含財務(wù)管理、風(fēng)險管理或職業(yè)衛(wèi)生與安全等管理體系在內(nèi)，以使組織的管理達(dá)到全面、規(guī)范和有序
3.3 ISO 9004:2000 quality management system —guide for achievement improvement
目的
特點
主要條文
aims
識別并滿足顧客和其他相關(guān)方（組織的成員、供方、所有者和社會等）的需求和期望，以獲得競爭收益，并以有效和高效的方式實現(xiàn)；
實現(xiàn)、保持并改進(jìn)組織的整體業(yè)績和能力。

specialties
是否采用質(zhì)量管理體系需要組織的管理者進(jìn)行戰(zhàn)略決策；
根據(jù)實際建立質(zhì)量體系；
質(zhì)量管理八項原則是編制本標(biāo)準(zhǔn)的重要依據(jù)和理論基礎(chǔ)；
質(zhì)量管理原則的應(yīng)用不僅可為組織帶來直接利益，而且也能為成本和風(fēng)險的管理作出貢獻(xiàn)；
采用過程方法的模式。
Key terms
質(zhì)量管理體系；
管理職責(zé)；
資源管理；
產(chǎn)品實現(xiàn)；
測量、分析和改進(jìn)；
3.4 ISO 19011:2000 auditing guide for quality and (or) environmental management system
讓我們一起關(guān)注該標(biāo)準(zhǔn)的推出！
4 Recent Development for Quality Management
4.1 Quality inspection quality control TQC ISO 6
4.2 Seven new methods for quality management
4.3 QFD
4.4 QMIS
4.5 ISO 14000+ISO 19011:2000
4.6 Economic Analysis for Quality management
4.7 References
4.1 Quality inspection quality control TQC ISO 6
摩托羅拉公司把其質(zhì)量管理項目稱為6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。是正態(tài)分布的標(biāo)準(zhǔn)偏差。而6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)意味著不合格品率為每百萬件產(chǎn)品中有3件不合格品。
4.2 Seven new methods for quality management
七種老方法：
—調(diào)查表
—分層法
—排列圖
—因果圖
—直方圖
—控制圖
—散布圖
4.3 QFD
Quality Function Development

4.4 QMIS
質(zhì)量管理與IT技術(shù)相結(jié)合形成新的質(zhì)量管理技術(shù)和方法
4.5 ISO 14000+ISO 19011:2000
環(huán)境科學(xué)、經(jīng)濟學(xué)、倫理學(xué)、哲學(xué)、管理科學(xué)（質(zhì)量管理學(xué)）和數(shù)學(xué)的交叉學(xué)科
4.6 Economic Analysis for Quality Management
內(nèi)部損失成本：與低劣產(chǎn)品或服務(wù)有關(guān)的達(dá)到用戶前的損失。
返工費、解決質(zhì)量問題的管理費、原材料和產(chǎn)品的損失、停工損失等。
外部損失成本：與提交用戶不合格產(chǎn)品或服務(wù)有關(guān)的損失。
退貨、返工費、擔(dān)保費、信譽降低、產(chǎn)品質(zhì)量責(zé)任索賠及罰金等。
鑒定成本：為核算、評價和審核原材料、產(chǎn)品和服務(wù)，確保與產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)相一致所發(fā)生的成本。
與檢驗設(shè)備、測試、試驗、檢驗人員有關(guān)的費用，為取樣而導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷所造成的損失。
預(yù)防成本：與減少潛在質(zhì)量問題有關(guān)的成本。
質(zhì)量改善項目、培訓(xùn)、監(jiān)測、數(shù)據(jù)收集和分析及設(shè)計費用。

Case:bribery from buyer

生產(chǎn)運作能力(ppt)