企業(yè)生產(chǎn)管理咨詢
6 企業(yè)生產(chǎn)管理咨詢
6.1 生產(chǎn)管理及其基本指導(dǎo)思想
一、生產(chǎn)管理的概念與內(nèi)容
二、生產(chǎn)管理在企業(yè)管理中的地位和作用
三、現(xiàn)代生產(chǎn)管理的特點(diǎn)
四、生產(chǎn)管理的基本指導(dǎo)原則
6.1 生產(chǎn)管理及其基本指導(dǎo)思想
準(zhǔn)時制生產(chǎn)的含義： 準(zhǔn)時制的核心是及時，在一個物流系統(tǒng)中，原材料準(zhǔn)確（適量）無誤（及時）地提供給加工單元（或加工線），零部件準(zhǔn)確無誤地提供給裝配線。這就是說所提供的零件必須是不多不少，不是次品而是合格品，不是別的而正是所需要的，而且提供的時間不早也不晚。對于制造系統(tǒng)來說，這肯定是一種苛刻的要求，但這正是準(zhǔn)時制生產(chǎn)追求的目標(biāo)。
6.1 生產(chǎn)管理及其基本指導(dǎo)思想
柔性可以表述為兩個方面：
第一方面是系統(tǒng)適應(yīng)外部環(huán)境變化的能力，可用系統(tǒng)滿足
新產(chǎn)品要求的程度來衡量；
第二方面是系統(tǒng)適應(yīng)內(nèi)部變化的能力，可用在有干擾
（如機(jī)器出現(xiàn)故障）情況下，這時系統(tǒng)的生產(chǎn)率與無干擾情
況下的生產(chǎn)率期望值之比可以用來衡量柔性。

“柔性”是相對于“剛性”而言的，傳統(tǒng)的“剛性”自動化生產(chǎn)線
主要實(shí)現(xiàn)單一品種的大批量生產(chǎn)。其優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)率很高，由于設(shè)備是固
定的，所以設(shè)備利用率也很高，單件產(chǎn)品的成本低。但價格相當(dāng)昂貴，
且只能加工一個或幾個相類似的零件。如果想要獲得其他品種的產(chǎn)品，
則必須對其結(jié)構(gòu)進(jìn)行大調(diào)整，重新配置系統(tǒng)內(nèi)各要素，其工作量和經(jīng)費(fèi)
投入與構(gòu)造一個新的生產(chǎn)線往往不相上下。剛性的大批量制造自動化生
產(chǎn)線只適合生產(chǎn)少數(shù)幾個品種的產(chǎn)品，難以應(yīng)付多品種中小批量的生
產(chǎn)。
6.1 生產(chǎn)管理及其基本指導(dǎo)思想
成組技術(shù)的核心是成組工藝，它是把結(jié)構(gòu)、材料、工藝相近似的零件組成一個零件族（組），按零件族制定工藝進(jìn)行加工，從而擴(kuò)大了批量、減少了品種、便于采用高效方法、提高了勞動生產(chǎn)率。
6.1 生產(chǎn)管理及其基本指導(dǎo)思想
根據(jù)日本經(jīng)濟(jì)新聞的報(bào)導(dǎo)指出，日產(chǎn)汽車公司在二○○五年前將在國內(nèi)外所有工廠采用能以一條生產(chǎn)線生產(chǎn)多種車種的「混流生產(chǎn)方式」。

報(bào)導(dǎo)指出，日產(chǎn)的生產(chǎn)新方式「日產(chǎn)統(tǒng)合生產(chǎn)系統(tǒng)」能夠以一條生產(chǎn)線應(yīng)付四種大小不一的車臺（體）、及八款車種。由于使用能夠配合車種尺寸而改變的設(shè)備，故不須重大的投資即可更替生產(chǎn)的車種，一小時的生產(chǎn)量為六十臺。

日本汽車廠商全面引進(jìn)混流生產(chǎn)的背景因素是市場結(jié)構(gòu)的變化。汽車過去是以房車為主流，但因消費(fèi)者需求的多樣化，休旅車、小貨車等新領(lǐng)域的市場擴(kuò)大。此外，因?yàn)楦偁幖ち?，銷售變動激烈，以一條生產(chǎn)線生產(chǎn)一種車種的舊式生產(chǎn)體制已無法因應(yīng)市場的變化。生產(chǎn)方式應(yīng)配合汽車的銷售，能夠彈性的改變車種、生產(chǎn)量，以迅速因應(yīng)市場的變化。
6.2 生產(chǎn)管理咨詢的特點(diǎn)與作用
一、生產(chǎn)管理咨詢的特點(diǎn)

二、生產(chǎn)管理咨詢的作用
6.3 生產(chǎn)管理咨詢的內(nèi)容與課題
一、生產(chǎn)過程及其構(gòu)成
二、生產(chǎn)過程組織的要求
三、生產(chǎn)計(jì)劃的內(nèi)容與編制步驟
四、生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃與生產(chǎn)作業(yè)控制的含義
五、生產(chǎn)類型和基本生產(chǎn)單位的組織形式
六、生產(chǎn)管理咨詢的內(nèi)容
七、生產(chǎn)戰(zhàn)略咨詢
八、生產(chǎn)現(xiàn)場管理咨詢的主要內(nèi)容
6.3 生產(chǎn)管理咨詢的內(nèi)容與課題
工藝專業(yè)化原則 是指按照不同的工藝性質(zhì)分別建立工藝專業(yè)化的生產(chǎn)單位。

對象專業(yè)化原則 把加工對象的全部或大部分工藝過程集中在一個生產(chǎn)單位中，組成以產(chǎn)品或零件、部件、零件組為對象的專業(yè)化生產(chǎn)單位。

6.3 生產(chǎn)管理咨詢的內(nèi)容與課題
在制品定額指指在一定的技術(shù)組織條件下，為保
證生產(chǎn)銜接，必須占用的在制品的最低儲備量。

在制品定額法，是指運(yùn)用在制品定額，結(jié)合在制品實(shí)際結(jié)存量的變化，按產(chǎn)品反工藝順序，從產(chǎn)品出產(chǎn)的最后一個車間開始，逐個往前推算各車間的投入，出產(chǎn)任務(wù)。在制品定額法用在制品定額作為調(diào)節(jié)生產(chǎn)任務(wù)量的標(biāo)準(zhǔn)，以保證車間之間的銜接，這種編制生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的方法主要適用于大量大批生產(chǎn)企業(yè)。
6.3 生產(chǎn)管理咨詢的內(nèi)容與課題
生產(chǎn)提前期指一批制品（零件、毛胚或產(chǎn)品）在各工藝階段投入（出產(chǎn)）的時間比產(chǎn)品出產(chǎn)時間提前的天數(shù)?？煞譃橥度胩崆捌诤统霎a(chǎn)提前期。
6.3 生產(chǎn)管理咨詢的內(nèi)容與課題
生產(chǎn)周期法
生產(chǎn)周期指從加工對象投產(chǎn)到完工的日
歷時間。
在保證交貨日期和縮短生產(chǎn)周期的前提
下，協(xié)調(diào)各生產(chǎn)車間的生產(chǎn)，并通過繪制生
產(chǎn)周期圖表來確定生產(chǎn)任務(wù)的方法。
6.3 生產(chǎn)管理咨詢的內(nèi)容與課題
看板管理
即把工廠中潛在的問題或需要作的工業(yè)顯現(xiàn)或?qū)懺谝粔K顯
示板表示板上，讓任何人一看表示板就知道出現(xiàn)了何種問題
或應(yīng)采取何種措施?？窗骞芾硇杞柚幌盗惺侄蝸磉M(jìn)行，比
如告示板、帶顏色的燈、帶顏色的標(biāo)記等，不同的表示方法
具有不同的含義。如：
（1） 紅條。在物品上貼上紅條表示該種物品在日常生產(chǎn)
活動中不需要。
（2） 看板。為了讓每個人容易看出物品旋轉(zhuǎn)地點(diǎn)而制成
的表示板，該板標(biāo)明什么物品在什么地方、庫存數(shù)量多少。
6.3 生產(chǎn)管理咨詢的內(nèi)容與課題
5S管理是對生產(chǎn)現(xiàn)場各生產(chǎn)要素所處狀態(tài)不斷
進(jìn)行整理、整頓、清潔、清掃和提高素養(yǎng)的管理。

1、整理（Seiri）。首先把要與不要的人、事、
物分開。其次，對于現(xiàn)場不需要的物品，如諸多用
剩的材料，多余的半成品，切下的料頭、切屑、垃
圾、廢品、多余的工具、報(bào)廢的設(shè)備、工人個人生
活用品（下班后穿戴的衣帽鞋襪，化妝用品）等，
要堅(jiān)決清理出現(xiàn)場。
6.3 生產(chǎn)管理咨詢的內(nèi)容與課題
2、整頓（Seiton）。把需要的人、事、物加以定量、定位，通過上一步整理后，對生產(chǎn)現(xiàn)場需要留下的物品進(jìn)行科學(xué)合理的布置和擺放，以便在最快速的情況下取得所需之物，在最簡捷、有效的規(guī)章、制度、流程下完成事務(wù)。
3、清掃（Seiso）。把工作場所打掃干凈，設(shè)備異常時立即修理，使之恢復(fù)正常。在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，從而使現(xiàn)場變臟，臟的現(xiàn)場會使設(shè)備精度喪失，故障多發(fā)，影響產(chǎn)品質(zhì)量，使安全事故防不勝防；臟的現(xiàn)場更會影響人們的工作情緒，使人們不愿久留。因此，必須通過清掃來清除那些臟物，創(chuàng)建一個明快、舒適的工作環(huán)境，以保證安全、優(yōu)質(zhì)、高效率的工作。
6.3 生產(chǎn)管理咨詢的內(nèi)容與課題
4、清潔（Seiketsu）。整理、整頓、清掃之后要認(rèn)真維護(hù)，保持完美和最佳狀態(tài)。清潔，不是單純從字面上來理解，而是對前三項(xiàng)管理的堅(jiān)持與深入，從而消除發(fā)生事故的根源，創(chuàng)造一良好的工作環(huán)境，使職工能愉快地工作。
5、素養(yǎng)（Shitsuke）。養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，遵守紀(jì)律。素養(yǎng)即教養(yǎng)，努力提高人員的素質(zhì)，養(yǎng)成嚴(yán)格遵守規(guī)章制度的習(xí)慣，這是“5S”管理的核心，沒有人員素質(zhì)的提高，各項(xiàng)管理就不能順利開展，開展了也堅(jiān)持不久，所以在“5S”管理中要始終著眼于提高人員素質(zhì)，“5S”管理始于素質(zhì)，也終于素質(zhì)。
6.3 生產(chǎn)管理咨詢的內(nèi)容與課題
定置管理是對生產(chǎn)現(xiàn)場中的人、物、場所三者之間的關(guān)系進(jìn)行科學(xué)地分析研究，使之達(dá)到最佳結(jié)合狀態(tài)的一門科學(xué)管理方法，它以物在場所的科學(xué)定置為前提，以完整的信息系統(tǒng)為媒介，以實(shí)現(xiàn)人和物的有效結(jié)合為目的，通過對生產(chǎn)現(xiàn)場的整理、整頓，把生產(chǎn)中不需要的物品清除掉，把需要的物品放在規(guī)定位置上，使其隨手可得，促進(jìn)生產(chǎn)現(xiàn)場管理文明化、科學(xué)化，達(dá)到高效生產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)、安全生產(chǎn)。定置管理是“5S"活動的一頂基本內(nèi)容，是"5S"活動的深入和發(fā)展。
6.4 生產(chǎn)管理咨詢的主要方法
一、期望值評價法
二、生產(chǎn)活動相關(guān)圖布置法
三、生產(chǎn)總量計(jì)劃圖表分析法
四、生產(chǎn)現(xiàn)場管理咨詢的程序
五、生產(chǎn)戰(zhàn)略的趨勢分析法
六、生產(chǎn)組織形式比較分析法
七、生產(chǎn)現(xiàn)場管理咨詢法
6.4 生產(chǎn)管理咨詢的主要方法
因果圖 又稱特性要因圖、魚刺圖、樹圖等。它是用來分析、整理影響產(chǎn)品質(zhì)量的各種因素及其之間關(guān)系的圖式。是尋找產(chǎn)生質(zhì)量問題原因的簡便而有效的方法。
6.4 生產(chǎn)管理咨詢的主要方法
6.4 生產(chǎn)管理咨詢的主要方法
6.4 生產(chǎn)管理咨詢的主要方法
四種技巧
（1）取消所有不必要之工作
（2）合并必要之工作
（3）重組必要之工作程序 前后工序的對
換；手的動作改為腳的動作；機(jī)器位置的調(diào)
整等。
（4）簡化所有必要之工作
6.4 生產(chǎn)管理咨詢的主要方法
產(chǎn)品工序分析法
工藝流程分析法
流程路線分析法
搬運(yùn)分析法
人—機(jī)聯(lián)合分析法
動作分析法

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